玻纤增强氯氧镁水泥波形瓦连续成型工艺

论述了纤维增强氯氧镁水泥波形瓦实现连续成型的三种工艺方案：滚压成型、直压成型、渐进起波成型；从５个方面重点讨论连续成型工艺中滚头与泥料的粘连及其克服办法：泥料的料性、成型时加压方式、滚头材质、滚头与泥料间加隔离材料、热滚头。     

玻纤增强氯氧镁水泥波形瓦连续成型工艺

论述了玻纤增强氯氧镁水泥波形瓦实现连续成型的三种工艺方案──滚压成型、直压成型、渐进起波成型．并从五个方面重点讨论连续成型工艺中液压头与泥料粘连及其防止办法。     

挤出机（一）

1概论 1．1挤出机在制砖工艺线中的地位 挤出机是制砖工艺线中最为重要的成型设备：①泥料经过多道工艺处理后。经过该设备制成各种不同孔形断面的坯体；②挤出机性能的好坏，对挤出的坯体质量优劣有着密切联系，对干燥、烧成有着直接的影响；③挤出成型几乎取代了所有其他的成型方法。挤出成型具有如下显著特点。     

读者信箱

问：砖坯成型时的常见问题有哪些？如何防治？
　　答：泥条中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷，挤出的泥条明显中间凸出。原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套一段阻力管，以减慢中部泥流，还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的泥料流量。     

110kV电容套管瓷套光坯表面开裂产生的原因及防止开裂的措施

在泥料可塑性下降的情况下，按原有成型工艺成型，会造成瓷套光坯表面开裂。在泥料可塑性一时无法改善的情况下，改进成型工艺，即减小粗修量，改善伞面出现的疏松结构，粗修的余量待精修时修去，精修后再精心抹坯，可防止光坯表面开裂。     

劈离墙地砖的成型工艺

本文研究了劈离砖的泥料性能，指出“调度”更能反映泥料的成型状态。对国内外成型设备性能进行了对比，并详细介绍了模具的构造和装配、调试中注意事项。最后对成型工艺中常见的问题提出了具体解决措施。     

读者信箱

问:烧结砖在成型时应注意哪些事项及常见问题?答:安装时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。对芯杆较细的多孔砖,应先用手工把机口芯头与芯头之间的空隙填满泥料,使芯头的位置固定准确,以免开始挤出时,芯杆偏歪,孔洞移位。试车时,开始泥料应稍软,待泥条开始成型,才慢慢调整成型水分,直至合适。     

高压悬式绝缘子半自动成型机结构及性能

一、成型工序 1.将初成型的泥料由人工放入有帆布衬的模内;2.滚压,3.第一次切削;4.第二次切削;5.研光;6.翻模。二、成型机构组成成型机采用圆柱主体,六工位转盘,组成主体。     

真空练泥机概论

工厂里,主要用可塑性泥料来成型陶瓷制品。塑性泥料的质量不仅对成型过程有很大的影响,而且对下面的工艺过程如干燥与烧成的影响也很大。塑性泥料在加工设备中的变形过程所形成的空间结构,主要与原料的结构,理化性能和物理机械性能有关,也与加工设备的结构特性     

碳化石灰隔墙板挤出成型新工艺

北京市建筑材料科研所和北京市灰石厂利用普通粘土制砖机,对机头进行了合理的改造,以挤出方法成型碳化石灰板获得成功。采用挤出成型工艺,其泥料成型水份控制在31～33%,搅拌设备用混凝土强制搅拌机。增强材料玻璃纤维用麦(稻)草纤维代替。这种成型工艺大大减化了碳化石灰板的工艺过程,可以连续生产,提高工效十几倍至几十倍。平模与侧立模成型工艺只能采     

水环真空泵汽蚀原理及预防

在烧结砖瓦工艺中，为了提高泥料的成型性能、均匀致密性以及坯体强度，使一些低塑性的劣质原料得到充分利用，使普通泥料能够生产出薄壁、高强度空心砖，我们通常采用真空泵对泥料进行真空除气处理，使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求，以获得合格的坯体。     

粘土砖质量缺陷及其克服（一）

“螺旋纹”是当前采用湿法塑性成型工艺生产普通粘土砖的主要缺陷之一。泥料在泥缸中，随着绞刀的转动，在弧形曲面的压力作用下，源源不断地向机口挤出，成为致密具有规则尺寸的泥条。泥料在泥缸内运动的过程中，受力是不均匀的，即沿中心线速     

煤矸石多孔制品裂纹分析

煤矸石多孔制品的表面裂纹是影响产品质量的重要因素之一。裂纹缺陷是在焙烧之后的制品上表现出来的．但是．造成制品裂纹的原因不仅与焙烧的工艺操作有关，而且与成型、泥料和原料有关。因此，把制品裂纹分析列入焙烧工艺技术部分．作为独立问题进行研究．其目的是要强调。在分析制品裂纹时，首先要分析焙烧工艺方面的原因．其次再分析制品裂纹与成型、泥料和原料的关系。     

读者信箱

问：煤矸石砖制品裂纹是如何产生的？如何避免裂纹？答：煤矸石多孔砖制品的表面裂纹是影响产品质量的重要因素之一。裂纹缺陷是在焙烧之后的制品上表现出来的，但是，造成制品裂纹的原因不仅与焙烧的工艺操作有关，而且与成型、泥料和原料有关。     

生产烧结多孔砖、空心砖时常见问题及防治

1成型时的常见问题及防治1.1新换上机口后挤出泥条上的孔洞都挤在一边因空车开动时,泥缸开始挤出的泥料常是下多上少,泥料进入机口后,由于多孔砖的孔小、芯杆细,容易被挤向泥料较少的一边从而导致泥条上的孔洞偏向一边.为此,应先用手把泥料填满机口,使芯头定位正确,再上砖机.     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦是深受人们喜爱的屋面防水材料。由于它属薄壁制品．故其生产技术难度大于普通烧结砖．而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法可分模压和挤出两种。与模压相比,挤出成型的优点是：简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序．而是将制备好的泥料直接挤出成型：减轻了劳动强度．取消了手工拉模。劳动生产率较高．产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈些看法。     

钢筋滚压直螺纹机床及连接套应用技术

该机床利用四滚压轮滚压头对带肋钢筋滚压直螺纹,一次滚压成型,使带肋钢筋螺纹连接接 头达到JGJ107－96《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接要求。可加工符合GB1499-91 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准规定的钢筋混凝土用φ16～40mm,9种规格热轧、冷轧钢筋。 技术依托单位：河北定兴华北建筑机械设备厂     

卧式φ1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用φ1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析.真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率...     

混凝土多排盲孔砌块的研制

混凝土多排盲孔砌块（见图1）以普通硅酸盐水泥为胶结料，河砂为主要骨料，黄土和工业废渣为辅助料，经配比加水捏合拌均，高压成型，浇水养护而成。混凝土多排盲孔砌块充分利用地方资源和工业废料，避免毁田烧砖，无需烧蒸定型，节能利废，具有广阔的发展前景。大力发展混凝土多排盲孔砌块的生产和砌块建筑，符合我国当前的国情。1生产工艺＊．对原材料胶凝材料425＃普通硅酸盐水泥；主骨料天然河砂，粒度要求小于5mm；辅助料（1）黄土：为有一定塑性带有黄色或红色的土壤，在砌块成型时起增强作用。（2）工业废渣：如电石泥粉、粉煤灰、矿…     

泥料的塑性

1 塑性的概念 塑性,是烧结砖挤出成型时对泥料性能的基本要求,塑性太低的泥料挤出成型时极为困难,塑性太高的泥料在干燥过程中又十分麻烦.