A/O2工艺处理焦化废水

邢台钢铁厂对蒸氨预处理工艺进行改造后,采用气浮-A/O2-混凝沉淀工艺处理焦化废水.工程实践表明,该工艺运行稳定、操作维护简单,出水各项指标均能达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456-92)二级排放标准.同时也可大幅减少运行费用.     

生物膜法A2/O2工艺处理焦化废水的中试研究

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验用水,研究了生物膜法A2/O2工艺(厌氧-缺氧-好氧-好氧)处理焦化废水的工艺特性和效果.厌氧和缺氧反应器为以陶粒为填料的上流式滤池,一级好氧反应器为以塑料空心球为填料的生物接触氧化池,二级好氧反应器为以陶粒为填料的上流式曝气生物滤池.试验表明,进水CODcr为1 000～2 200 mg/L,NH3-N为200～400 mg/L,厌氧反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,两级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3时,出水CODcr≤100 mg/L,NH3-N≤15 mg/L,CODcr和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

A/O——接触氧化工艺处理焦化废水

介绍了A/O—接触氧化工艺在短程硝化条件下处理焦化废水的工艺原理及优点、污泥的培养驯化、运行效果及实际运行过程中遇到的问题、需重点控制的参数和需改进的因素。实践证明,工艺出水CODCr100mg/L、NH3—N1mg/L。     

焦化废水中有机物在活性污泥法处理中的去除特性

本文采用完全混合式活性污泥法,较系统地研究了焦化废水中有机物的去除特性。结果表明:焦化废水是含芳香族化合物和杂环化合物的典型废水,废水中有机物去除负荷与曝气池出水中有机物之可生物降解部分符合一级反应关系;通过延长水力停留时间或增大污泥浓度,可以在一定程度上改善有机物的去除效果,但仅通过改变处理工艺的运行参数难以使出水达标,原因在于废水中含有一定数量的难降解有机物。     

小型化A/O工艺处理肉类加工废水

某肉类加工厂废水采用A/O工艺处理,运行结果显示,系统进水CODCr为1 300～1 500 mg/L、TKN为120～150 mg/L,出水CODCr为20～40 mg/L,NH3-N<0.2 mg/L,TN去除率为85%～90%,且系统保持高生物量(MLSS达6～6.2 g/L)与低污泥负荷[(0.075 gCODCr/(gSS·d))].     

厌氧-缺氧/好氧工艺处理焦化废水生产性试验研究

本文以邢钢焦化厂废水处理车间为依托工程,采用厌氧-缺氧/好氧工艺(A1-A2/O工艺)处理焦化废水,研究了对传统焦化废水活性污泥法处理装置进行A1-A2/O工艺改造的可行性,并对改造后前期的运行调试工作进行了总结分析,针对好氧段生物量不足的问题提出了改进方案,即好氧段采用活性污泥+生物膜复合式系统。在完成工程改进后,考察了系统的运行情况,对A1-A2/O系统改造设计和运行中可能出现的问题作了较深入的分析,并对国内焦化废水污染防治与治理技术路线进行了初步的探讨。本文还通过静态小试研究考察了有关硝化反应动力学参数和硝化菌受氨氮抑制特性。 试验研究结果表明: 1.将吸附再生活性污泥系统改造成A1-A2/O系统用于处理焦化废水在工程上是可行的。改造过程中,不需做太大的改动,原有构筑物和设施能够得到充分利用,改造工程投资较小。 2.好氧段采用活性污泥+生物膜复合式系统可以提高微生物量,降低进水负荷,适用于对原有活性污泥系统或生物膜系统负荷过高、处理效果达不到要求时的改进。 3.邢钢焦化厂焦化废水处理依托工程在好氧段改进为活性污泥+生物膜复式系统后,经过近半年时间的悬浮污泥驯化,目前悬浮污泥浓度为500～800mg/L,硝化负荷0.1～0.2kgNH_3—N/(m~3·d)。为促进悬浮污泥生长,好氧段应维持较高     

A/A/O工艺强化处理城市污水中试研究

模拟南方某城市污水厂A/A/O反应器,采用投加悬浮填料的强化方法,以探求其对总氮和氨氮去除效果的改善程度。结果表明:在中试进水流量为233.37~248.40 m3/d、水力停留时间7.85~8.36 h、污泥龄5.35 d的条件下,出水中氨氮与总氮均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准。     

活性炭+活性污泥法深度处理焦化废水研究

研究比较了不同处理方法对焦化废水难降解CODcr的去除效果。结果表明,在保证活性炭投加量充足的条件下,粉末活性炭+活性污泥法能降低有毒有害物质对生物氧化的抑制作用,对难降解CODcr去除效果良好,并能满足一级A排放标准的要求。     

EGSB—A/O—MBR工艺处理规模化猪场废水

针对养猪废水有机物、氨氮浓度高,水质波动大,水力冲击负荷强等特点,介绍了采用EGSB—A/O—MBR工艺进行处理,并对EGSB调控关键参数的确定与好氧池泡沫的问题进行了分析,系统实际处理效果良好,COD、BOD5、氨氮和SS去除率分别可达85.6%、83.3%、88.5%和71.9%,出水水质可满足《禽畜养殖业污染物排放标准》(B44/613—2009)要求。     

氨吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水

介绍了氨吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水的工程实例.运行结果表明,CODCr的平均去除率为97.4%,NH3-N去除率为91.9%,出水的各项指标均符合<畜禽养殖业污染物排放标准>.该工艺具有剩余污泥少,耐冲击负荷能力强,难降解有机物去除效率高等优点.     

铁碳微电解—A/O组合工艺处理精细化工废水

嘉兴某精细化工厂采用铁碳微电解—A/O组合工艺处理生产废水.运行结果表明,出水水质稳定,COD去除率可达79.12％,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,工艺处理成本为1.1元/m3.该工艺具有处理效果好、耐冲击负荷能力强、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值.     

USFB—A2/O工艺处理高浓度白酒废水工程实例

河南省宋河酒业股份有限公司在原有废水处理工艺的基础上新建一座以USFB—A2/O为核心工艺的废水处理站,工程运行效果表明:USFB反应器对COD的去除率在85％以上,经USFB反应器后出水氨氮有所升高,再经A2/O工艺脱氮和对有机物进一步降解后,出水可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

A/O—混凝沉淀法处理米菲司酮废水试验研究

以米菲司酮生产废水为处理对象,考察了A/O工艺的容积负荷、pH、水力停留时间以及混凝沉淀对处理效果的影响.结果表明,该工艺抗冲击负荷能力强,处理效果良好,在进水pH为8.0～8.5,容积负荷为0.6 kgCOD/(m3·d),水力停留时间90 h条件下,经混凝沉淀处理后出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

A/O系统处理高浓度氨氮废水的试验研究

简述A/O系统处理高浓度氨氮废水的试验过程与步骤,通过采集试验数据,分析试验结果,研究A/O系统处理工艺对高浓度氨氮废水处理的可行性,确定合适的工艺参数.     

内循环A/O—MBR处理含油废水的研究

研究了在原有A/O—MBR处理含油废水的设备中加设内循环装置后,系统对废水的处理效果,系统中微生物的变化情况以及系统膜通量的变化。研究结果表明,设置内循环装置后,中空纤维超滤膜(孔径为0.45μm)生物反应器对NH3—N、油、CODCr和TOC的去除具有较为明显的改善,同时反应器中MLSS和污泥颗粒粒径变化明显。NH3—N去除率由原来的70%上升至85%左右;对油的去除效率最高可达99%。系统的膜通量在内循环装置中趋于稳定,一周后达到29.32L/(m2.h),并在一定程度上延缓了膜污染。在MLSS为6000～8000mg/L时,系统的处理效果较好,污泥平均颗粒粒径较大,膜污染的程度较轻。因此,设置内循环装置后,大大提高了系统的处理效果,保证了出水水质。     

基于HSB的A~2/O~2—强化絮凝工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水中含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物,难以降解。某焦化厂采用A2/O2—强化絮凝联合工艺,并引进高效微生物菌群(HSB)处理焦化废水。工程运行结果表明:当平均进水CODCr2300mg/L,氨氮250mg/L,酚500mg/L,氰化物50mg/L时,其去除率分别为93%、90%、99%、99%,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

物化—A/O组合工艺处理合成氨生产废水工程实例

以某化工厂处理量为1 200m3/d的示范工程为例,介绍了采用物化—A/O组合工艺处理合成氨废水的设计参数。根据运行两年来的监测结果,出水COD和NH3—N等各项污染物指标均可达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2001)一级标准,处理效果稳定。     

水解酸化—好氧工艺处理难降解丁苯橡胶废水的研究

本文阐述了水解酸化-好氧工艺处理山东齐鲁石化总公司橡胶厂难降解丁苯橡胶废水的效果,并对该厂的废水处理工程进行了方案设计,研究结果表明:     

A/O接触氧化工艺处理生猪屠宰加工废水

应用"旋转微滤-混凝沉淀-A/O接触氧化"工艺处理上海某大型肉类加工中心废水,出水可达《上海市污水综合排放标准》(DB 31/199-1997)三级排放标准.采用好氧消化可以有效实现污泥减量,并减少沼气和臭味的产生.同时分析了工程设计、调试和运行中出现的问题,给出了具体解决方案.