在线热处理型线材的开发

作为在线热处理技术生产的新线材的代表实例,叙述了室兰制铁所生产在线调质（QT）线材及君津制铁所生产贝氏体线材的方法及特征。前者是通过线材轧制后用温水或冷水的控冷技术组合在线回火生产的,是无淬裂和软点的均质中碳钢及低合金钢线材。后者是线材轧制后直接通过盐溶热处理进行恒温相变所生产的以上贝氏体为主的高碳钢线材。上贝氏体组织由于肢解的渗碳体呈稀疏分散,所以对于位错移动的障碍少,具有高的延性和拉拔加工性。     

浅析扩大攀钢线材生产规模的必要性

文中对比分析了国内外线材的生产现状，认为攀钢由于受工艺装备水平和生产规模的限制，线材产品的生存和发展已经面临市场，技术的挑战，同时也从技术、资源和市场等方面分析了扩大攀钢线材生产规模的必要性和紧迫性，并探讨了攀钢扩大线 生产规模的途径和步骤。     

铝线材的连铸连轧技术

铝线材的生产方法很多，但想得到高强度，高质量、体成本的铝线材，就要对线材的生产设备，工艺技术进行深入的研究，改造与开发，本文介绍一种能满足线材生产厂上述要求的连铸连轧线材的技术。     

我国线材生产的现状

本文概述了我国线材轧机的基本情况，对线材生产采用的先进技术进行了详细阐述。     

线材产品的市场发展趋势及提高其竞争力的途径

目前,世界上生产线材占主导地位的国家是日本、美国、欧共体(EC)国家.实际上,日本完全能满足世界对特殊钢线材的需求.近年来,美国的线材生产规模稳定增长,包括合金钢、耐腐蚀钢线材以及钢绳,美国的一些公司打算限制拉丁美洲一些发展中国家、东欧及独联体国家的线材进入国内市场;同时,要求本国政府采取措施限制线材进口.     

国内深加工用线材生产概况综述

介绍了目前国内线材生产的状况，提出了新建或改造线材生产线的技术发展趋势，着重分析了钢绞线、钢帘线、合金焊线、冷镦钢和弹簧钢等深加工用线材的品种质量要求和生产现状。     

几种棒线材生产的新工艺

棒线材生产新工艺和新技术主要分两类：一是通过微合金化强化或工艺强化机理,提高棒线材强度或塑性,如碳纳米管技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺、线材在线盐浴处理工艺等;二是通过流程简化和局部工艺优化,提高生产节奏,降低生产成本,如连铸连轧工艺、热装热送工艺、无头轧制技术和超短流程工艺等。介绍了近几年来国内外棒线材生产最新的一些工艺及技术,包括纳米材料技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺和短流程生产工艺等。     

在线热处理线材的开发

作为用在线热处理技术制造的新型线材的典型实例，介绍了室兰制铁所生产的在线ＱＴ（淬火、回火处理）线材和君津制度铁所生产的贝氏体线材的生产方法及其特征。前者的生产方法是将线材轧制后的控制冷却（用温水或冷水）技术与在线回火相结合，以得到无淬火裂纹或淬火软点的均质中碳钢和低合金钢线材。后者是线材轧制后直接通过盐浴热处理，使其发生等温度转变而生产出以上贝氏体为主的高碳钢线材。由于上贝氏体组织中断开的渗碳体成稀疏分散状，因此，对位错移动的障碍较少，线材具有较高的延伸性及拉丝加工性。     

高速线材表面缺陷的分析和判断

表面质量是衡量高速线材质量的重要指标之一。但目前在实际生产中，高速线材的表面缺陷大多靠肉眼和经验来分析和判断，因此难免出现差错和失误。笔者通过大量的数据统计和现场跟踪归纳了高速线材表面缺陷产生的原因和分析判断的规律，以期能在生产中迅速准确地找出高速线材表面产生缺陷的根源，从而减少和降低高速线材表面的缺陷及其所造成的损失，提高产品质量，增加经济效益。     

关于我国小型型钢,线材生产技术的发展

从我国国情出发，在理论分析的基础上，提出了目前我国小型型钢，线材生产技术发展的对策；研制、开发了国产小型型钢，线材轧机成套先进技术，并在实践中取得了明显效果。     

6A热轧盘条易锈蚀原因及措施研究

对热轧6A盘条的成分、氧化皮形貌和组成结构,以及盘条自腐蚀电位等进行了分析,确定了盘条氧化皮厚且易剥落是造成盘条易锈蚀的主要原因。生产工艺试验发现,调整精轧后的冷却速度和吐丝温度,可以生产出氧化皮结合力好而致密、耐腐蚀性较高且力学性能合格的盘条。研究结果表明,生产过程中获得较薄且致密的氧化皮是提高热轧盘条防锈蚀性的有效途径。     

82B盘条质量分析与讨论

通过对82B盘条质量的分析与讨论,弄清了钢丝及钢绞线生产企业对盘条质量的要求,知晓了国内盘条存在的主要质量问题。为了满足用户使用要求,水钢研究开发了成分合理、钢质洁净、性能稳定的82B盘条。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

高线工艺优化提高硬线盘条质量

针对首钢水钢二轧钢车间高线在巾6．5mm70#硬线系列盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。     

线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750 ℃低温轧制和40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。     

气保焊接用钢WER80S—G盘条的研制

采用先进的延迟冷却工艺在高速线材生产线上开发出550MPa级低硫、高韧性气保焊接用WER80S-G盘条,盘条ω（S）不高于0．005％。焊丝富Ar熔敷金属冲击功-30℃KV2平均达到170J以上,远高于设计要求。对比分析2种不同微量元素总量的盘条（焊丝）熔敷金属韧性以及2种不同保温罩状态设置轧制工艺时盘条金相组织的差异,据此优化WER80S-G盘条（焊丝）化学成分及轧制工艺条件,盘条具有F＋B组织,避免了淬硬组织,拉拔性能优良。     

浅析SWRH82B盘条拉拔断口典型形貌及特征

利用扫描电镜、高温共聚焦激光显微镜和光学显微镜,对不同断裂形态的SWRH82B盘条和过程线的断口进行形貌观察和金相组织检测。经过分析,造成82B盘条和过程线在拉拔过程中发生断裂的主要原因是盘条中的不良组织和表面缺陷。     

Ensuring high quality indices for the wire rod used to make metal cord

Mastering the production of high-carbon wire rod — especially cord-grade wire rod — on a mini-complex originally built at the Moldavian Metallurgical Plant to make ordinary wire rod was a daunting problem that has been solved by a collaboration with the Ukrainian Academy of Science’s Institute of Metallurgy. Researchers developed an integrated technology for making the steel, continuous-cast semifinished products, and wire rod needed to make metal cord of ordinary, high, and ultrahigh strength. The wire rod is characterized by a good-quality surface (defect depth no greater than 0.15 mm, with 95% being no deeper than 0.10 mm), good deformability, and the ease with which it can be converted into wire, strands, and cord structures.     

低合金焊丝用线材冷却工艺的探讨

介绍了国内及宝钢目前低合金焊丝用线材的现状及存在的问题,并针对线材冷却工艺进行了重点分 析讨论,通过对比试验找出降低线材原始抗拉强度的冷却工艺。以BH08MnMoTiB为例。采用这种工艺轧制的 线材抗拉强度控制在770MPa左右。     

70钢盘条拉拔断裂的原因分析

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因.