TiAl基合金的制备

在Ｔｉ—Ａｌ系金属间化合物中,ＴｉＡｌ基合金是最有商业竞争力的,具有在下个十年推动结构材料变革的潜力［１］．同时,作为减重材料来代替镍基超合金,已经应用在喷气式发动机和一些非航空用结构件上,如汽车发动机叶片等．由于双相区微观结构控制能力的提高和它们显示出的更多优异性能,当前研究［１－４］的重点一般放在具有少量第二相（ａ２相和有序相）的近ＴｉＡｌ基合金上,近－ＴｉＡｌ基合金铝含量固定在４５％－４８％（原子分数）Ａｌ上,一般含有０．１％～２．５％第二相元素,如Ｎｂ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｎ、Ｍｏ等元素．…     

粉末冶金法制备TiAl基合金

综述了粉末冶金制备TiAl基合金的几种方法，其中包括机械合金化，自蔓延高温合成、反应烧结及预合金粉末法等，同时论述了上述方法的局限性和发展趋势。     

粉末冶金TiAl基合金及其力学性能的研究进展

综述了粉末冶金法制备TiAl基合金的几种方法，包括预合金粉末法、元素粉末法、自蔓延高温合成、放电等离子烧结等方法，介绍了采用粉末冶金方法制备TiAl基合金的力学性能的研究，指出当前粉末冶金TiAl基合金制备中存在的问题及研究重点。     

机械球磨与反应烧结制备TiAl基合金

研究了机械球磨与反应烧结制备TiAl基合金的工艺,结果表明,Ti、Al单质混合粉末经机械球磨可得到具有Ti、Al相间层片结构的复合粉,且球磨时间越长,Ti/Al复合粉的层片结构越薄越均匀。将Ti/Al复合粉压坯在固相下进行扩散反应,Ti/Al之间的扩散反应随机械球磨时间的延长而加快,且球磨所得到的Ti/Al复合粉在固相下能够完全转变成Ti-Al金属间化合物。反应后得到的Ti-Al金属间化合物经过进一步的高温烧结,可以得到近全致密TiAl基合金,且得到了晶粒尺寸和层片厚度都比较小的典型的TiAl基合金组织。     

TiAl基合金粉末爆炸烧结特性常数的测算

本文测算了自蔓延高温合成TiAl基合金粉末的爆炸烧结特性常数值：γ＝1．44，lgβ＝25．25，并为试验证实，这为获取大尺寸TiAl基合金提供了理论依据。     

元素粉末法制备TiAl基合金

详细综述了采用元素粉末法制备TiAl基合金的机理研究,工艺方法及材料性能。元素里,则在一定温度下的反应合成主要由扩散控制,包括产生TiAl₃相和TiAl₂相的中间化过程。由元素粉末制备TiAl合金的工艺方法有Ti,Al元素粉末的反应烧结、热压或热等静压、热爆合成、元素Ti、Al箔片的反应合成等。采用这些方法制备的TiAl基会金具有均匀、细小的组织,但其力学性能受氧含量及孔隙的严重影响。.     

粉末冶金TiAl基合金高温变形行为

采用等温压缩试验,在变形温度为600～1050 ℃、应变速率为0.002～0.2 s^-1的条件下,研究了粉末冶金Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr合金的高温压缩性能与高温变形行为.结果表明:合金在高温压缩变形时,屈服强度随变形温度的升高、应变速率的降低而降低,塑性趋于升高.合金在高温塑性变形时,峰值流变应力、应变速率和变形温度之间较好地满足双曲正弦函数形式修正的Arrhenius关系,说明其变形受热激活控制.在800～1050℃/0.002～0.2 s^-1范围内,合金应变敏感系数m为0.152,高温变形激活能Q为376kJ·mol^-1.     

TiAl基合金的表面处理方法

概述了TiAl基合金的气体渗碳、等离子渗碳、碳元素激光表面合金化、渗铝、气体渗氮、离子渗氮、氮元素激光表面合金化、离子注入B,C,N,O、酸处理、低氧压处理、涂层、渗硼等多种表面处理方法,对渗碳、渗氮以及涂层处理方法进行了详细的分析和讨论,并对TiAl基合金表面处理方法的发展作了展望。     

TiAl基合金等温锻造的研究

研究了ＴｉＡｌ金属间化合物的热变形性及显微组织，结果表明，自制的高真空度，高温，高可控性等温锻造机能对这种合金进行较好的热压力加工，而且合金经等温锻造后，在一定条件下可得到均匀的流线形组织。     

粉末冶金铝合金

本文概述了粉末冶金铝合金的发展现状和前景。较详细地介绍了普通粉末冶金铝合金和高性能粉末冶金铝合金的组成、制备工艺、性能和应用。     

高强度粉末冶金烧结耐磨合金衬套的研制

研究了铁道货车用新型高强度粉末冶金烧结耐磨合金衬套,并对主要添加元素Ni和Mo作用机理进行讨论;与现用烧结铜钢衬套及27SiMn钢衬套比较,提出替代建议。     

采用氢化钛粉制备Ti-6Al-4V合金

研究了以氢化钛粉和Al-V合金粉为原料，采用粉末冶金方法，在真空炉中脱氢烧结一次完成的生产工艺，制备了Ti-6Al-4V合金．其合金性能为：烧结密度4．4g／cm^3，抗拉强度854．89MPa，延伸率3.8％，达到国外相同水平．该方法简化了钛粉制备工艺，有利于降低最终产品杂质含量和节能．     

高强度铁基粉末冶金换档摆杆的研制

我国轿车工业的快速发展,给铁基粉末冶金制品带来了前所未有的发展机遇.扩大粉末冶金汽车零件应用的有效途径是开发研制高强度的铁基粉末冶金结构件.本文分析了汽车变速箱换档摆杆的结构尺寸、力学性能等特点,制定合理的开发方案,确定了使用材料、生产工艺流程及模具.成功研制出了符合要求的高强度粉末冶金换档摆杆.     

基于连续体介质力学的粉末烧结理论

本文综述了基于连续介质力学的粉末烧结理论的基本结构和发展概况。介绍了采用粘性模型、粘弹性模型、粘塑性模型和塑性模型研究粉末烧结体致密化行为的基本思路;同时指出,采用能量耗散方程是研究复杂粉末烧结过程的有效手段。最后,简述了在这些模型基础上粉末烧结理论的实用化进展。     

制备钛合金件的粉末冶金新技术

钛及钛合金具有优良的综合性能 ,在航空航天、军工、民用等领域得到日益广泛的应用。粉末冶金方法生产钛制品不仅成本低 ,而且性能好 ,因而成为低成本高质量制备钛合金件的实用技术。本文介绍了近年来开发的几种制备钛及钛合金件的粉末冶金新技术及其应用动向。     

努力开拓市场、推动粉末冶金制品行业快速发展

面对当前经济全球化和我国中入WTO的严峻挑战 ,分析了 1 999年前后我国粉末冶金制品行业的快速发展和具体变化。一些企业在转变机制的有利条件下 ,以市场为动力 ,以创新为手段 ,已逐步提高竞争能力并扩大了生产规模     

粉末冶金TiAl合金的研究进展

介绍了采用粉末冶金方法制备高性能TiAl合金的最新进展，指出当前粉末冶金TiAl合金制备中存在的问题及研究重点。     

粉末冶金生产工艺的两大发展

粉末冶金是节能、高效、环境友好、适合大批量生产的金属成形工艺,又因其工艺特点,创造了一系列特殊性能和用途的新材,有着广阔的发展前景.但是传统粉末冶金工艺制备的材料均含有残余孔隙,影响了性能的提高,其生产的零件的形状复杂性也受到限制.以粉末冶金高速工具钢为代表的完全致密化工艺是粉末冶金生产工艺的一大发展,粉末注射成形则是...