热管式余热锅炉的设计与应用

加热炉、锻造炉、退火炉、热处理炉等是钢铁、有色金属加工、机械制造等企业中最常用的生产设备。分布面广而数量多,每年耗能量占有一定的比率。以钢铁企业的轧钢连续加热炉和均热炉为例,约占钢铁企业生产总能耗的20％左右。据统计,这种炉窑的热利用率一般只有20～30％,烟气带走的热量为35～75％,这些热量应尽可能回收利用。余热回收的方法有多种多样,用余热锅     

热管式余热锅炉的优化设计

介绍了热管式余热锅炉的主要设计参数的选定,给出了设计过程中热力计算环节的计算方法,并提出了优化方法。     

再论热管在锅炉中的应用

在热设备余热回收领域中,热管作为一种新技术正在被移植、推广。在工业锅炉生产和改装中,热管尾部受热面、热管辐射受热面以至热管锅炉均已有所见。一个时期内,社会上曾形成了一股“热管热”,但过了一段时间,反应不怎么好,甚至出现事故。实际上,任何一种技术措施,都有其应用条件和适用范围,离开应用条件和超出适用范围,优点就不突出,甚至特长转化为特短。因此,如果夸张宣传、盲目照搬,讲时髦、赶新潮,不加分析地一哄而起,或者一刀切地强行推广,再加上制造质量低劣、使     

热管式余热锅炉在电弧炉烟气余热回收中的应用

热管式余热锅炉应用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可并入蒸汽管网(需达到管网压力),也可用于发电。热管式余热锅炉已被化工、冶金、动力等领域中应用,介绍了热管式余热锅炉在电弧炉烟气余热回收中的应用。     

应用遗传算法优化设计热管式余热锅炉

根据减少耗材的要求,文章将遗传算法应用于热管式余热锅炉的优化设计.提出了热管式余热锅炉结构参数优化的方案,详细讨论了优化算法的步骤及流程.最后,通过实例表明该方法能得到较好的优化结果.     

热管式余热锅炉在铜冶炼气制酸工艺系统中的应用

热管式余热锅炉通常称为热管蒸汽发生器,用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可并入蒸汽管网,可用于发电,可在化工、冶金和动力等领域中广泛应用。文中介绍了热管式余热锅炉在铜冶炼气制酸工艺系统中的余热回收技术。     

热管技术在锅炉余热回收中的应用

本文介绍了热管的基本原理,对锅炉烟气余热回收系统进行了设计与实施,对余热理论回收效果进行了分析并与实际效果进行了对比。结果表明:热管换热器在锅炉烟气余热综合回收利用效果好,降低了燃料消耗,具有较好的经济效益与环保效益。     

电弧炉余热锅炉设计

通过计算机模拟计算和经验判断,结合一台100t电弧炉余热锅炉的设计,在锅炉结构优化的同时有效解决了锅炉面临的积灰、水循环、适应性及热膨胀等关键问题.     

有色冶金炉余热锅炉设计原则及应用

有色冶金炉余热锅炉设计应着重解决的问题是热源热负荷不稳定,受热面积灰、结渣、磨损与腐蚀。本文针对这些问题介绍了有色冶金炉余热锅炉的设计原则,并对其在实际中的应用进行了分析说明。     

热管式余热锅炉的优化设计与实践

单纯采用能量平衡方法设计余热锅炉时 ,对于遇到的众多影响因素 ,难于实现对众多影响因素的优化设计。给出了热管式余热锅炉效率的计算表达式 ,采用效率为约束的能量平衡方法设计热管式余热锅炉 ,从而达到优化设计的目的 ,并且在工程实际应用中取得了较好的效果     

余热锅炉过热器爆管事故浅析

针对重钢环保搬迁长寿新区余热发电锅炉自投产以来过热器多次出现爆管事故的案例,通过对余热锅炉结构的了解,结合现有生产方式,从设计、制造、安装、运行等多方面对此过热器爆管原因进行了分析.最终认为锅炉负荷波动大、减温水使用不当、管道内积盐积垢、安装不合理等是造成爆管的主要原因,规范设计、正确操作和维护、合理安装可以从根本上解决余热锅炉频发爆管的问题.     

特殊结构直流锅炉回收退火炉烟气佘热的实际应用

介绍了退火炉余热资源回收利用的现状,结合传统的退火炉烟气余热回收方法,提出了一种利用直流锅炉产生蒸汽回收烟气余热的新方法.项目改造后每年可为企业节省运行费用84万元,投资回收期为36天,为退火炉进行节能降耗改造提供了一种新方法以供参考和借鉴.     

热管技术在焦化废水余热回收中的应用

叙述了采用分离式热管对焦化厂的废水余热进行回收的研究。通过建立简单实验模型,分析了对分离式热管的充液量、冷凝段壁面温度、传热功率、传热量等问题,提出了其在焦化废水余热回收中的可行性。     

70t电弧炉烟气除尘兼余热回收系统的设计与应用

针对内蒙某厂70 t电弧炉冶炼过程中产生的大量高温烟气,利用高温烟气诱导捕集技术和抗结露脉冲袋除尘器等关键技术,使整个冶炼周期的烟气得到充分捕集与净化。系统配设的热管式余热锅炉有效回收利用了烟气的余热,实现了节能减排和降耗的目的。