集气站天然气低温脱水工艺的探讨

陕甘宁盆地中部气田是目前我国陆上最大的整装气田。采用先进、合理的配套工艺技术，高效、科学地开发气田，是气田开发的整体思路。本文研究如何利用天然气原始压力能，进行节流降温，实现集气站低温脱水，对该工艺在中部气田的实施具有一定的指导作用。     

雅克拉凝析气田高压脱水工艺的成功应用

雅克拉凝析气田位于新疆阿克苏境内，2005年11月29日建成投运的260×10⁴m³/d雅克拉集气处理站是目前中石化最大的高压凝析气处理装置。该站的高压分子筛脱水工艺为两塔流程，采用差压再生（吸附压力5.9 MPa、再生压力2.8 MPa）、再生气自动回收工艺技术，并采用时序控制程序自动切换，具有工艺简单可靠、自动化程度高、热能利用率高、脱水露点深度高、操作维护简单、投资较少、运行成本低等优点，自建成投产以来运行稳定，效果十分显著。该工艺装置的成功应用，对类似脱水装置设计、操作具有一定参考价值。     

适合靖边气田特点的集气站增压工艺探讨

增压开采是气田开发后期的常用增产工艺之一。针对靖边气田压力递减快、部分井已经采取间歇生产方式而必须进行低压气井增压的问题，借鉴目前国内外气田增压常用的设备及方法，结合靖边气田的工艺实际，探讨分析了压缩机在该气田集气站应用的工艺流程，计算预测了气田增压开采期内的压缩机进、出口压力等主要工作参数。此外，在靖边气田集气系统压力不变的情况下，实施增压开采至少需要2级增压和压缩机可设置于分离器与脱水橇之间的认识，对现场生产具有指导作用。     

苏里格气田数字化集气站技术

苏里格气田数字化集气站是按照站场工艺流程和生产管理的要求,用数字化、信息化管理手段,以生产过程监控为主,完成数据采集、过程监控和动态分析.集气站数字化主要包括8项关键技术,数字化集气站建成后,站内动态生产数据可实时监测,设置多级远程分区自动关断装置,提高自动排液安全可靠性,实现了"站场定期巡查、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除"的功能;通过优化监控点,避免人员误操作,降低安全风险;达到了精简组织机构,提高生产效率,控制用工总量的目标.     

大牛地气田脱水脱烃工艺的成功实践

大牛地气田开发选用高压集气天然气处理工艺,采用节流制冷脱水、脱烃,需要一定的压差才能保证外输气质。当气井压力下降至一定程度时,集气站内没有足够的压差,无法利用节流膨胀制冷、低温分离工艺实现对天然气烃露点、水露点的控制,需要结合增压、脱液工艺对气田集输工艺进一步优化。分析了气田不同开发阶段采取的脱水脱烃工艺、可能出现的问题及解决措施。     

高酸性气田分子筛脱水工艺研究

针对国内高酸性气田脱水工艺应用实例较少的情况,文章分析了目前主要脱水工艺的优劣,对高酸性气田的脱水工艺进行合理的优化研究,最终选择了分子筛脱水工艺,并根据国外成熟应用经验,合理采用了湿气再生、双塔流程,为高效、经济地开发高酸性气田创造条件,同时亦提高了安全方面的可靠性。     

陕甘宁盆地中部气田天然气井的腐蚀及防腐工艺

本文在调查分析陕甘宁盆地中部气田腐蚀性气体分布，腐蚀因素，腐蚀规律和腐蚀事故等大量资料的基础上，针对气田开发之前的气井防腐问题开展了室内外腐蚀试验研究，为气田开发做了大量的前期可行性研究，提出了较完整的气井防腐工艺措施。     

三甘醇脱水工艺在庆深气田适应性浅析

以庆深气田徐深1集气站的三甘醇脱水装置为例,对三甘醇脱水工艺的一般流程、主要设备性能、工艺计算步骤及主要工艺参数的选择确定等做一简要介绍和分析.     

英买力凝析气田分子筛脱水工艺的优化

英买力凝析气田采用分子筛脱水工艺对天然气进行脱水,并首次在国内使用高压、高温湿气对分子筛进行再生,在投产过程中出现了分子筛脱水和再生效果不好、填料漏失、床层垮塌、过滤器堵塞等问题。针对这些问题,对影响分子筛脱水的各个因素进行理论分析,并结合投产时的实际情况提出了修改控制程序、提高再生温度、控制再生气升温速度、减小环境影响、锥形过滤器增加滤网等一系列的措施,最终使分子筛达到理想的脱水效果,为西气东输提供了合格的天然气,为以后相似条件下采用分子筛脱水工艺的操作提供了经验。     

天然气集气站罐体及工艺管线新型保温材料研究可行性分析

本文研究了适用于集气站的玻化微珠保温材料及其机械化施工工艺,避免集气站因保温方面的问题而出现减产停产现象,同时降低保温施工成本,提高保温施工效率。     

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长庆榆林气田在开始建设时采用了常温分离的技术工艺，但在生产中发现集气、输气管道中有凝析油析出。影响了正常生产。为此，首先在榆—9集气站改用低温分离的集输工艺，经过工业模拟试验，目前已在该气田其他集气站逐步推广。章介绍了在长庆榆林气田南区上古生界气藏开采中，充分利用气藏地层压力，采用节流制冷脱油、脱水的低温分离工艺，以满足外输天然气水、烃露点的要求。     

论加油站建设与管理 4 加油站工艺流程设计

对加油站工艺流程设计有关的收发油方式、油罐的类型为布置方式及加油机与管线的工艺设计进行了阐述。     

高含硫气田集气总站工艺优化改造及效果分析

为解决集气总站生产分离器分液能力不足导致原料气携带含氯液体进入净化装置污染胺液系统,排污、放空管线腐蚀穿孔安全风险高,高级孔板流量计维护成本高,产出水水型发生变化,氯离子含量超标导致净化厂原料气管线存在氯离子诱导硫化氢应力腐蚀开裂风险等问题,采取了增加段塞流捕集装置进行气液一次分离,缓解生产分离器分离压力,排污、放空管线材质升级为耐腐蚀镍基合金材质,引进低维护成本的超声波流量计代替高级孔板流量计,增加水洗脱氯装置降低氯离子含量,优化自控系统等措施,确保了普光气田甲级要害部位集气站总站的安全、高效运行。     

克拉2气田集气工艺选择

克拉2气田是西气东输工程的主力气田,日产天然气3 000×104m3,单井产量300×104~400×104m3/d,气田具有异常高压、高产、高温、高含CO2及高含盐的特点。介绍了克拉2气田内部集输集气工艺的优化情况,具体包括集气管网布置、气液混输、水合物防止、井口计量、腐蚀控制等方面的选择确定。     

高酸气田集气站场安全运行管理技术探讨

对高酸气田集气站场的安全防护系统进行分析,利用安全系统工程原理和方法,以普光高含硫气田为例,对集气站场中固有或潜在的危险进行定性或定量的分析;最后对完善集气站场安全保障体系进行探讨,全面剖析了高酸气田集气站场安全管理系统的特点,并分别利用定性、定量分析的方法对集气站场进行了危险性分析.     

酸性气田地面集输工程调查研究

磨溪气田是典型的酸性气田，投产5年多来，集输工程中出现了一些问题，由四川石油管理局勘察设计研究院组织、四川石油管理局川中油气勘探开发公司参加的磨溪气田地面集输工程调查小组于1996年11～12月在四川磨溪气田进行了实地调查，对投产的14个集气站场及部分单井（250井）的工艺流程及主要设备进行了详细地考察，特别是针对在高矿化度盐水及合H2S、CO2等腐蚀介质条件下所产生的问题，提出了整改措施。     

延长气田集气站设计存在问题及对策探讨

延长气田集气站建设初期应用高压集气工艺,采用井口不节流,集气站内加热、节流、分离、计量后外输的集气工艺,为防止形成天然气水合物,在集气站内集中向井口注甲醇。2014年投产新井应用中压串联集气工艺,具有井下节流、井口串联、中压集气以及常温分离的特点。针对延长气田集气站放空系统、收球筒设计以及新接入的新井工艺存在的问题进行了讨论,并且提出了相应的解决对策,可为延长气田现今集气站的改造以及未来筹建集气站的建设提供参考。     

吉拉克凝析气田地面工艺技术

吉拉克气田位于新疆轮台县境内，是中国石油塔里木油田分公司早期发现的高压、高产凝析气田，油气资源比较丰富，是“西气东输”工程的主要气源之一。在概述吉拉克凝析气田地面工程基本情况的基础上，详细介绍了凝析气的集输工艺、制冷回收轻烃和凝析油稳定工艺，并列出了单位能耗指标。经过多方案比较最终确定：①集气部分采用适当高压保温集输或加热节流后集输进站，合理利用压力能可以保证站内凝析气处理时最大限度的节能；②石炭系和三叠系凝析气采用分别处理的生产工艺；③合理确定丙烷收率为85%，既有良好的经济效益又可节约能源。该工程于2005年5月1～9日一次投产成功，已创造了可观的经济和社会效益。     

汽车加油站工艺管道布置中的细节设计

结合工作经验,介绍了汽车加油站工艺管道布置中容易忽视的几个细节的设计,它们是：合理确定油罐数量、罐容大小及埋地深度;合理选择油罐人孔数量及管口布局;合理布置油气回收系统;潜油泵的选型及安装;管道选型、分层及放坡;加油枪的合理布置。指出一些细节设计的失误会直接、间接地降低加油站的长期运营效率,增加维护和保养成本,需引起足够重视。