臂式斗轮堆取料机斗轮机构基本参数的确定

依据料场工艺对斗轮堆取料机取料生产率的要求,通过分析计算,确定出斗轮堆取料机斗轮机构的基本参数:斗轮直径、斗轮转速、斗距、铲斗数和铲斗容积。     

斗轮堆取料机斗轮体结构分析与优化设计

为实现斗轮堆取料机斗轮体的轻量化,利用ANSYS参数化设计语言APDL建立某型斗轮堆取料机斗轮体的参数化模型并进行有限元分析。在有限元分析的基础上,以满足最大Von Mises应力为约束条件,建立以斗轮体的总体积最小为目标函数的优化模型,对斗轮体的结构尺寸进行优化设计。通过优化设计,可使斗轮体的总质量减少6.54%,实现了斗轮体轻量化的设计目标,也显著缩短了斗轮体的设计周期,提高了产品设计的效率,为斗轮堆取料机的结构分析和优化设计提供了新思路和新方法。     

斗轮挖掘机斗轮体结构有限元分析与改进

斗轮挖掘机是采掘行业中的重要设备,斗轮挖掘机在工作中的受力由铲斗逐步传递到斗轮体,再由斗轮体传递到取料臂。所以说,对斗轮挖掘机中斗轮体的设计至关重要。利用ANSYS有限元软件对某型号的斗轮挖掘机中斗轮体结构进行建模和分析,并提出结构改进意见。     

液控斗轮取料机取料状态监测与分析

针对当前斗轮取料机取料重量监测不及时的问题,根据斗轮驱动功率与斗轮取料量的匹配关系,对斗轮取料量在线动态实时监测。建立了斗轮驱动泵控马达闭式液压系统数学模型和斗轮取料受力分析模型,分析了泵出口压力、斗轮轴扭矩及取料量之间的关系。在斗轮转速相对稳定的情况下,通过实验验证,可以利用泵出口压力在线动态实时监测斗轮取料量。     

无格式斗轮取料机斗轮直径计算方法的研究

针对目前斗轮直径计算中存在的问题,在保证斗轮充分取料和卸料的前提下,着重分析了影响斗轮直径的相关因素,从而提出了斗轮直径的两种新计算方法,使斗轮直径的确定更为合理,有良好的应用前景.     

斗轮堆取料机斗轮安装技术研究

斗轮堆取料机实际工作中,斗轮常出现倾斜角度异常、轴承磨损等故障,皆因前期斗轮安装过程出现问题。文中针对斗轮结构进行分析,逐步介绍斗轮轴承、轴承座法兰面安装及检测技术,操作简单,成本极低,具有很好的实用性。     

大型斗轮取料机斗轮体制作方法

大型斗轮取料机斗轮体外形尺寸大、焊接要求高、装配关系复杂,为解决斗轮结构在机加工和安装过程中存在的问题,需要采取措施有效控制斗轮体制作质量。文中介绍的斗轮体制作方法,实践证明效果明显,具有很好的指导作用和可操作性。     

取料机斗轮体制作及机加工工艺要点浅析

斗轮体是取料机中的重要构件,在取料过程中,取料机通过斗轮体的自身旋转将矿料从堆场运输至臂架皮带上。斗轮体制作工艺复杂,通过实例,论述斗轮体制作的各个关键步骤以及注意要点。     

斗轮堆取料机关键参数离散元仿真研究

为了研究斗轮堆取料机主要参数(料斗个数和斗容)对取料过程的影响,在不同参数下,在离散元软件EDEM中对斗轮堆取料机的挖掘过程进行仿真。分析仿真结果得出:料斗个数和料斗容量对斗轮堆取料机的生产率有明显影响。当DQ10500/6000型斗轮堆取料机斗轮转速为8 r/min,料斗个数为9,料斗容量为1.25m3时,斗轮堆取料机达到最佳经济效应。比较传统理论计算与离散元仿真计算,发现将离散元应用于斗轮堆取料机设计计算具有明显优势。     

悬臂取料机斗轮液压系统改造

取料机斗轮液压系统为闭式系统,其主要作用为驱动取料机斗轮转动,从而实现取料作业,斗轮的正常运转对于保证取料机顺利作业、提高设备安全性具有重要意义。原有的斗轮液压系统存在明显的缺陷,导致取料机在作业过程中故障频发,通过分析,总结归纳出其根源所在,利用新原理设计并应用了一种新型的取料机斗轮液压冷却系统,从根本上解决了存在的问题。     

臂式斗轮堆取料机取料过程分析

通过对悬臂式斗轮堆取料机取料过程的分析,得出悬臂式斗轮堆取料机挖取散状物料切屑体积的计算方法,为斗轮机构的理论取料能力计算提供了依据。     

斗轮堆取料机塌垛自动恢复系统的设计

针对神华黄骅港务公司一期堆场斗轮堆取料机出现的塌垛无法自动恢复的现象,根据斗轮堆取料机的实际情况和工作特点,设计了一种适用于斗轮堆取料机的塌垛自动恢复系统,实现了斗轮堆取料机塌垛自动恢复功能。     

斗轮取料机斗轮液压泵升级改造技术分析

斗轮取料机斗轮系统采用两台主泵并联,同时向斗轮马达提供压力油,文中介绍液压泵升级、更换、调试过程中的注意事项及发生的故障、处理方法等。并分析此斗轮取料机液压系统在设计、运行过程中存在的问题及解决方案。     

斗轮堆取料机在头部激振下的动态响应

分析斗轮堆取料机的实际工程特点,对其进行有限元建模并进行模态和谐响应分析,以了解斗轮堆取料机轮斗头部在滚筒或斗轮激振力作用下垂直方向的动态特性。     

斗轮堆取料机的等量取料

斗轮堆取料机(简称斗轮机)为3自由度,有直线、回转和俯仰3个方向的运动。实际工作中取料采用连续回转+断续行走+手动俯仰的方式。斗轮等量取料可以提高斗轮机的工作寿命、减少冲击。1斗轮取料作业工艺悬臂式斗轮取料机取料作业主要有分层取料和定点斜坡取料2种形式。斗轮分层取料过程如图1所示,图中数字仅     

斗轮机构速度系数的选取和卸料方式的关系

讨论斗轮堆取料机斗轮转速计算过程和速度系数K值的选取方法及其与卸料方式的关系,详细介绍重力卸料方式,并综合运用多种计算方法对斗轮机构转速进行优化,提出物料卸料角是影响斗轮机构转速选取的主要因素之一。结合工程实例讨论几种典型速度系数情况下,不同卸料角度的卸料轨迹。     

销齿传动式斗轮机构轮体结构的受力分析与优化

销轮销齿传动是斗轮堆取料机斗轮机构常用的驱动方式之一,具有结构简单、造价低、拆修方便等优点,但部分斗轮机构的轮体在使用过程中出现刚性不足、变形较大、振动剧烈等问题,文中应用有限元软件ALGOR对销轮销齿传动的斗轮机构的轮体结构进行建模和力学分析,并提出优化改进方案。     

DW1500型斗轮挖掘机斗轮机构的研究

首先确定出斗轮机构的结构参数与工艺参数,然后计算出斗轮体所受切削载荷及驱动功率,从而为斗轮机构的有限元分析提供理论数据。     

斗轮参数的分析计算

产品设计应以满足用户需要为目的，本文依据用户对斗轮堆取料机取料能力的要求，综合考虑斗轮转速、悬臂回转速度等因素，通过分析计算，确定出斗轮的主要结构参数：斗轮直径、斗容、斗深、斗宽。     

臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统功能分析

臂式斗轮堆取料机俯仰装置通常采用液压缸驱动悬臂的俯仰运动,使得悬臂、悬臂带式输送机、配重平衡系统及斗轮在俯仰运动过程中能平稳升降。臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统通常有多种设计,本文对常见的一些液压系统的设计原理进行了简要的分析,以便于臂式斗轮堆取料机俯仰驱动液压系统的设计、维护与使用工作。