HNT耐磨涂层材料在重型机床(夂彡)理中的试验及应用

一、前言机床导轨的精度,是机床各项精度指标之基础。机床精度之丧失或机床大修周期,修理复杂系数之确定,主要是由机床导轨精度及其丧失程度所决定。因此,提高机床导轨精度,延长使用寿命,降低制造费用,乃是需要研究之课题。摩擦偶件之选择,乃是近代摩擦理论中最模胡而困难的问题。随着合成技术的日益发展,新型塑料不断出现。近年来,HNT耐磨涂层材料,在机床制造方面被广泛重视、推广、使用。因为它为机床制造,特别是为重型或超重型机床导轨的制造提供了新的途径。如北京第一机床厂、济南第二机床厂在龙门铣床及龙门刨床导轨上、蜗母条上都已成功地应用了HNT耐磨     

提高精密机床导轨精度的几项措施

精密机床的导轨是一个重要的基础部分,它的合理设计及精心制造对满足精密机床精度的要求量 个很重要的环节,文章就提高精密机床导轨精度的总理２,提出几项基本措施。     

应用耐磨软带维修机床导轨

本文通过机修厂应用耐磨软带维修机床导轨的实践表明，与传统的修复工艺相比，耐磨办带在确保机床的安装精度，降低驱动功率损耗，避免导轨擦伤等方面，具有良好的性能。     

应用耐磨软带维修机床导轨

本文通过机修厂应用耐磨软带维修机床导轨的实践表明，与传统的修复工艺相比，耐磨软带在确保机床的安装精度、降低驱动功率损耗、避免导轨擦伤等方面，具有良好的性能。     

旧设备的合理改造及利用

通过对CA6140导轨式报废机床的改造,将其变成铣削石墨电极的铣床,实现了机床新的用途,节约了设备的购置费。另外对摇臂钻床易损件采用氧乙炔火焰喷熔进行修复,又设计加装了钻孔模具,达到了钻削精度的要求,满足了生产加工精度的需要。     

B2153重型龙门刨床床身修复方案

文章介绍了重型龙门刨床导轨的修复方案.床身导轨粘接铜板,工作台镶板,再二次加工,用样板检验,最后与工作台合研.此方案在机床检修行业尚无人使用,它的成功为机床导轨的修复提供了一条可行范例.     

变形抗力模型对中厚板轧制压力预报精度影响的研究

中厚板轧制压力分别采用凸轮试验和热模拟试验两种变形抗力模型进行预报,变形抗力模型对中厚板轧制压力预报精度的影响显得尤为重要。相关分析研究结果表明:在中厚板轧制过程中,凸轮试验变形抗力模型对轧制压力的预报精度较为稳定;热模拟试验变形抗力模型对轧制压力的预报精度波动较大,但在中间轧制道次,热模拟试验变形抗力模型对轧制压力的预报精度高于凸轮试验变形抗力模型。     

喷涂感应重熔在机床导轨修复中的应用

磨损是机床导轨常见的失效形式。本文对4种成分的粉末涂层及其在机床导轨修复中的应用进行了研究。用金相、电镜、X射线衍射等分析了涂层的组织结构和界面特征。对涂层的强度、硬度、耐磨性等力学性能进行了测试和比较。结果表明,采用喷涂感应重熔复合工艺的Ni250涂层性能最优,能满足X63W和B2016A等机床导轨的工作要求。文中还讨论了感应重熔工艺对涂层组织和性能的影响机制。     

机床立导轨的粘补

粘接是一门新技术,用粘胶修补损伤导轨面的事例虽然很多,但直接修补损伤面较大的立导轨还很少见。武钢轧辊厂首次用粘胶直接修补W030机床的立导轨面获得成功。 W030机床的立导轨高4米。在距离导轨面下端600毫米处开始,往上纵向拉伤约910毫米长,拉伤宽深程度不一。宽的部位条状拉痕宽达70毫米,窄的部位只有1毫米左右;深的地方有1.5毫米,浅的地方还不到0.5毫米。将这种宽窄深浅不一的拉伤立导轨,用AR④耐磨粘胶(湖北襄樊胶粘技术研究     

数控车床主轴部件及其主轴箱热特性有限元分析

以某数控车床主轴箱为对象,研究了主轴箱的热态特性及其对机床性能的影响.在确定有限元分析所需参数的基础上,建立了主轴箱有限元分析模型,仿真计算了主轴箱的稳态温度场分布情况以及主轴箱热平衡时间,并利用热和结构耦合技术仿真计算了主轴箱在热和结构耦合作用下的温度场及热变形,分析确定了主轴部件和主轴箱的热变形趋势.通过分析可知热的不对称将对机床的加工性能产生影响,研究工作为主轴箱的优化设计和热误差补偿奠定了基础.     

EH36船板钢形变奥氏体动态再结晶行为的研究

在单道次压缩变形实验中,利用Gleeble-2000热模拟实验机测定了EH36船板钢的应力-应变曲线,研究了变形温度、变形速率对实验钢再结晶行为的影响,建立了EH36船板钢的动态再结晶模型.     

Role of Tool Shoulder Diameter in Friction Stir Welding: An Analysis of the Temperature and Plastic Deformation of AA 2014 Aluminium Alloy

The influence of tool shoulder diameter and its rotational speed on the high temperature plastic deformation of the material during friction stir welding of AA 2014 aluminum alloy is investigated, using the principles of hot working. The soundness of weld and defect formation are analyzed using the Zener–Hollomon parameter ‘Z’ to describe the high temperature plastic deformation behaviour of material, under the simultaneous influence of temperature and strain-rate. The observed hot deformation behaviour is correlated with the deformation processing map for the first time. At a given rotational speed, the volume of shoulder driven flow reduces with increasing shoulder diameter.     

35K钢的动态再结晶模型研究

利用热模拟试验机通过单道次压缩变形试验研究了35K冷墩钢测定奥氏体区形变规律，确定了不同应变率和温度条件下的应力-应变曲线，研究了变形温度、变形速率对试验用钢再结晶行为的影响，建立了35K钢的动态再结晶模型。     

Hot plasticity of microalloyed pipe steel in continuous casting and hot rolling

The influence of continuous casting and hot rolling (on a broad-strip 2000 mill) on the hot plasticity of microalloyed pipe steel (strength category X42) is investigated. A Gleeble 3800 system is used for physical modeling of the hot plastic deformation. The temperature intervals corresponding to loss of plasticity are determined in different conditions of slab cooling during continuous casting. In subsequent rolling, the loss of plasticity typical of cooling in the continuous-casting machine is not seen, and the steel is highly plastic.     

Q345D钢动态CCT曲线的研究

为了优化Q345D控轧控冷参数,在Gleeble试验机上进行了热模拟试验,确定了热变形工艺参数以及热变形后冷却速度对相变开始温度、相变进行速度和组织的影响,为Q345D在中板二线上的顺利开发奠定了坚实基础.     

55SiMnMo贝氏体钢高温流变应力本构方程

 采用Gleeble-3500热模拟试验机对55SiMnMo贝氏体钢进行了热压缩试验,得到了其在变形温度为950~1150℃和应变速率为0.01~10s-1条件下的高温流变应力行为。试验结果表明,峰值应力随变形温度的降低和应变率的提高而增大;当应变速率为0.01和0.1s-1,变形温度t ≥1000℃时,发生动态再结晶。基于试验结果,充分考虑了热变形工艺参数（应变、应变速率和变形温度）对流变应力的影响,建立了一种考虑应变速率补偿的高温流变应力本构方程。通过对该本构方程预测得到的流变应力值和试验值对比,验证了模型的准确性。     

初始晶粒尺寸对2024铝合金热变形行为和组织的影响

利用永磁搅拌近液相线铸造和普通铸造方法制备不同晶粒尺寸的2024铝合金铸锭,利用Gleeble-1500热模拟试验机研究初始晶粒尺寸对不同压缩变形条件下2024铝合金的热变形行为和变形后显微组织的影响。研究表明:2024铝合金的热变形行为依赖于变形条件和初始组织。初始晶粒尺寸对流变应力的影响是:当应变速率小于0.1 s~(-1)时,流变应力随晶粒尺寸减小而减少;当应变速率为10 s~(-1)时,流变应力随晶粒尺寸减小而增大。降低变形温度会弱化晶粒尺寸对流变应力的影响。热压缩流变应力随应变速率增大而增大,随变形温度升高而减小。应变速率为10 s~(-1)时,热压缩应力应变曲线呈现周期性波动;只在粗晶2024铝合金中发现变形剪切带。     

阀门钢5Cr21Mn9Ni4N热变形抗力模型

以１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢为参考，在Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟试验机上对５Ｃｒ２１Ｍｎ９Ｎｉ４Ｎ（２１－４Ｎ）阀门钢的热轧变形抗力进行了研究，得到了它们的变形抗力曲线。分析了各典型变形抗力模型的预报精度。用合理的模型结构形成回归了两钢种的热轧变形抗力西式。     

6069铝合金的热变形行为和加工图

采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为300～450℃,应变速率为0.01～10 s?1条件下对6069铝合金进行热压缩实验,研究该合金的热变形行为及热加工特征,建立热变形本构方程和加工图。结果表明,6069铝合金热变形过程中的流变行为可用双曲正弦模型来描述,在实验条件下的平均变形激活能为289.36 kJ/mol。真应变为0.7的加工图表明合金在高温变形时存在2个安全加工区域,即变形温度为300～350℃、应变速率为1～10 s?1的区域和变形温度为380～450℃、应变速率为0.01～0.3 s?1的区域。适合加工的条件是变形温度为350℃,应变速率0.01 s?1。     

冷速和变形对700MPa超级钢组织和性能的影响

采用Gleeble 1 5 0 0热模拟实验机及Instron试验机研究并分析了 70 0MPa超级钢的连续冷却转变曲线 (CCT曲线 )及冷却和变形工艺对实验钢性能的影响。结果表明 ,热变形显著加速钢的相变过程 ,随着冷却速度的提高 ,钢的抗拉强度提高 ,屈服强度降低