湿法窑无回浆喂料控制系统的改造

在湿法水泥窑煅烧过程中，窑尾料浆的喂料控制至关重要，它直接关系到水泥熟料的产量和质量。我厂2条窑的窑尾喂料系统最初采用传统的勺式喂料方式，由窑主传动带动的发电机发出的变频、变压电源向勺式喂料机提供电源，以此使得勺式喂料机和窑速相对同步。计量方式采用容积测量法（即装满单位容积料浆所需要的时间）。该方式喂料稳定，但是计量不准确、回浆量大，回浆长期循环往复，造成电力浪费和管路磨损。后来又采用阀门调节，     

湿法窑喂料系统的技术改造

0引言我厂1号、2号窑均为Φ4.4/4.15/4.4×180m的湿法回转窑生产线,于1970年建成投产,设计产量45.83t/h。投产初期,窑尾喂料采用计量精度较差,控制较复杂的勺式喂料机。1998年窑尾喂料改用电磁流量计进行计量,量的大小通过阀门进行调节,使用效果一直不理想。2003年10月我厂对窑尾喂料系统实施了变频节能技术改造,效果较好。1原喂料系统状况及存在的问题1.1系统状况原工艺系统设有两台料浆泵。平常由一台料浆供两台窑,另一台料浆泵作为备用。原系统料浆控制见图1。图1原系统料浆控制图1.2存在的问题(1)电耗高:采用流量计计量,阀门调节的喂料…     

巢湖厂~#5窑窑尾喂料系统的改进

我厂~#5窑生产线为720t/d湿法生产线,于1993年10月投入试生产,其窑尾喂料采用勺式喂料机。1 设计情况及技术参数窑尾勺式喂料机的设计是使用窑中直流发电机作电源,采用可无级调速的直流电动机作动力,并在窑头控制室设励磁变阻器进行控制。通过调整励磁变阻器阻值的大小来改变直流电动机的转速,从而达到调整勺式喂料机的喂料量来满足生产要求。其     

湿法水泥窑变频工窑尾料浆喂料系统的应用

1 现状分析 目前湿法水泥窑的窑尾料浆喂料，还普遍采用传统的勺式喂料机，如湖南雪峰水泥集团有限公司 4条湿法窑均采用勺式喂料机，由此带来以下诸多问题： 1）无法精确计量，因而难以考核业绩，引进竞争机制。 2）窑头看火工不能明确知晓实时入窑流量，需经常在窑尾进行手动秒缸标定，监视回浆情况，因而不得不在窑尾设有岗位工，增加了工艺环节和管理难度。 3）入窑料浆量难以与窑同步稳定加入，导致热工制度波动，影响熟料的产、质量，甚至出现断浆而难以察觉，有酿成重大烧窑事故的隐患。 4）料浆泵全频全速运行送浆，除部分通过…     

入窑料浆自控系统在我厂湿法窑上的应用

入窑料浆自控系统在我厂湿法窑上的应用费铭甘肃省永登水泥厂（７３０３０１）近年来在湿法水泥生产过程中，水泥窑生产工作者在研究解决回转窑入窑料浆控制的选择课题上，有了质的进展，即用入窑料浆自动控制系统取代传统的勺式喂料机。使窑内物料波动较小，热工制度相对...     

勺式喂料机随窑速的变频同步调速设计及应用

勺式喂料机随窑速的变频同步调速设计及应用刘峰河南省洛阳水泥厂（４７１８３２）目前,湿法窑勺式喂料机随窑速同步调速控制较多采用直流发电－电动机组实现,勺式喂料机由直流电动机驱动,其转速（喂料量）取决于与窑中直流电动机同轴联结的直流发电机所提供的直流电压...     

入窑料浆电磁流量计电气改造方案

0前言 宁夏赛马实业股份公司(以下简称我公司)φ3.5m×145m湿法窑(即#1窑)自建成投产以来,其入窑料浆一直采用勺式喂料机.由于勺式喂料机使用设备较多,存在计量不准、入窑料浆无法累积、无法实现入窑料浆与窑转速同步等缺陷,公司决定应用较成熟的电磁流量技术,并借鉴其他公司的成熟方案,对我公司#1窑入窑料浆系统进行了改造.本文就此改造方案作一介绍.     

皮带断料检测装置在水泥生产中的应用

1输送系统的缺陷在水泥生产过程中,物料都要经过准确计量,其中大多数固体物料的计量设备均采用皮带式计量秤。为保证物料的下料稳定,一般在皮带式计量秤的上端设置板式喂料机,在板式喂料机和皮带式计量称中间设有钢板仓,通过调节板式喂料机的转速来控制钢板仓内物料量,经皮带秤计量后进入下一道工序。中控室操作员根据皮带秤反馈量来调整板式喂料机的转速,确保下料的稳定。实际生产过程中,由于物料水分较大或板喂机转速不     

箱式喂料机故障及解决方案

<正>0前言箱式喂料机为半干法回转窑生产线料饼定量给料的重要设备,通过调节闸板高度及链板输送的速度,控制料饼的给料量,同时对料饼有剪碎功能,使料饼能够均匀喂料并起到锁风的作用,喂料机的稳定运行关系着回转窑持续运转的关键。据统计某公司2019～2021年箱式喂料机故障24次,影响回转窑停窑时间超130 h。为彻底解决箱式喂料机故障频繁发生的问题,特研究箱式喂料机故障原因及解决方案。1故障模式     

湿法窑无回浆自动喂料系统的成功应用

1 概况 我公司现有一条400t/d规格为Φ3.2×118m的湿法回转窑生产线。窑尾喂料系统原采用变频式有回浆模式控制系统,工艺流程如图1,该系统计量较准确,喂料稳定,调节灵活,容易操作,比老式的勺式喂料系统先进许多。但工序环节复杂、设备故障多、维修量大、经常断浆,对回转窑的热工制度影响频繁,因此有必要对回浆运行等加以改进。     

自制钢结构组合式双管螺旋喂料机

自制钢结构组合式双管螺旋喂料机满春景哈尔滨市松花江水泥厂（１５００５０）我厂原来在生料系统的生料储库下，安装了插板门与分隔下料器装置，用来锁料、喂料，控制物料的输送。虽然库下安装了上述控制装置，但达不到锁料、喂料，稳定物料流量的目的，经常发生跑库现象...     

沸腾炉焙烧控制革新二则

一、定量喂料机采用可控硅调速我厂沸腾炉加料原采用交流电机带动定量喂料机,以闸板启合来控制料层厚度,由于上炉矿硫份波动大,调节频繁,控制效果常不够理想,操作人员整日呆在皮带机旁边,环境条件差。针对这种情况,我厂电工组同志大胆革新,采用了可控硅技术,用直流电机带动定量喂料机,从此操作人员可以在仪表室进行遥控,调节性能灵敏、可靠,深受群众欢迎。     

磷酸生产中萃取反应槽液位测量

一、概述萃取磷酸生产中的主要设备是萃取槽和盘式过滤机,萃取槽液面不但对稳定萃取操作、保证料浆泵正常运转有很大的意义,而且它是萃取槽和盘式过滤机之间操作联系的重要指标。通常操作人员需要根据萃取槽的液面来频繁地调整过滤机的加枓量,以保证整个萃取磷酸生产过程稳定地进行。     

电磁流量计计量和喂料的自动调节系统

华新水泥厂在1号窑装置电磁流量计对入窑料浆进行计量,并配合调节系统对喂料进行自动调节。经过一年多的试验,已于1977年7月起正式投入生产,代替原用的斗式喂料机系统,取得良好效果。     

立式螺旋喷嘴矿浆喂料器

我厂磷肥车间年产十万吨普钙(实物量)是浓酸矿浆法。原设计矿浆喂料是矿浆高位罐和矿浆孔板小罐配合使用。下料量用阀门和孔板直径大小控制,很不稳定。为了满足工艺上均衡适量的要求,我厂对矿浆高位罐进行了改革,将原来平底浆式高位罐改成锥底框式搅拌器,并在下料口处增添了立式螺旋给料器和矿浆喷嘴。经过一年多生产实践证明:立式螺旋喷嘴喂料器起到了喂料均衡适量下料的作用,稳定了矿酸配比,对降低产品水份和提高产品质量     

板式喂料机防溢料装置

正我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。为了保证板喂机和定量给料机的     

2016年第7期整期电子版下载

我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。为了保证板喂机和定量给料机的稳定运行,公司新增岗位在此巡检,发现异常情况及时与中控室联系暂停板喂机,下空后再重新启动,但仍难免出现溢料或断料情况。为此,我们设计了一套自动防溢料装置,将堵料信号传到DCS,通过程序对下料情况进行自动监测,以实现板喂机下料口溢料时的自动停车和料清后的自动开启。     

正定县磷肥厂液体磷铵试车成功

正定县磷肥厂用本省承德马营磷精矿粉作原料生产液体磷铵,规模为20000吨/年,于1981年9月一次试车成功。为我省增加了高效复合肥料新品种,填补了我国长江以北磷铵生产的空白。一、工艺流程简述制浆工段采用皮带机输送矿粉,园盘喂料机喂料计量。制浆由仪表自动调节含水为30％的料浆,然后由隔膜泵压送至萃取槽。     

水泥生产中一种新型的喂料设备--锁风计量喂料仓

目前国内多数干法、半干法、立窑和立波尔窑水泥厂的生料喂料,煤粉喂料和粉煤灰喂料都选用传统陈旧的钢仓。螺旋喂料机、叶轮结料机和冲量流量计等设备组成的工艺流程,因而无法保证入窑生料给料的均匀、稳定和及时调节。SJC－Ⅱ型锁风计量喂料仓集锁风、稳流、调节、计量等多功能为一体,是机电仪一体化的专利产品,由于平面接触锁风,因而它的锁风性能优于叶轮给料机;刚性稳流,线性平滑调节,足螺旋喂料机所望尘莫及的;在极好的稳流状态下进行计量,因而计量准确可靠。同时还具有搅拌、破拱性能,运行时动力消耗少,无故障运行时间…     

闭路水泥粉磨实现喂料自动化

磨机喂料的自动调节是磨机自动化操作的主要内容。我厂于1979年6月首先在3号磨和4号磨上试验成功了用磨内物料通过量来控制和调节磨机喂料量的自动操作,获得了良好效果: 1.随着提升机负荷的变化能及时自动增减喂料量,提高了磨机产量(见表1)。 2.能较正确地按比例喂料,保持了双磨平衡,使产品比面积波动范围缩小;细度易于控制。