基于以太网的PLC与PC机通信

该文介绍了如何实现富士MICREX-F F70S PLC通过富士MICREX-F FFU170B以太网模块与PC机的以太网通信。FujiFFU170B以太网支持四种通信模式,本项目中使用了命令设置模式来实现PC与PLC之间的以太网通信,实现了PC机对PLC的远程控制。     

基于以太网的PLC通信技术研究

研究PLC(可编程控制器)与上位机之间的以太网通信技术,以OMRON公司的CJ1W型PLC为例介绍了一种上位机与PLC之间以太网通信的实现方法。     

DSP测试系统设计和以太网接口通信的实现

针对控制系统现场调试的不便,提出采用以太网的方式实现控制系统的远程调试.该方法根据以太网高带宽、远距离的特点,采用以太网控制芯片和软硬件相结合的方式,实现了DSP控制系统的以太网数据传输.详细介绍了以太网控制芯片RTLS019AS的主要性能特点、DSP以太网通信的硬件电路图和软件流程.通过该以太网控制芯片RTLS019AS和经过剪裁的TCP/IP协议,成功实现了DSP TMS320VC5402芯片与PC机的以太网通信.     

一种可在线配置的以太网UDP广播通信模块设计

具有UDP广播通信功能的以太网通信模块在监控报警等系统中应用广泛。但由于以太网的固有特性,以太网通信模块在实际应用前通常需要根据用户实际需求,进行IP地址等参数的重新配置,因此设计一款具有UDP通信功能且参数配置灵活方便的以太网通信模块是一项具有重要现实意义的工作。为此,本文以微处理器C8051F340与以太网控制器CP2200为核心,设计了一款以太网通信模块,并给出了此模块的软硬件设计及部分相关代码。该模块不仅可实现以太网UDP广播通信,而且可利用USB接口和PC机LabVIEW程序实现模块参数在线配置,同时具有结构简单、配置方便、成本低廉的特点,并已成功应用于纺织厂与武警信息系统。     

可编程控制器之间的以太网通信

介绍了基于以太网的PLC之间的通信，着重叙述了Allen—Bradley的PLC产品通过以太网通信来实现分布式控制的一个实例。并对Allen—Bradley、三菱、松下三家公司的PLC通信实现方式进行了比较。     

工业以太网在特种冷却控制系统中的应用

在特种冷却控制系统中,使用西门子S7-300系列PLC作为控制核心,使用工业以太网作为控制器之间或控制器与PC之间的通信方式,实现了设备的集中控制与管理、运行状态的远程监控,工业以太网通信网络与办公自动化网络的无缝连接。     

嵌入式以太网服务器原理及其应用

本文在研究以太网和传统网络测控系统的基础上,提出了一种把PC机和网络终端连接起来并能给网络终端持续供电的嵌入式以太网通信服务器,并给出详细的设计方案及其具体工作过程,最后还给出了嵌入式以太网通信服务器在"家校通"的实际应用.     

基于TMS320F2812 DSP的网络通信系统设计

研究了DSP嵌入式系统连接以太网进行数据传输的方法。本系统采用了TMS320F2812 DSP作为主处理器,利用以太网控制器芯片RTL8019AS实现DSP系统与PC机之间的连接,完成通过网线从PC机传输数据到DSP,DSP再将数据通过网线回传到PC机上显示的基本功能。实验结果表明,基于DSP实现与以太网之间的互联是切实可行的,在嵌入式实时多任务环境中,将以太网通信作为多个任务中的一个,可以根据不同场合的需求进行通信方式的选择。     

LM3S8962以太网温度采集系统的设计

分析了Stelliars系列内置以太网控制器的嵌入式芯片的特点和开发方式,提出了基于LM3S8962的以太网温度采集系统设计方案。通过在LM3S8962上移植uIPTCP/IP协议,实现了以太网通信功能。文中详细分析了LM3S8962对DS18B20进行温度采集时序控制过程并提出解决方法。PC机通过HTTP协议访问LM3S8962服务器,在网页浏览器上实时显示采集的温度值。     

关于上位机和西门子PLC通信的研究

本文介绍上位机和西门子PLC通信的两种实现方法。使用C++语言,分别通过PRODAVE和Libnodave软件包实现Windows上位机与PLC的以太网通信,完成上位机和PLC数据的高速读写交互。     

基于1756Eweb模块的罗克韦尔PLC和计算机通信实现

介绍了1756Eweb模块的基本原理,设计实现了罗克韦尔PLC通过以太网模块1756Eweb与计算机进行数据通信,并通过在南极冰穹A科考支撑平台中的应用,验证该方法可以有效地对PLC进行实时管理和监控,对于进一步开发应用1756Eweb模块具有一定借鉴意义。     

用单片机设计现场总线CAN网络结点

本介绍了一种集成了CAN控制器的8位单片机C505C实现CAN网络结点的方法，并给出了CAN网络结点的通信过程控制及其软件实现，最后讨论了两种典型应用。     

基于Ethernet的开放式机器人等离子熔射成形系统研究

提出了基于工业以太网（Ethernet）的机器人等离子熔射成形系统．基于Ethernet建立PC与Motoman UP 20机器人之间的通讯连接,开发了机器人控制软件,实现了PC对机器人的主机控制以及作业文件交互等功能．基于MPI（Multi Point Interface）网络连接PC与等离子熔射设备的控制核心Siemens S7 300型PLC．最终实现了以PC机为核心,集成成形过程监控、机器人熔射路径自适应调整和机器人实时监控等子功能的开放式机器人等离子熔射成形系统,并自主开发了SprayMonitor成形过程监控软件．实验结果表明,该系统能够根据熔射皮膜温度、厚度等在线检测信息进行熔射路径智能自适应调整和加工策略自行调度,实现了等离子熔射成形与机器人运动执行的一体化控制,提高了成形系统的柔性．     

基于VB的PC机与多台PLC的通信研究

介绍在VB6．0环境下实现PC机与PLC的自由口通信,根据PC机与PLC通信的基本特点以及自由口通信的特点,研究实验中PC机与多台PLC的通信流程以及通信方式。将VB和Windows下的API函数相结合编程得到不同通信方式下PC机与多台PLC之间的通信时间。比较了不同通信方式在通信时间和结构上的优缺点,给出了不同通信场合下的应用实例。     

基于工业以太网的实时监控系统通信设计

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。工业以太网以其全开放、实现工业控制网络与数据信息网络的无缝整合的特点,已成为当前自动化技术领域的热门技术。本文以西门子SIMATIC S7-300/400 PLC为对象,利用多线程编程技术实现可编程控制器(PLC)与上位机(PC)基于工业以太网的实时通信,给出系统的通信原理和软件设计方法,并将此方法成功应用于实时监控系统。     

基于网络的多通道航空总线板卡的设计

设计了一种基于以太网的多通道ARINC429总线板卡,上位机通过以太网络接口可以方便地实现与ARINC429总线上的组件通信。内部集成多种可通过上位机配置的数据处理功能。给出了系统的整体构成和软件流程,重点阐述了板卡内部数据包定义和数据格式转换等内容。实验结果表明,该板卡可以稳定地实现以太网数据与ARINC429数据字的转换,完全满足航空测控系统数据通信的要求。     

基于以太网的PLC通信技术在煤车调度系统中的应用

本文以煤车调度系统为应用背景,介绍了在美国通用电气公司一体化的软件开发平台CIMPLICITY ME中使用EGD协议,实现PLC之间,PLC与PC之间的以太网通信。此外,本文还讨论了EGD协议的特点和设置。