一种新型立式火管式过热器的结构设计

在分析现有过热器结构优缺点的基础上,设计与鲁奇炉配套的余热回收立式火管式废热锅炉装置的过热器结构,过热器采用挠性薄管板并增设内筒体结构,对主要受压元件(即挠性薄管板)进行了应力强度分析,同时探讨挠性薄管板在过热器中应用的工况条件或边界条件。整体设备现场试车情况表明:该结构基本达到了运行要求。     

蒸汽发生器薄挠性管板设计计算

用标准规范中的公式对蒸汽发生器挠性管板厚度进行计算,同时应用ANSYS有限元软件对薄挠性管板进行了热-结构耦合分析校核计算,得到了挠性管板的温度场及应力场。根据JB/T 4732-1995进行了应力分类及强度评定,发现根据几个标准规范中公式计算的挠性管板厚度可作为初始参考。由于标准中管板的计算前提条件要求载荷的轴对称性,同时未考虑到薄管板转角折弯处的受力情况及管板挠性支撑对薄管板实际应力分布的影响,因此,薄挠性管板的设计加入有限元分析计算是十分必要的。     

薄挠性管板换热器应力分析

前言文献介绍了薄挠性管板换热器的应用,这种换热器和常用的固定式列管式平管板换热器不同之处是在管板周边增加了圆环段,因而壳体在两端的直径电增大了,换热器上下两个圆环段     

挠性薄管板换热器的计算方法及问题探讨

挠性薄管板厚度的计算是薄管板换热器设计的关键。总结了国内外标准关于挠性薄管板的计算方法以及有关研究成果,并结合工程实际案例对薄管板计算方法进行了对比分析,对存在的问题进行了探讨。采用公式计算并采用有限元方法进行验证,两者相结合可以弥补薄管板计算存在的问题,这也是薄管板计算方法的发展趋势。     

薄管板换热器的拉杆固定结构优化设计

薄管板换热器具有节省材料,加工方便的特点,可有效降低设备造价和缩短订货周期。由于管板自身特点,常规用于厚管板换热器上的拉杆结构已不适用于薄管板换热器。本文提出一种针对《热交换器》GB/T151-2014中拉杆与管板连接结构的优化结构,以适应薄管板换热器的设计要求。     

固定管板式换热器管板系列图的计算机辅助设计

前言计算机辅助设计(CAD)技术是一门新兴的高科技技术。近十几年来,由于软件,硬件方面的飞速发展,CAD 技术已经开始进入普及化与实用化阶段。将 CAD 技术应用于化工设备设计必将有效地提高化工设备设计的质量与效率。换热器是最重要的化工设备之一,它广泛应用于化工、轻工、炼油、动力及原子能等工业部门中。在化学工业与炼油工业中,用于换热器的投资约占设备总投资的30%,因此在化工设备的设计中换热器的设计处于十分重要的地位。在绘制换热器施工图时,管板部分的工作量又占相当的份量。因此实现管板施工图的CAD 具有很大的意义。本文拟就笔者在实现固定管板式换热器管板系列图的计算机辅助设计方面的工作作一扼要的介绍。     

带蒸发空间的废热锅炉挠性管板设计的探讨

废热锅炉是利用工业生产过程中的余热生产饱和蒸汽的换热器。废热锅炉的结构通常可分为壳程自带蒸发空间和顶部设计汽包两种形式。废热锅炉的设计总体采用常规设计方法,挠性管板采用应力分析设计方法进行局部应力分析。本文依据《石油化工管壳式余热锅炉》(SH/T 3158—2009)对一台带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计计算并采用有限元分析软件ANSYS对该废热锅炉挠性管板进行应力分析,分析中,对三个危险截面划路径,进行应力线性化处理和强度评定,结果表明,当挠性管板厚度取根据SH/T 3158—2009设计厚度圆整值时,挠性管板应力评定不合格。增加管板厚度后,重新对两种工况下的管板进行应力分析,结论合格。通过计算分析对比,建议对带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计时,应采用有限元分析对挠性管板进行设计,以保证废热锅炉的安全稳定运行。     

高压力大型挠性管板换热器的优化设计和制造

本文结合工程实际案例,对采用ASME标准的高压力、大直径的挠性管板换热器进行了优化设计,用公式计算挠性管板并采用有限元方法进行了验证。阐述了该设备的制造过程中一系列优化方案及防变形措施,为该类设备的设计及制造提供了参考。     

大型挠性管板换热器的焊接变形及质量控制

某公司光气吸收塔冷凝器,属于大型挠性管板换热器,经过对该设备的制造,对大型挠性管板换热器的焊接变形控制和焊接质量控制总结出一套比较成熟的制造工艺。结合该设备的特点,简单阐述制造过程中关键环节的控制和检验方法。     

浅析挠性管板拉撑件支撑面积确定方法

挠性管板具有较好的柔性,能有效降低因管板边缘形变而导致的二次应力,在换热器中发挥重要的作用。本文主要是从挠性管板的特点和型式出发,从厚度计算公式入手,分析假想圆确定的原则,探讨管板支撑面积的确定方法。     

化工设备常用结构的参数化CAD设计

采用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言开发了绘图环境初始化设计、固定管板换热器中管板的参数化设计以及化工设备焊接节点图的参数化设计程序。程序的使用大大提高了设计效率，保证了设计质量。     

管壳式废热锅炉挠性管板强度设计分析

介绍挠性管板的特点及结构型式,对典型的管壳式废热锅炉挠性管板进行应力分析,得出管板强度计算的危险工况(内压与温差组合的工况)。应用GB 150-2011、GB/T 151-2014和西德AD规范中的计算方法进行挠性管板的强度计算时,管板厚度还应考虑制造、安装及运输的要求。在确定挠性管板厚度时,须根据标准JB/T 4732-1995(2005年确认)进行管板圆弧过渡区转角应力评定。     

用于管板连接的液压胀管的研究与应用

换热器管与管板的传统胀接方法是机械胀接。它有许多不确定的因素和缺点。特别是应用在具有腐蚀性场合的化工设备和在不易接近的管胀接工作中。液压胀管是近10年国外发展的新方法。它具有可计算和方便控制的优点,胀管不损伤管并能应用于深孔胀接。它的成功应用可使换热器的结构产生革命性的变化。     

热交换器管板焊接质量常见问题与控制对策

换热器是重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接常见的质量问题进行分析,并提出质量控制的对策。     

热交换器管板焊接质量常见问题与控制对策

换热器是重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接常见的质量问题进行分析,并提出质量控制的对策。     

火管式废热锅炉挠性薄管板的强度研究及其应用

利用有限元分析法对火管式废热锅炉的挠性薄管板结构进行强度实验和分析研究，并将实验结果与挠性薄管板设计专用程序计算的结果进行比较。研究和实践均证明，挠性薄管板结构和相应的设计程序对于各种火管式废热锅炉是切实可行的。     

火管式废热锅炉挠性薄管板的强度研究及其应用

利用有限元分析法对火管式废热锅炉的挠性薄管板结构进行强度实验和分析研究，并将实验结果与挠性薄管板设计专用程序计算的结果进行比较，研究和实践均证明，挠性薄管板结构和相应的设计程序对于各种火管式废热锅炉是切实可行的。     

小直径薄管板换热器的制造

固定式换热器采用薄管板近几年来国内已从试验研究阶段发展到推广应用阶段。在江西东风制药厂青霉素溶媒回收工段扩建工程中,设计了五种规格共13台小直径薄管板换热器,最近已由江西化工石油机械厂制造完毕,且交付使用。现将制造情况介绍如下。     

转化工段大直径换热器管板支撑的设计及其优化

多年前设计转化工段大直径换热器时，根据重力计算下管板厚度并采用六边形梁进行支撑。设备运行情况良好。现经分析比较，提出采用薄管板公式计算下管板厚度，管板下用6根支柱直接支撑。结果表明，设计的管板更薄、更合理。     

高效绕管换热器在连续重整装置中的应用

连续重整装置中的重整进料产物换热器为该工艺装置的核心设备,传统的工艺一般采用板壳式换热器,板壳换热器对开工、停工要求较高,并在运行中容器产生多种失效模式。本文介绍了高效绕管换热器的特点及在河北鑫海化工集团有限公司连续重整装置60万吨/年轻烃改质装置重整进料产物换热器改造为绕管换热器的成功应用情况。