电渣铸造法

电渣铸造法是一种新的铸造方法,在国外,目前有的国家已应用于生产,用它来铸造空芯铸锭、喷嘴、曲轴、连杆、原子能发电站的各种阀体、高压容器、轧辊等。电渣铸造法不需要熔炉、砂子、砂型、浇包及浇注系统等等,基本上是     

电渣焊接法

一 緒論 1946～48年間,苏联烏克蘭科学院帕統电焊研究所在帕统院士親自指導之下,發明了一种新的焊接法,叫做电渣焊接法或称。在电渣焊接过程中,电流流經導电熔渣時所生的楞芝焦耳热,就是焊接热源;这裹根本没有电弧放电現象,因而所用的电源就不必具备那些在电弧焊接時为了維持电弧穩定燃燒而必須具备的种种特點。二電渣焊接过程的特點 (1)熔渣的特性根据实驗,电極末端附近必須有大量熔渣存在,是电渣焊接法的必要条件。 嚴格地說來,熔渣与熔融輔助剂(俗称焊藥)不同;後者不过是被加热到熔點的液态輔助     

450t电渣重熔炉和电渣熔铸

回顾了电渣熔铸的发展历程及电渣重熔的原理特点,介绍了450t电渣重熔炉的结构特点和技术难点.     

重复利用磨损刀具材料的电渣回炉法

为重复利用磨损刀具的材料以制造新的刀具,苏捷尔诺波尔国家教育学院制定高速钢电渣法回炉工艺。为比较由回炉钢 P6M5和由标准轧材制成刀具的结构、化学成分和工作性能,他们作了冶炼试验。在A-550Y 装置上用 AHφ-6溶剂进行电渣法回炉,用     

铸铁渣锅的分块铸造

我車間制造的鑄铁渣鍋,其外形尺寸是2300×2000×500毫米(图1),重量約3吨。开始时我們采用整体鑄造,費工时,速度慢,滿足不了需要。后来經过我們研究,考虑到鑄件的使用条     

电渣熔铸及其发展

本文介绍了电渣熔铸新技术,着重介绍了电渣熔铸生产曲轴新工艺的应用现状和发展优势,并简要介绍了近年来电渣熔铸在其它领域的应用和发展,展望了电渣熔铸技术的应用前景。     

躺板极电渣堆焊

在工厂党委的领导下,我厂工人同志和技术人员决心攀登尖端技术,他们密切合作,终于试成了躺板极电渣堆焊,用来修补机车零件,如轴箱、摇连杆,十字头等。同时锅炉车间电焊小组又实现了锅炉钢板对接焊缝的躺板极堆焊。这种躺板极电渣堆焊不但提高了生产率和节约了焊接材料,而且工艺简单,容易操作和掌握,不需要复杂的设备,便于在生产中广泛地推广应用。所需设备焊接电源可以采用任何交流电焊机或直流电焊机,但是二次电流要求比较大,一般手工电弧焊变压器或直流电焊机都不能满足这个要求,所以最好采用两个或更多同型号的焊机并联运用。     

带极电渣堆焊

目前,最新研制成功的带极电渣堆焊,无论从所需的设备和受控参数的数量、类型等方面与带极埋弧焊相比较都基本相同,并容易掌握。因此,就相对热输入和堆焊厚度来看,带极电渣堆焊能达到提高熔敷率和生产率的效果且母材的稀释率很低。如果在含碳量0.20％的低碳钢母材上堆焊一层,就能达到含碳量很低的不锈钢(最大含碳量为0.03％)。该     

浸入法铸造

用铸型浸入金属液的方法来获得铸件,工艺简单可行。尺寸小(最大～40mm)而形状简单的铸件,可用多型腔一次铸成。图1为高速钢端面铣刀坯件的浸入法铸造。图1中:1——水冷结晶器(兼作上半型),2——金属液,3——陶瓷壳型,4——铸件,5——浇口。铸件凝固时上端冷却快,又有良好的底注,可确保铸件中金属组织致密。制造复杂的铸件有时不能使用水冷结晶器,因与铸件接触面小而高度大时收效不大。图2为浸注青铜衬套(壁厚7mm,高50mm)的示意。衬套4的酚醛树酯砂型,固定在吊架1上.砂型2采用了全截面注入     

悬浮铸造法

悬浮铸造是近些年发展起来的一种新的铸造方法。国外已用这种方法生产了铸钢、铸铁、铸铝件,在改进铸件质量,提高铸件性能方面取得了很好的效果。国内一些单位也开始运用这种新工艺,如用此法铸造了破碎机上的衬板、板锤等高锰钢铸件,经现场运转试验表明,它的耐磨性比用普通铸造法铸造的要高30～50％。普遍认为,这种铸造方法由于能在铸型内直接控制合金的     

19.5t渣罐的铸造生产

19.5t渣罐为邯钢三炼厂所用,起初从法国进口,后来邯钢根据生产需要将其改为铸钢件,由我厂制造。渣罐最大轮廓尺寸为3600mm×3300mm×2500mm,最大壁厚120mm,材质ZG270-510,毛坯重量19.5t。工艺技术条件为:耳轴同轴度为φ6mm,内腔表面光滑、无麻坑和结瘤,验收标准为冶标(YB/T036.3—1992)。它属于车间生产中遇到的铸造难度最大的大型铸钢件。 1.铸造生产方案的确定 从铸造结构特点,生产现状和操作方便等多方面综合考虑,制定如图1所示的铸造生产方案,从图1可以看出该方案采用的是半地坑半砂箱造型方     

电渣重熔法制造双头螺栓的工艺与应用经验

表述了在制造宽广温度范围下工作的各种规格尺寸的双头螺栓时利用电渣重熔法．锻造所获得所需要的钢锭的研究结果。该工艺从获得高机械性能的毛坯件和在节约费用方面有许多优点。     

大型钢锭的电渣补注

近几年来,奥地利鲍勒公司发展了一种叫做大型钢锭的电渣补注方法,就是在钢锭的锭身浇完以后,利用电渣重熔的方法加热或补注冒口。鲍勒公司将这种方法称之为B.E.S.T.即Bohler Electro Slag Topping。其实,用电加热冒口圈由来已久,早在40年代S.L.Finch,P.Dwyer,F.A.Furfari等已在钢铸件的冒口上     

大轴的板极电渣焊接

我厂生产的300吨摩擦压力机上有两根直径195公厘的支持螺栓。由于这种零件的长度很长(2825公厘),我們就用直径200公厘的30号鋼和45号钢的毛坯,采用板极电渣焊对接。从化学成份来看,30号鋼和45号钢的含碳量都在0.3～0.5％;由于碳的含量比較高,采用一般对接工艺,焊縫容易产生热裂。但是采用电渣焊时,在焊接过程中,大軸的边緣预先經过渣池的預热和慢慢的冷却,因此与熔剂层下自动焊和手工电孤焊相比較,焊縫中之含碳量是允許比較高的。 圓形断面电渣焊接的准备工作是比較簡便的,不象电渣焊接环形焊縫和其他断     

锻模电渣堆焊的试验

在先后应用电渣焊焊成六根質量良好的φ200毫米大軸的基础上,我們經过几个月的試驗,电渣堆焊鍛模已經初步成功。 (一)鍛模基体和合金銅板极鍛模的基体是采用45号鋼鍛制而成的;板极用83合金鋼圓棒材經过加热后鍛制而成。它們的具体化学成分如附表。     

铝合金加压铸造法

常用的铝合金低压铸造有许多优点,但同时也存在着一系列问题。 1.降低合金质量铝合金与铸铁坩埚、升液管的长期接触,大大增加了合金的含铁量,降低了合金的质量。另外,连续生产中,铝合金从熔炼完毕到浇注完毕,往往经历较长的时间,这常使铝—硅合金变质失效、机械性能下降。同时,由于时间过     

简易铸造箱砂法

铸造砂箱有整铸、分铸、焊接三种。这里介绍一种分铸箱周、整铸横挡砂箱的方法,它的操作方法如下: 1.先浇出箱周的长、宽边各两片,同时铸出拧合螺检孔(图α)和连结箱档孔(图b);2.将四周箱边拼拢,用螺栓预先