几种管道补偿器的选择和安装

介绍了几种常用的管道补偿器，如自然补偿器、Ⅱ形补偿器、波纹补偿器和套管式补偿器及其优缺点和选用原则，并就补偿器的安装问题进行了探讨。     

烟机进出口管道施工技术

以某炼油厂480万t/a催化裂化装置中烟机进出口管道施工为例,对管道施工工序、管道安装技术要点、膨胀节安装和支吊架安装等环节进行了阐述,总结了烟机进出口管道、膨胀节、支吊架等的安装要点,对以后的类似工程管道施工有借鉴作用。     

球形补偿器在热力管网中的应用

介绍了球形补偿器的结构、工作原理和应用实例,并与传统的方形补偿器进行了对比。笔者认为,球形补偿器具有吸收管道热膨胀能力大,管道变形应力小,流体阻力降低,占地少,固定点和导向点少,以及节省钢材等优点,在热力管道上应用前景广阔。     

化工管道支吊架设计探讨

管道作为化工工艺中的重要组成部分,其设计与安装是否合理,对后期生产安全性具有重要影响,必须要总结以往经验,结合现场实际情况确定管道设计方案,保证每个细节的规范性与科学性。尤其是化工管道支吊架设计,需要基于化工生产特点,提高各种形式支吊架的安全性,对管道以及相连设备提供安全保障。     

利用EXCEL VBA编程优化管道π型补偿器设计

管道系统~([1])中,管道工程师需要估算管道热胀量和π型补偿器~([1])尺寸以进行下一步的安装设计。本文基于π型补偿器的计算公式,对工程实例进行π型补偿器的尺寸计算和曲线绘制。且在特定工况下,利用EXCEL VBA编程进行分段式π型补偿器的优化设计,以减少管材消耗以及缩小π型补偿器的安装空间。     

油田地面工程常用管道支吊架开发及应用

管道支吊架是实现管道正常工作及工艺要求的载体。正确设计管道支吊架,对于改善管道系统应力水平、适应管系的震动变形等有着重要的作用。在传统管道支吊架设计工作中,存在着效率低、复用性低、结构及参数变更同步性差、准确性低等弊端。为解决这些弊端并实现工程设计的自动化、智能化,在SP3D系统中采用VB编程技术开发了智能化管道支吊架。此系列支吊架实现了管道支吊架的快速参数化设计和支吊架设计与管道设计同步更新,在放置面匹配、管径匹配、杆件自动伸缩、荷载检测方面取得了技术性突破。     

L-CNG加气站低温高压管道的弯曲变形分析及补偿方法

以某L-CNG加气站为例,在液化天然气(LNG)转换为车用压缩天然气(CNG)的过程中,由于压力和温差的急剧变化,造成加气站低温高压管道弯曲变形的问题,分析了弯曲变形的原因,对管道的材质和规格、承受压力、安装方式及长度进行了核查验算,对收缩补偿量和收缩应力进行了计算,介绍了补偿方式、选用原则及安装方法。指出对较长的低温高压管道,特别是两设备之间的连接管道,一定不能做成刚性连接的直管,配管时应考虑管系要有足够的柔性,充分利用其自身的膨胀,当无法自然补偿时,推荐使用∏型补偿器,介绍了该型补偿器的制作使用方法。     

球形补偿器用于稠油热采注蒸汽管道

本文介绍了球形补偿器的工作原理、特点以及在稠油热采注蒸汽管道的应用情况，并对球形补偿器的使用进行了经济评价。     

旋转补偿器在大容量燃煤锅炉配套注汽管道上的应用

国内油田注汽管道热补偿通常采用Π形补偿器,但其会大大增加管道长度,且转弯数量多、局部阻力损失大,为满足生产需求,选用新型旋转补偿器进行了应用研究。介绍了旋转补偿器的原理以及两种典型的布置形式。通过大容量燃煤锅炉配套注汽管道上的应用实例,对其热补偿距离、补偿器尺寸、曲折角度、管托的设置进行了计算和说明。应用结果表明旋转式补偿器在注汽管道上应用优势明显,与Π形补偿器相比,降低了压力损失和热损失,有利于系统安全,具有推广应用价值。最后对工程设计及施工提出了建议。     

海洋平台管道支吊架设计及MDS建模

管道支吊架的设计在管道设计中起着非常重要的作用.正确设计管道支吊架,对于改善管系振动、适应管系变形等有着重要的作用与意义。本文主要介绍了海洋平台管道支吊架设计、方法以及经验和应用MDS软件实现管道支吊架的数字化建模,生成CAD支架生产装配详图及料单。