气体悬浮焙烧炉节能措施分析

为进一步提高气体悬浮焙烧炉的热效率,对某厂氧化铝焙烧系统进行热工测试和热平衡计算,分析结果发现,影响焙烧产量和能耗的主要因素为空气过剩系数、氢氧化铝水分、主炉温度。针对炉子用能的薄弱环节,提出了降低氢氧化铝水分和主炉焙烧温度、减少炉体散热损失、加强余热回收,降低废气排放温度、降低氧化铝排料温度等节能措施。     

基于PDF模型的阳极焙烧炉仿真分析研究

为了探索阳极焙烧炉在焙烧质量方面存在的问题,研究分析了阳极焙烧炉现场实际情况,进行了模型简化处理和假设。借助商业软件Fluent,根据边界条件和模型近似假设,建立了阳极焙烧炉的物理模型。基于PDF(Probability Density Function)模型,结合计算传热学和计算流体力学的原理和数学模型,对焙烧炉进行了数值仿真分析研究。重点研究了火道内的流场、温度场和浓度场及其在火道内的分布规律,流场、温度场和浓度场之间的关系及其对阳极焙烧质量的影响。分析得到现有焙烧炉炉型存在的不足,     

基于CFD的焙烧炉技术改进

基于计算燃烧学的原理和CFD软件对燃烧重油的焙烧炉炉内的流动和燃烧过程进行了数值模拟计算,讨论了炉内温度场、流场的分布规律,分析了结构因素对焙烧炉内流动和燃烧分布的影响.从炉子结构的设计角度提出了解决炉内温度场、流场的分布不均匀的方案.研究表明,在设计焙烧炉时合理地布置拉砖的位置有利于改善炉内流动和燃烧的分布.     

阳极焙烧炉内煤气流动和燃烧的数值模拟

采用计算燃烧学的原理和模型以及CFD软件对燃烧煤气的阳极焙烧炉炉内的流动和燃烧过程进行了数值模拟计算,讨论了炉内温度场、流场、O2浓度场的分布规律,分析了这些因素对阳极炭块焙烧质量的影响。研究表明,在设计阳极焙烧炉时应考虑对气流分布有影响的各种因素。     

阳极焙烧炉燃烧煤气和天然气的数值比较

针对燃烧低热值煤气的阳极焙烧炉炉内情况，采用数值模拟的方法和CFD软件进行了计算和分析，并探讨了将燃料改为高热值天然气的可行性．通过比较煤气和天然气的燃烧计算结果，指出燃烧煤气的阳极焙烧炉改为燃烧天然气，可以解决煤气燃烧速度过快导致的炉内温度分布不均匀的问题．     

燃气隧道窑热工测试与节能分析

我国工业炉窑是能耗大户,总体水平较低,具有相当大的节能潜力。以某高铝砖隧道窑为测试对象进行了详细的热工测试,测量了炉气温度、烟气参数、干燥段的气流参数以及各主要壁面的温度,通过计算窑车及物料带出的热量、干燥段排气热损失、排烟热损失和壁面散热损失等参数,对隧道窑进行了热平衡分析。结果表明,所测试隧道窑的热效率为33.4%,造成热损失的原因包括,砖坯码放方式、干燥段气流组织不合理、助燃空气量过大、围护结构保温性能差等,通过改善急冷段和干燥段气流组织,减小预混空气量,增强窑顶和烧成段保温等措施可实现该类隧道窑的节能。     

离子氮化炉温度场的分析及保温层设计

本文主要根据国内离子氮化炉内温度不均,测温不准的问题。对它和一般热处理炉的温度场及传热方式进行了分析、比较,指出影响离子设备温度均匀,测温准确的主要因素是炉体保温层的设计、工件的形状尺寸及放置方式。模拟工件的设置和热电偶的按装方法。同时将各种炉体的操作参数进行了比较,证明加适当保温层不仅可大大节省电能而且可保证炉内温度均匀,便于测温。最后提出了新型炉体设计的要点。     

高温立式焙烧炉优化改造

以石油化工催化剂高温立式焙烧炉为例,介绍了高温立式焙烧炉的过滤器、过滤筛板和旋风分离器关键部件的优化改造.其中,过滤器保留原来的填料区结构以吸收立式焙烧炉顶部回流的酸水,增设了气室及与气室相连接的气室跨线,有利于尾气中的粉尘排放,避免了粉尘在填料区富集,提高了立式焙烧炉顶部尾气的流通性;从321、316和2520不锈钢...     

ADU微球连续焙烧设备热场流场数值模拟

根据现有生产经验，ADU微球连续焙烧设备的最大难点是如何做到炉内气体均匀和温度场均匀，通过热场、流场数值模拟，在设备设计阶段充分论证设备结构，确保研制出的ADU微球连续焙烧设备不存在热场、流场不均匀、设备结构不合理等较大缺陷。基于ADU微球连续焙烧设备的自身特点，对焙烧设备的热场流场进行了模拟分析，综合考虑焙烧设备中的导热、对流、辐射等传热方式，获得在模拟稳定运行状态下炉内温度场、流场的分布情况，为ADU微球连续焙烧设备结构设计及制造提供一定的理论数据支持。     

多功能生物质气化炉的优化设计

以高效生物质气化炉为基础,设计测量炉内温度场的实验装置,并对炉体结构的不足进行了分析和改进.优化设计的多功能生物质气化炉,有效地解决了在燃烧过程中存在的温度场分布不均匀、燃烧偏高、容易搭桥、焦油含量多等问题.     

基于焙烧实验的高炉瓦斯灰脱锌、脱铅基础研究

以新疆某钢铁厂高炉瓦斯灰为原料,在一定生产工艺条件下,采用高温沸腾炉对瓦斯灰进行了火法焙烧实验,探索和分析了焙烧时间、焙烧温度、碱度以及氯化物添加剂含量等因素对脱锌、脱铅效果的影响规律,并提出了相应有效回收和综合利用瓦斯灰的措施和建议,为实现钢铁生产生态化、集约化提供了一定的理论依据和技术途径.     

焙烧纳米粉体推板式隧道窑温度特性详细剖析

基于纳米粉体生产过程的特殊焙烧工艺需要,采用热电偶测温和数值模拟温度场的方法详细考察了一台推板式隧道窑的工作特性,找出了该焙烧区不能实现恒温精度以及恒温区短等形成因素,提出了正确的设计理念,可为炉窑设计与制造单位提供参考.     

24对棒多晶硅还原炉的辐射传热数值模拟

在还原炉中制备多晶硅需要密闭且高温的环境,用传统检测方法获得炉内温度场分布比较困难。本文基于FLUENT仿真计算平台,对硅棒生长至50、100、150 mm时的24对棒多晶硅还原炉的辐射传热进行三维数值模拟,得出还原炉内不同硅棒直径时的温度场分布。通过比较模拟的出口尾气温度与多晶硅实际生产中出口尾气的温度,验证模拟结果的可靠性。探讨温度对多晶硅生长的影响,为操作人员在多晶硅生产中控制炉内温度提供理论指导。     

开发工业炉窑燃用的生物质工业型煤

推广工业炉窑燃用工业型煤是我国防治煤烟型大气污染和节约能源的重要措施，扼要介绍了工业型煤中的最新产品生物质工业型煤，从燃烧工业型炮角度讨论了生物质工业型煤所具有优异燃烧性能及其它特性，最后认及生物质工业压制生产中关键设备ＧＸＭ６００－４５工业型煤高压成型机。     

局部增氧助燃技术及在工业炉窑中的应用

局部增氧助燃技术包括“局部增氧”、“梯度燃烧”、“对称燃烧”和“α型燃烧”等高新技术，能用于所有燃料和大多数工业炉窑，作者单位已在玻璃池窑、工业锅炉和加热炉等炉窑上推广应用了数十套，不但显著节能、增产，而且延长炉龄、环保达标等，一般几个月就能收回全部投资。     

A study on the design of recuperative burner

Waste heat recovery from the exhaust gas of industrial furnaces and kilns that are high energy-consuming equipment is one of the effective energy conservation methods because of its high sensible heat contents. The recuperative burner integrated with a recuperator and burner is one of the combustion equipments with many advantages of simple installation, compactness and easy control which can be applied to various fields of industry. A recuperative burner with the capacity of 400 kW was designed using the design data from experimental results. Performance tests on this burner were made. The exhaust gas analysis, including NO_x, the measurement of the flame temperature, velocity, heat flux and heat flux analysis on the recuperative burner were the main topics of hot combustion tests. Design data from the experimental results are gas velocity, air velocity, air velocity, the tip-location of gas nozzle, the dimension of furnace suitable to burner capacity, the dimension of recuperator and the role of cross-shaped steel plate for increasing the energy efficiency in the recuperator. For uniform temperature distribution and good thermal efficiency, it is appropriate to maintain the furnace pressure at 2–3mmAq. © 1998 John Wiley & Sons, Ltd.     

制硫燃烧炉浇注衬里结构的应用

四川石化硫磺回收装置在运行初期,制硫炉衬里锥体段最外层为100mm轻质浇注料,中间层为150mm轻质耐火浇注料,工作层为150mm刚玉莫来石大砖。2014年2月其中一套制硫炉炉头锥体部位防雨罩下出现红热现象,经确认紧急停车,发现锥体段内部耐火砖及浇注料均失效。经分析,该衬里结构虽然具有较强的抗侵蚀能力,但炉径过大时(准3400mm),其抗热震能力减弱,尤其是异型部位更易脱落。而且该结构施工复杂、工期较长,不利于紧急情况下的抢修作业。于是将制硫炉衬里改造为耐火可塑料复合结构,200mm氧化铝空心球浇注料+200mm刚玉质耐火可塑料,改造后经烘炉对比,达到设计要求。炉壁温度监测结果表明,炉内前部运行温度在1200~1400℃时,炉壁温度为150~200℃。耐火可塑料复合结构适用于大炉径炉体,且施工方便、工期较短,便于短时间抢修作业。     

扭曲片管强化传热技术在SRT-Ⅳ型裂解炉上的应用试验

中国石化公司北京燕山分公司为了进一步验证和改进＂裂解炉管扭曲片管强化传热技术＂的应用效果,在SRT-Ⅳ型裂解炉上进行了炉管强化传热整炉工业试验。共进行了三次工业试验,分别考察应用裂解炉管扭曲片管强化传热技术后,裂解炉在石脑油正常裂解条件、高负荷（裂解温度提高至830℃,处理量提高7%以上）条件及重柴油高负荷（处理量提高7%以上）条件下的运行情况。试验结果表明：裂解炉管扭曲片管强化传热技术适应性强,完全可以满足裂解炉在高负荷条件下的运行要求;应用裂解炉管扭曲片管强化传热技术后,裂解炉运行周期大幅延长（三次试验运行周期分别延长了7%、70%、27%）,强化传热效果显著（裂解炉辐射段炉管管壁温度降幅在20℃以上）,对裂解炉的操作和运行没有不良影响,对裂解炉的主要产品收率以及产物分布影响不大。     

Electrostatic probe measurement in an industrial furnace for high-temperature air conditions

Electrostatic probe measurements are reported that identify flame location, displacement speeds of reaction region, and other flame properties within an industrial furnace that is operated with high-temperature preheated air. The electrostatic probe has advantages over other methods when a furnace is operated with high-temperature air. The probe consisted of a fine detection wire and a supporting tube that played a role of the reference electrode. The reaction regions were found to be widely dispersed and weakened as they moved downstream. However, the ion-current signals still included many sharp peaks, perhaps associated with the thin reaction thickness, contrary to the flame structure expected from the high-temperature air combustion. It was also possible to estimate the displacement speeds of reaction region by using the cross-correlation method between two ion current records detected by parallel detection components. The results demonstrate that the electrostatic probe is useful to detect the structure and state of the reaction mode in industrial furnaces even in the presence of high-temperature air combustion.