高温凝结水余热利用技术分析及应用实践

介绍了高温凝结水余热利用技术在尼龙化工行业的应用及优化改造情况,针对现有高温蒸汽凝结水系统存在的低热值热量较大、闪蒸汽大量排放问题,进行相关技术分析,应用适合尼龙化工系统的技术,对工艺流程进行优化设计,实现了高温凝结水余热的优化利用。     

高温凝结水回收节能效益分析

文中介绍了某化工公司通过节能技术改造,对该公司高温凝结水进行了回收利用,该技术的利用不仅有效降低了公司运行生产成本,而且减少了热污染的排放,节约了能源,具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。     

蒸汽凝结水余热利用

主要阐述了在锅炉房不增容的情况下，怎样最有效地利用蒸汽凝结水余热，解决全厂供热量不足的问题。余热利用系统改造后，当年净节资额达１４万元，投资回收系数１．３０８；以后每年净节资１２万元以上，经济效益十分可观。     

高温凝结水余热利用技术分析及应用

正1蒸汽凝结水系统改造前的情况及存在问题某大型化工公司热电装置配置2台75t/h锅炉(1#、2#);1台130t/h锅炉(3#);1台240t/h循环流化床锅炉(4#);1台12MW汽轮发电机组,为8套化工生产装置供3种规格的蒸汽和部分电力。3种蒸汽规格分别为压力3.0MPa、温度300℃的高压蒸汽(SH);压力1.3MPa、温度200℃的中压蒸汽(SM)以及压力0.45MPa、温度155℃的低压蒸汽(SL)。各装置所用蒸汽经使用后大部分蒸汽凝结水回收到热电厂化学水装置常压凝结水罐,经过凝结水处理装置处理后送往除氧器作为锅炉补水使用。一期工程蒸汽凝结水系统经过改造后相对比较完善,但随着二期扩建工程的建成投用,公司蒸汽凝结水系统存在以下问题:因凝结水热量过剩,虽然热电厂已采用冬季用凝结水与采暖水换热,以及冷除盐水与凝结水混合等余热利用办法,现     

冷轧连续退火炉烟气余热回收案例分析

计算冷轧连续退火炉烟气余热资源的可利用价值,提出烟气余热产汽用于冷轧碱洗工艺的整体余热回收方案。分析了连退炉烟气余热深度利用带来的经济效益和环境效益,为类似余热回收项目改造提供依据。     

水热媒技术在连续重整装置加热炉烟气余热回收系统中的应用

为回收加热炉的余热,扬子石化公司在1．39Mt／a连续重整装置应用了水热媒余热回收技术,以中压锅炉给水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热锅炉给水和预热助燃空气,达到降低排烟温度,减少燃料消耗,提高加热炉热效率和高压蒸汽产量的目的。介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及装置实际应用中的运行步骤、注意事项和改进措施。运行结果表明,水热媒余热回收系统能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,排烟温度调节灵活;混合排烟温度和助燃空气温度达到了设计要求,能有效防止低温露点腐蚀,延长了设备使用寿命;加热炉群平均热效率达91．15％．节约能量为5．543MW,全年可节约燃料3812t,每年可产生经济效益1334万元。     

连续退火炉余热回收技术应用分析

连续退火炉热效率一般较低,如何提高能源利用率显得尤为重要.以国内某企业现有连续退火炉为分析对象,通过总结大量理论计算结果和现场实际生产数据,得出结论,认为与其它余热回收方式相比较,低压换热器余热回收技术是最经济、最便捷的余热回收方式.另外分析了蓄热式燃烧技术在连续退火炉的应用特点,认为这种技术不如低压换热器余热回收方式...     

水热媒技术在分散式余热回收系统上的应用

介绍了水热媒技术及其在分散式余热回收系统上的应用原理和方式,通过两个工程实例(分散回收烟气余热并分散利用水热媒技术应用实例与集中回收烟气余热并分散利用水热媒技术应用实例)说明了水热媒技术在分散式余热回收系统中具有高效可靠、调节性好、能有效防止低温露点腐蚀、设备使用寿命长、节能效果明显、使用灵活、适用范围广等优点。     

地表水源热泵的技术经济与环保效益分析

地表水源热泵暖通空调领域的前沿技术,具有极其广阔的应用前景.提出了地表水源热泵应用的节能、经济、环保三类共15个评价指标及其计算确定方法,并对我国102个城市的各项指标进行了预测计算,结果表明地表水源热泵技术在我国南方地区经济效益显著,在北方地区则环保效益突出,而且各项效益还与城市的水源、规模、形状、气候、地理位置等因素密切相关.地表水源热泵技术具有巨大的社会效益和经济效益,应该加大推广力度.     

冷凝水回收系统的改造及效益分析

本文针对离心水泵输送高温冷凝水时存在的汽蚀问题,提出了高温冷凝水的防汽蚀密闭回收方案,并对高温冷凝水的防汽蚀密闭回收产生的经济效益进行了分析。     

连铸坯余热利用的节能效果

文章介绍了南昌钢铁责任有限公司小型厂连铸坯余热利用的工艺特点，并对其进行了技术分析。提出了工艺条件及生产的组织与协调，取得了显著的节能效果。     

热泵工艺在油田注水站的应用分析

热泵系统也称余热回收系统,是使用部分驱动能源(如燃气、蒸汽、燃气或热水),将余热形式为地热水、冷却水、洗涤水或伴油污水,温度在20~70℃的低品位能量取出,转移到45~100℃的中高温热媒中的系统。热泵系统在利用低品位热能的同时,仅消耗少量电能,节能效果显著。我国直到20世纪90年代,开始大面积应用热泵技术。目前,在热泵制造、安装和运行规模上,已走到了国际前例。现在,不管是压缩式热泵,还是吸收式热泵,也不论是设备还是系统,其技术已经成熟,热泵机组制热温度达到45~100℃,COP值(能量与热量之间的转换比率,简称能效比)也达到相当高的水平,机组的超小型化和超大型化技术得到长足发展,被广泛应用到建筑、烘干、石油化工、医药、筑路等领域。以热泵工艺在油田注水站的应用为分析对象,针对热泵的起源、发展、工作原理及在注水站的应用展开论述,着重从初期投资、运行费用、人工费用、社会效益、节约清水及10年费用现值方面,对注水站采用热泵冷却工艺与常规冷却工艺进行对比分析,提出了注水站采用热泵工艺有利于提高注水站系统的热能效率,降低运行成本,减少加热炉加热过程中产生的废气和余热排放,实现节能减排,对于热泵工艺在大庆油田注水站的应用具有借鉴意义。     

热泵回收电厂循环水余热模型运行方式的经济性分析

在热电联产机组中,汽轮机乏汽的热量被排放到环境中,致使机组冷源损失较大,机组热效率难以提升,并且会造成环境的热污染,为了回收大量循环冷却水余热,本文以某电厂N200/CC144-12.75/535/535/0.981/0.245型机组为例,利用热泵技术回收电厂循环冷却水余热,建立余热回收物理模型和数学模型,与原系统进行对比分析,结果表明该模型提高了系统的经济性;并选定不同的工作参数对模型进行计算分析,择选出较为经济的工作参数,为以后余热回收工作提供了一些参考。     

油页岩干馏装置循环冷却水余热回收利用

分析了某石化公司油页岩干馏系统加热炉、冷却塔等装置循环冷却水余热回收潜力,指出回收该部分余热具有较好的环境效益和经济效益。提出了该部分余热的回收利用方案,即采用BR型板式换热器对循环水进行换热回收。介绍了BR型板式换热器结构与特点。方案实施后,节约了采暖用蒸汽180t／d,减少软化水外排量约60t／d,节约费用约140万元。     

利用风能改变凝结水温度对火电机组热经济性影响的研究

针对目前电网大规模弃风问题,为了提高风电利用率,合理利用风电资源,提出了一种利用不能并网的风电通过热熔炉加热凝结水的方法。以小扰动理论为基础,利用热经济性状态方程,通过对汽轮机回热系统和凝汽器特性的分析,研究凝结水温度变化对火电机组经济性的影响。以某典型600MW水冷机组为例,讨论了此方法的热力学特性和节能效果。结果表明:通过不能并网风电加热低压凝结水,可以减少汽轮机末级抽汽量,提高系统的热经济性,节约燃煤量,对于火电机组开发节能潜力具有积极的意义。