高钢级管道焊接工艺技术工程应用探讨

X80钢级是国内外长输管道建设的首选钢级。国外管道建设自动焊工艺成熟、产品系列化。以中俄东线天然气管道为典型案例,高钢级、大壁厚和低温特征对焊接工艺技术、焊缝性能、工作效率提出更高要求。系统总结中俄东线在建设施工中焊接工艺技术实践经验,包括焊接设备、焊接材料、坡口尺寸和组对精度和焊接预热等。探讨了低温环境下高钢级管道焊接工艺评定技术要求。通过系统总结工程案例中的实践经验,有助于改进我国高钢级管道焊接工艺技术,提高管道建设施工水平。     

石油化工管道防腐技术分析

现代社会经济的发展刺激了能源需求的增长,石油管道工程的建设使社会更加关注油气输送的质量,针对石油管道建设中常见的管道腐蚀问题,企业要积极寻求解决对策,本文从管道外腐蚀及内腐蚀两个方面做出探究,并研究了相关防腐技术以供参考。     

腐蚀过程中石油管道用钢钝化性能分析

以石油管道用钢材料为研究对象,对腐蚀过程中的钝化行为进行了研究。结果表明,与铸态粗晶石油管道用钢材料相比,超细晶石油管道用钢材料具有更好的耐蚀性和钝化性能。     

化工管道用S135钢钻杆的断裂特性研究

以化工管道用S 135钢钻杆为对象,研究其断裂性能,并对失效后S135钢钻杆的宏观形貌和微观组织进行观察与分析。结果表明,化工管道用S135钢钻杆的断裂形式为脆性断裂,断口位于钻杆的加厚过渡区域。     

东北地区典型管道钢土壤腐蚀试验结果

采用自然埋藏法研究了典型管道钢在东北地区典型土壤中的腐蚀规律,积累了腐蚀基础数据,为东北地区管道建设提供设计依据。     

中国油气管道发展现状

中国从1993年起就成为了世界原油进口大国，仅次于美国排居第二位，巨大的原油需求量带动着管道建设的发展。管道运输在我国兴起于上个世纪70年代，目前已成为继铁路、公路、水运、航空之后形成的第五大运输手段，对油气产品运输有着安全、高效、低耗等优势。目前管道运输多用于输送原油、成品油、天然气及固体煤浆等。原油和成品油管道呈高速发展态势，我国西气东输新管道的开工建设将掀起了管道发展的又一个高潮。     

长输管道B型套筒修复关键技术问题探讨

管道建设运行中产生腐蚀、裂纹和机械损伤缺陷，可能导致油气泄漏事故。B型套筒在应用于大面积腐蚀、环焊缝和油气泄漏修复具有优越性。介绍了传统B型套筒技术原理和设计安装要求。为解决应用于高钢级管道的难题，包括尺寸不合理、设计壁厚大、焊接残余应力和角焊缝开裂，介绍了国内外X80钢级管道环焊缝修复B型套筒在尺寸优化设计、焊接工艺条件和无损检测的实践做法。研究成果可指导管道企业科学高效开展管道修复工作。     

青岛大仓管道防腐

青岛大仓管道防腐保温器材有限公司主要提供各种先进的钢管道防腐保温连续生产作业线,并生产销售各种钢管道防腐保温专用设备、机具、检测仪器及各种材料。     

火力发电超超临界机组用四大管道系统的供应情况

超超临界机组用四大管道系统对火力发电厂的运营安全性和经济性有着很大影响.介绍了四大管道系统的组成以及各组成部分产品在我国的供应情况:四大管道系统中,管道除P92材质外,其余基本都可实现国产化;管件和工厂化配管均可实现国产化.建议国内供应商继续加大研发力度,进一步缩小超超临界机组最重要部分的P92材质管道与国外产品的差距.     

掺氢天然气环境下管道钢氢脆行为研究进展

为推动我国掺氢天然气管道的发展,综述了目前含氢气环境下管道钢氢脆的研究成果,总结了温度、压力、掺氢比等运行条件对钢材氢脆的影响,分析了钢材强度、微观组织、氢陷阱等材料性质与管道钢氢脆行为之间的联系,归纳了预防和抑制管道钢氢脆行为的方法。笔者认为,当前亟待解决的科学技术问题包括进一步探究掺氢天然气管道环境下不同运行条件对管道钢氢脆行为的影响规律;确定掺氢天然气管道的安全运行温度、压力、掺氢比等关键参数;建立不同服役条件下掺氢天然气管道输送的安全评价方法,完善掺氢天然气管道与现役管道相容性评价体系;形成掺氢天然气管道的设计规范和相关标准;开展气体抑制剂和阻氢涂层等抗氢脆方法的评价。     

长输管道自动焊工艺关键技术探讨

随着我国长输管道快速发展,管道钢级、管径和设计压力提升,对高效管道焊接技术提出更高要求。自动焊技术已成为国外高钢级、大口径、高压力管道建设首选技术。我国管道自动焊技术在组织管理、焊接效率、设备升级、焊材标准化等方面与国外存在差距。分析了国外管道自动焊技术在设备研制、工程应用以及管理理念等方面的先进经验。分别从管道设计、钢管制造、施工投产技术、无损检测、设备及焊材研制,提出了我国管道推广、应用和提升自动焊技术的建议。     

65Mn-1混凝土泵车输送管道用无缝钢管的生产实践

研究耐磨65Mn-1混凝土泵车输送管道用无缝钢管的生产工艺,包括成分设计、冶炼工艺、制管工艺和热处理工艺。在成分设计上通过添加适量的Cr和Ti元素,增加钢的淬透性和晶粒细化作用,同时研究冶炼、轧管和热处理工艺的关键技术及保证措施。结果表明:采用"VD连铸坯→Φ159 mm连轧管机组轧制→连续炉去应力退火"工艺生产混凝土泵车输送管道用耐磨无缝钢管,其生产效率高,产品质量稳定,产品各项性能均满足用户的实际使用要求。     

非金属耐蚀管道的市场信息

随着经济建设的发展,我国腐蚀防护科学技术得到长足的进步。10年前我国仅有11种有限的非金属管道,现在已发展至3种类型近70种非金属耐蚀管道产品。 与传统非金属耐蚀管道老产品相比较,近年我国各地相继开发许多新颖的非金属耐蚀管道新产品,其化学稳定性能、物理机械性能、使用温度范围、使用压力(含负压)范围、管道直径、整管长度、管道联接形式等均有了很大的改善和提高。不但丰富了耐蚀产品市场,呈现出种类较多、规格较全、应用范围不断扩大的新局面,为广大腐蚀防护工程技术工作者提供了更多、更可靠的选用耐蚀管道产品的余地,为确保与腐蚀相关工业生产的顺利进行,减少腐蚀介质泄漏,防止污染,保护环境,提高社会效益和企业效益作出了有益的贡献。下面系我们收集到的各类非金属管道及其生产单位,以供读者选购时参考。     

油气管道自动焊技术的发展及展望

油气管道自动焊技术以其高效、优质的特点,在油气管道工程建设中越来越受到重视。随着油气管道钢级、管径的进一步增大,为获得施工过程的高效率和高质量,数字化、自动化、智能化的自动焊技术将是油气管道焊接的发展方向。文中系统介绍了国内外油气管道自动焊技术的发展现状,对目前国内外正在研发的先进管道自动焊技术逐一进行了介绍,展望了油气管道自动焊技术的发展方向,为我国今后油气管道自动焊技术的发展提供了参考。     

潮湿水网地区管道焊接技术

安徽省天然气利辛-亳州输气管道工程用管材选用L290MB钢,管道沿线水网纵横交错,河流、水渠、稻田密布,尤其是每年连绵不断的梅雨,给管道施工建设带来较大难度.在管道焊接技术方面,为了消除空气相对湿度大对焊缝性能的不利影响,对钢材的焊接性和焊缝的各项力学性能指标进行了综合工艺评定,评定结果表明,该管道的焊接必须采用合理的焊接工艺、合适的焊接材料及焊接设备,同时需采取相应有效的技术措施.     

660MW锅炉再热段管道采样管的焊接修复

对亚临界电站锅炉再热段管道采样管裂纹成因进行了分析,根据现场实际情况,制定了相应的焊接修复工艺,并实施后获得成功,为大型锅炉再热段管道采样管异种钢焊接修复和更换提供了处理手段。     

油气输送管道工程用板材质量状况分析

统计分析了近年来国内大型油气输送长输管道工程用钢管质量状况,主要包括板材质量问题、不合格钢管原因分布和失效事故情况等。指出板材质量缺陷是造成管道失效事故的主要原因之一;与进口X80钢级直缝埋弧焊管相比,国产X80钢级直缝埋弧焊管的屈服强度标准方差高50%,距离国际先进水平还有一定差距。通过统计并分析管道用钢管的质量状况,以期为管道项目建设单位决策提供帮助。     

压力管道声发射检测试验

用无缝钢管、大小头、弯头、三通、流量计、带裂纹管段、声发射检测仪等建立了一套压力管道声发射检测系统,并进行了相关试验。分析了压力管道承载压力与20钢焊接裂纹缺陷活动性的关系;指出了在低流速情况下,介质在大小头、弯头处的折流冲击不会产生连续声发射信号。可为压力管道声发射检测技术的现场应用提供参考。     

长输管道环焊缝缺陷返修

随着长输管道钢级的提高、壁厚减薄,管材的可焊性越来越低,对管道工程建设质量的要求也越来越高。返修作为管道焊接的最后一道工序,也是最主要的工序,返修质量直接决定着焊接工程的综合效率。详细分析长输管道缺陷的形成和返修工艺,以及操作者需要注意的事项。剖析典型案例,针对不同类型的缺陷,返修时操作手法和工艺也不同。为管道焊道的返修提供一定的参考和借鉴。     

盾构穿越管道腐蚀防护现状及应对策略

通过现场调查5条盾构穿越管道,分析了盾构管道的热煨弯管和直管段的防腐蚀层,补口及管道钢构件等的腐蚀与防护现状。明确了热煨弯管安装过程中的机械损伤是防腐蚀层破损的重要原因,黏弹体与热收缩带联合补口的方式能够有效防止盾构穿越管道补口失效,牺牲阳极法能够抑制管道钢构件的腐蚀。并根据腐蚀现状分析,提出了盾构穿越管道腐蚀防护的应对策略。