黄铜表面超低铬纯化膜性能的研究

为了防止黄铜制品在空气中发生氧化而影响其性能及表面质量,一般的黄铜件及镀铜制品都需要进行钝化处理。由于高浓度铬酸钝化的公害问题,促使人们大力研究发展其他的如苯骈三氮唑处理、超低铬的钝化等工艺,后者使用的铬酸浓度要低1～2个数量级。虽然超低铬钝化工艺已经得到了应用,并进行了诸如氨水或硝酸点滴、盐雾试验及     

关于黄铜超低铬钝化的探讨

药筒的防腐性能是生产厂必须保证的重要性能之一。三十年来我国黄铜药筒的表面处理一直延用苏联的高铬钝化-浸涂防腐清漆工艺。产品质量稳定,基本保证了长期贮存的要求。但高铬钝化工艺要消耗大量铬酐     

二步钝化法处理黄铜制品的研究

介绍了不同处理方式对黄铜制品经二步钝化法处理后形成钝化膜外观，色泽及结构的影响，并通过扫描电镜对钝化膜结构进行了表征，试验结果表明，黄铜制品在酸蚀后经1号钝化液钝化15s，2号钝化液钝化30s所形成的钝化膜结构致密、性能优良。     

抗变色优异的铜酸洗钝化无污染工艺

介绍不用铬酐的铜酸洗钝化工艺，采用硝酸，且不产生氮氧化物，黄铜与紫铜经光亮酸洗钝化后色泽的均匀，抗变色性能优异。     

无铬达克罗涂料的研究进展

无铬达克罗技术是一种环境友好的高效防腐蚀表面处理工艺。综述了无铬达克罗涂料中铬酐替代物的钝化性能及其研究进展,梳理了无铬达克罗涂料主要成分鳞片状锌粉的制备工艺及国内外研究现状,指出了高性能无铬钝化技术、高活性和大径厚比鳞片状锌粉的制备技术是今后无铬达克罗技术的主要研究方向。     

双稀土处理液对H62黄铜成膜耐蚀性能的影响

为了提高H62黄铜合金的表面性能,通过正交试验获得了最佳锅、钵双稀土处理液配方。利用硝酸点滴、中性盐雾试验评价了H62黄铜合金钝化膜的耐蚀性能,通过电子探针(EPMA)观测了其表面形态结构及元素分布,利用电化学方法表征了 H62黄铜表面钝化膜在3.5%NaCl溶液中的缓蚀行为,采用XRD对H62黄铜表面钝化膜的成分进行了检测。结果表明:H62黄铜合金由镉、钵双稀土处理液钝化成膜的主要成分为Cu2O,CeO2,La(OH)3,Ce(OH)4;致密的钝化膜耐硝酸点滴时间达到21.98s,在3.5%NaCl溶液自腐蚀电位增加,腐蚀电流降低,腐蚀速度明显降低,耐蚀性能增加,耐中性盐雾性能明显优于鋪单一稀土处理液。     

鍍锌层低铬钝化試验

一、前言钢铁零件在镀锌以后,一般需进行钝化处理,以提高镀锌层的抗腐蚀性能,同时达到装饰的目的.除此以外,钝化还可以防止锌镀层玷污以及作为油漆的底层. 镀锌层的钝化,过去一般采用三酸钝化工艺,其配方常用:铬酐200～300克/升(或重铬酸钾200～250克/升),硫酸10～30毫升     

铸造黄铜件表面的精饰处理

黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能,并在工业中得到了广泛应用。黄铜 在大气中极易氧化变色,为提高黄铜的抗蚀性能,同时提高表面装饰效果,一般对黄 铜进行化学表面处理,常见的处理方法可分为化学氧化、着色、钝化。作者对在铸造黄铜件 表面形成装饰性与耐蚀性均良好的处理方法进行了研究。选用H59黄铜,经过压力铸造制成。工艺流程如下：喷砂→化学抛光→清洗→活化→清洗→钝化处理→清洗→化学抛光→清洗 →弱腐蚀→清洗→防变色处理→清洗→干燥→耐蚀性检测。(1)化学抛光液 双氧水(30%) 450 mol/L, 硝酸(68%) 50 mol…     

镀锌层二合一钝化新工艺

1　存在的问题低铬钝化工艺中铬酐含量仅为传统高铬钝化的 2 %左右 ,而所获得的膜层质量与高铬钝化的膜层质量相当 ,其环境效益和经济效益较为突出。就军绿色、橄榄及黑色钝化工艺而言 ,虽然铬酐含量高于低铬钝化 ,但比传统的高铬钝化低得多 ,而且膜层的耐蚀性有明显提高。因此 ,应广泛推广低铬钝化工艺。但是 ,低铬钝化工艺在生产实践中体现诸多优越性的同时 ,也存在不足。(1)酸度问题。如蓝白色钝化 ,虽然铬酐的含量低 ,但其他酸的浓度并不低 (ＨＮＯ3 2 0～ 4 0ｍｌ/Ｌ ,Ｈ2 ＳＯ410～ 15ｍｌ/Ｌ ,ＨＣｌ 5～ 10ｍｌ/Ｌ ,ｐＨ值 0 .5左右…     

锌镀层铬酸钝化膜的形成机理及其色泽成因的探讨

钢铁零件镀锌后必须经过钝化处理,以便提高锌镀层的抗腐蚀能力,增加镀层的光泽和美观,防止手印玷污锌层,并可使锌镀层用作油漆的底层. 锌镀层的钝化一般都是沿用铬酸为主的三酸钝化工艺进行,其钝化液铬酐含量高达200～300克/升,甚至更高一些,习惯上常常称为高铬钝化.传统的高铬钝化工艺具有钝化液化学抛光能力强,钝化膜光泽好,色彩鲜艳,结合力牢固,抗腐蚀能力较强等优点.但是高铬钝化需要消耗大量铬酐,工件带出高浓度钝化液,不仅造成了很大浪费,更严重的是污染江河水质,毒化环境,危害人民身体健康.随着生产的发展,这个问题便越来越突出了.因此,采用低浓度铬酸钝化工艺(简称为低铬钝化)和推广无氰电镀     

基于纳米SiO2改性的镀锌薄板表面无铬耐指纹钝化技术

通常采用无铬耐指纹钝化表面处理手段提高镀锌板表面的耐指纹性能、耐腐蚀性能、自润滑性能和导电性能。结合国内外的相关研究结果,本文主要概述了耐指纹钝化的研究状况以及无铬耐指纹钝化液的主要组分,并对各组分的作用进行了介绍。功能性纳米填料一纳米SiO2,是使无铬钝化液具有耐指纹性的主要因素,其制备以及表面改性一直是耐指纹钝化的研究重点,本文对其制备及改性进行了详细论述,并对无铬耐指纹钝化发展前景进行展望。     

氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化工艺

通过单因素试验、正交试验优选出一种适合氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化的工艺,研究了钝化液组分和钝化条件对钝化膜性能的影响。采用醋酸铅点滴试验、电化学测试、扫描电子显微镜对三价铬黑色钝化膜的耐蚀性及表面形貌进行了检测。结果表明:镀锌层经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,不仅外观乌黑油亮、膜层均匀,而且其耐蚀性也显著提高。     

镧、苯并三氮唑在黄铜钝化中的作用

为了进一步提高黄铜的耐蚀性,在其钝化液中加入镧盐和苯并三氮唑(BTAH)进行钝化。通过扫描电镜及X射线衍射分析了钝化膜的表面形貌、成分及结构;利用硝酸点滴及中性盐雾试验测试其耐蚀性,利用电化学极化曲线研究镧盐、BTAH单独及共同使用时对黄铜的缓蚀性能。结果表明:BTAH和镧盐具有良好的协同作用,钝化液中同时加入镧盐及BTAH所得复合钝化膜的耐硝酸点滴时间达21 s,耐中性盐雾12 h表面无明显变化;钝化液中镧盐及BTAH协同作用,使黄铜阳极腐蚀电流减小,腐蚀速度降低,使黄铜的耐蚀性能显著增强。     

改性环氧树脂无铬达克罗涂层的制备及性能

含铬达克罗涂层性能优良,但有毒性。为此,以聚氨酯改性环氧树脂代替铬酐制备无铬达克罗涂液,并在Q235钢表面涂覆成膜,将其与传统电镀锌层的综合性能进行了对比,考察了无铬达克罗涂层的耐蚀性,并对其耐蚀机理进行了简单探讨。结果表明:无铬达克罗涂层的耐热性、耐蚀性优于传统电镀锌层;制备的无铬达克罗涂层主要元素为Zn,Al,O,C,腐蚀时Zn比Al先腐蚀;当腐蚀介质侵入时,无铬达克罗涂层中锌铝粉发生钝化产生锌的氧化物及铝的氧化物,其防腐蚀机理主要是屏蔽作用、电化学作用及钝化作用。     

3Cr13不锈钢低铬酐化学着色研究

讨论了３Ｃｒ１３不锈钢在含有添加剂的低浓度铬酐－硫酸溶液中,进行化学着色处理的工艺和各种添加剂对表面着色的影响。结果表明：铬酐含量可降至６０～８０ｇ／Ｌ,并根据着色时间的不同获得多种色彩的着色外观。着色膜层耐候性、耐磨性优良。     

热浸锌层植酸/硅烷复合钝化膜及其耐蚀性能

为了研制热浸锌层表面高耐蚀、绿色环保的无铬钝化工艺,对热浸锌板进行植酸钝化、硅烷钝化和植酸/硅烷两步复合钝化。采用正交试验和单因素试验对复合钝化工艺进行了优化;采用Tafel曲线、盐雾试验及硫酸铜点滴试验分析复合钝化膜的耐蚀性能,利用场发射扫描电镜(FESEM)观察了钝化膜的表面形貌,通过EDS分析钝化膜的成分,并提出复合钝化膜的结构模型。结果表明:植酸膜与硅烷膜通过"交联-协同作用"在热浸锌表面形成一层致密的保护膜层,较单一钝化膜更致密,耐蚀性能与三价铬钝化膜相当;经植酸/硅烷复合钝化处理后,锌表面生成的钝化膜层阻碍O_2和电子在锌表面和溶液之间的转移和传递,改变了界面反应历程,从而提高了阴极极化,改善了复合钝化膜的耐腐蚀性能。     

物理气相沉积黄铜镀层对钛丝绳和橡胶粘合性能的影响研究

利用物理气相沉积(PVD)在钛丝绳表面沉积黄铜镀层,研究了钛基体表面处理、黄铜镀层成分、镀层厚度以及镀层形貌对钛丝绳和橡胶粘合力的影响.结果表明,有效去除钛基体表面钝化层并采用打底过渡层方式,可以提高黄铜镀层和钛基体的结合力;钛丝绳和橡胶粘合力随着黄铜镀层中Zn含量的升高而增加,Zn≥30％时进入增长平台区;镀层厚度增...     

锌及锌合金着色技术的研究进展

锌及锌合金的应用量大面广,对其着色处理能大大提高装饰效果和耐蚀性。着色处理的核心工艺是钝化、磷化或染色等技术。综述了锌及锌合金的几种环保型着色技术,如三价铬钝化、无铬钝化、磷化及染色等的研究进展,指出高性能的无铬钝化技术和无铬钝化结合染色技术将是今后研究的重要方向。     

电化学退铜工艺的改进

不良电沉积铜镀层需要退除再重新电镀，经渗碳后的保护铜层也要进行去铜处理，所以，铜镀层的退镀在表面处理工艺中是必不可少的。传统的除铜处理，无论是化学方法，还是电化学方法大多都离不开铬酐，而铬酐是剧毒物质，对环境的污染和人体健康的威胁是不容忽视的。由于铬...     

批量热镀锌钼酸盐无铬钝化膜的耐蚀性能

目前,国内生产企业批量热镀锌无铬钝化实际应用的成功案例较少。利用复配技术在钼酸盐钝化液中加入适量磷酸、活化剂、封闭剂,配制了2种无铬钝化液,并对批量镀锌板进行无铬钝化。采用扫描电镜、能谱仪和中性盐雾试验等对比研究了批量镀锌无铬钝化层的表面形态、成分、组成和耐蚀性能,对无铬钝化层的耐蚀机理进行了分析。结果表明,批量热镀锌钼酸盐无铬钝化层具有良好的耐蚀性能和抗白锈能力,能有效提高批量镀锌层的耐蚀性。