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一、前言立铣刀的加工效率是以单位时间内切屑的排除量来衡量的,但一般多用工作台的走刀量来评价。因此,用户希望刀具生产厂提供能适应大走刀量要求的新型刀具。本公司针对用户的要求,开发成功EPN09、EPN14两种新型立铣刀,它们的走刀量比现有刀具提高1~2倍。二、大走刀量立铣刀的特点大走刀量立铁力是一种用于铣沟槽、铣台肩等加工的机夹式可转位立铁刀,其外观见图1。其刀体的标准规格见图2。EPN09型的最大有效切削刃长为9mm,EPN14型的刃长为14mm;标准规定的刃部外径FPN09型为φ10~φ50mm,EPN14型为φ25~φ80mm。图3为两… 相似文献
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《工具技术》2003,37(12)
日立工具公司的立铣刀新产品其刀齿为凸状圆弧齿形 ,公司正在对此齿形申请专利。该立铣刀为三齿结构 ,并经纳米涂层处理 ,可切削硬度为 60HRC的工件材料 ,粗加工至半精加工可由一把刀具完成 ,尤其在深腔加工中 ,更能显示出高效率加工效果。该立铣刀的精度指标如下 :刀齿直径允差为 0~ 0 0 15mm ,R允差为± 0 0 15mm ,柄部直径允差为h5,是一种高精度刀具 ,可充分满足苛刻条件下的精加工要求。加工范围也很广泛 ,从铝合金等非铁金属、软钢到硬度为55HRC左右的高硬度钢均可加工 ,用其加工SKD61(42HRC)压铸件深腔时 ,工具寿命约为原有… 相似文献
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OSG公司为减小切削力和提高切削刃的刚性,新近开发了OSG·WALDERF3000系列可转位硬质合金立铣刀,主要规格有:可转位粗加工立铣刀(F3038A、B):.φ20~100mm,共8个规格;可转位立铣刀(F3042AB):φ10~1001mm,共10个规格;可转位小柄立铣刀(F3075):φ50~80mm,共3个规格。本系列刀具的特点是:采用新型三维断屑槽刀片,可大幅度降低切削力和提高铣削效率;3种断屑槽和6种刀片材质相互匹配,可在铣削各种不同材料中发挥出良好效果。OSG·WALDERF3000系列可转位立铣刀@先富… 相似文献
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<正>epoch21 立铣刀是日立公司最新产品之一,为了进一步扩大其使用范围,该公司加速了系列产品的开发.新的epoch21 立铣刀系列仍采用六边形截面切削刃形,它可在高转速大进给量条件下,进行高效率切削加工.与过去的硬质合金立铣刀相比.epoch21 立铣刀系列产品的工具寿命大幅度延长;加工表面粗糙度和加工表面精度均有很大改善;一把刀具可满足多种被加工材料的切削需要.如在加工S50C、SKD11等材料时,与一般硬质合金立铣刀相比,工具寿命提高9倍;加工S50C、SUS304材料时,加工效率为一般硬质合金立铣刀的10~15倍.在加工表面粗糙度方面,用一般硬质合金立铣刀 相似文献
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<正> 这是神户制钢公司为高效率加工不锈钢而开发的新产品。主要特点:①立铣刀基体材料为硬质合金,经过特殊涂层处理(该公司对外统称为miracle涂层),涂层硬度达HV2500~2800(TiN涂层为HV1800~2000),导热性为TiN涂层的4~5倍,抗氧化性也大幅度提高,升温至800℃时才开始氧化,而TiN涂层在600℃时即开始氧化。②螺旋角为50°,切削刃锋利度高,切削轻快,排屑流畅。③抗弯强度为4000N/mm~2,接近高速钢的水平,适宜用于SUS304等较软的不锈钢加工。如在V=30m/min,f=0.04mm/齿,a_p=5mm条件下切削SUS304时,刀具寿命为TiN涂层硬质合金立铣刀的3倍。 相似文献
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刀齿直径小于φ0.8~φ3mm的微型立铣刀,市场需求量逐年增加,而微型立铣刀的端齿前角在磨削工艺上有很大难度,传统的加工方法是:刀齿直径在φ1.2mm以上的立铣刀用手开端齿;刀齿直径在φ1.2mm以下的立铣刀一般不开端齿,只在端面上加工出一个很小的侧隙角,受设备和砂轮的限制,侧隙角只有0°36′左右。手开立铣刀端齿,全凭加工者的技 相似文献
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《工具技术》1994,(3)
<正>这是三菱金属公司最近开发的新产品.1.AP涂层的特点新开发的涂层物质为(Ti、Al)N系化合物,采用物理气相沉积工艺进行多层涂复,涂层颜色为近似水晶的紫色.AP涂层的厚度比过去的TiN、TiCN涂层薄一些.切削试验表明,膜层厚度小者比厚度大者的抗崩刃性更优越,工具寿命也更长.AP涂层与基体材料的粘结强度很高,与(Ti、Al)N的单层涂层相比,具有更好的耐磨性和抗崩刃性.2.AP涂层刀具的切削性能目前,AP徐层主要用于立铣刀的涂复处理,因此,其切削性能也主要是指AP涂层立铣刀的切削性能.(1)以ф10双齿平头立铣刀为例,在其他条件相同的情况下,未涂层立铣刀推荐切削速 相似文献
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用立铣刀的圆柱刃铣削平面,对其平面度误差的分析,很少考虑到铣刀的螺旋角。我厂用加长立铣刀(圆柱刃长110mm,直径φ40mm)的圆柱刃加工深106mm,宽178~(+0.16),长875mm 槽的两侧面(见附图),出现槽宽超差。在槽深106mm 处,各点相差较多。单侧面上最高点和最低点相差0.11mm,槽宽两侧对应,并呈现规则的波浪式起伏状。在槽的表面,沿走刀方向的直线度基本不变。根据上述情况分析,铣削平面度超差,可能是由铣刀螺旋角引起的。为此,我厂对铣刀螺旋角进行了研究。 相似文献
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<正> 日本工具制作所研制的粗加工重切削用立铣刀已作为商品投入市场.刀齿直径为6—18毫米,加工效率比原有产品提高3—5倍.15毫米以下的小直径封闭式螺旋刃立铣刀也是该制作所最早投放市场。这种立铣刀过去以15—50毫米的大直径类型的产品为主.由于放电加工和线切割等加工方法的普及,在粗加工或精加工中常用的立铣刀,越是大直径类型的产品就越不能灵活运用,而且并未从加工技术和成本角 相似文献
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<正> 苏联别尔高洛德铣刀厂制造并成批生产装可换多边形刀片的铣刀,其中有:直径100~250mm、宽14~32mm的盘形三面刃铣刀(OCT2И—41—7—84);直径50~100mm、工作部份长度60~108mm的立铣刀和按螺旋线配置刀片的立铣刀(TY2—035—1001—85);直径12~50mm、刀片带后角的立铣刀(OCT2И—41—5—84)。这些铣刀可在较大动载荷作用的条件下高效率加工合金钢、铸钢件的硬皮、高强度铸铁、耐热钢、特殊钢和合金。为了保证铣刀能可靠地切削,在计算刀片 相似文献