超声辅助冻融法提取燕麦麸β-葡聚糖

为探究燕麦麸中β-葡聚糖的超声辅助冻融提取方法,采用超声浸提、蒸发浓缩、反复冻融从燕麦麸中提取β-葡聚糖,研究燕麦麸β-葡聚糖的提取得率、纯度、持水性和黏度,同时用紫外和红外光谱对提取的燕麦麸β-葡聚糖进行结构表征。结果表明:超声辅助提取时,当料液比为1∶20(g/mL)、超声功率为500 W、提取温度为55℃、提取时间为50 min,可将提取液蒸发浓缩至体积的4.0%,反复冻融2次,燕麦麸β-葡聚糖的得率为6.0%,β-葡聚糖纯度可达到82.3%,其持水率为307.6%,燕麦麸中提取的β-葡聚糖紫外光谱、红外光谱和β-葡聚糖的标准图谱一致。超声辅助冻融法提取可得到较高纯度、持水率和黏度的燕麦麸β-葡聚糖。     

乙醇-酶和热水二步法提取燕麦β-葡聚糖工艺的研究

目的:研究一种高黏度燕麦β-葡聚糖的提取方法.方法:采用乙醇-酶和热水二步提取法,即在燕麦麸皮中加入乙醇,酶法除去蛋白质和淀粉后,用热水提取β-葡聚糖.通过单因素及正交试验考察乙醇、胰蛋白酶、淀粉酶、酶解温度和时间对β-萄聚糖保留率以及蛋白质和淀粉的去除效果的影响;采用响应面设计研究热水提取β-葡聚糖的工艺,并比较不同提取方法得到的β-葡聚糖的表现黏度.结果:在60%乙醇溶液中加入60U/g胰蛋白酶,50 ℃酶解60min,残渣中β-葡聚糖的保留率为96.11%,蛋白质的去除率为71.79%.淀粉酶作用可以去除淀粉并使细胞壁破裂.响应面分析表明,在料液比1:20、浸提温度80℃、漫提时间60min条件下,β-葡聚糖得率为7.34%,且β-葡聚糖黏度高.结论:乙醇-酶和热水二步法是提取高黏度燕麦β-萄聚糖的有效方法.     

多重破壁技术提取葡萄酒泥废酵母β-葡聚糖研究

以葡萄酒泥废酵母为试材,采用高压均质法和冻融法协同破碎酵母细胞壁,并辅以复合蛋白酶和脂肪酶酶解技术,研究多重破壁技术对β-葡聚糖纯度的影响。在单因素实验基础上,利用Box-Behnken实验设计原理,以酵母浓度、均质时间和冻融加水量为实验因素,以β-葡聚糖纯度为响应值,优化葡萄酒泥酵母β-葡聚糖提取工艺。结果表明:葡萄酒泥酵母β-葡聚糖最优提取工艺为均质压力70 MPa,酵母浓度13%,均质时间34 min,冻融加水量25%,在此条件下提取所得酵母β-葡聚糖纯度为91.69%,得率为13.23%,该方法为酵母葡聚糖的开发利用提供了参考依据。     

燕麦麸中β-葡聚糖的提取与纯化工艺研究

以燕麦麸为原料提取β-葡聚糖,系统研究了原料处理、去除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤对β-葡聚糖得率和纯度的影响,通过单因素实验及正交实验优化了β-葡聚糖提取工艺,料水比110,提取温度65℃,pH 9.0,提取时间2 h;提取中加入耐热α-淀粉酶去除淀粉,pH 4.5静置4 h去蛋白,60%的乙醇溶液醇析,时间9 h.采用该工艺条件下得到β-葡聚糖的得率和纯度分别为6.52%、75.56%,经过硫酸铵分级法进一步纯化,其产品纯度可达到90.66%.     

超声波法对燕麦β-葡聚糖提取及性质的影响

以燕麦为原料,采用超声波法提取燕麦β-葡聚糖。用刚果红法检测β-葡聚糖得率。通过单因素实验及正交实验确定超声波法提取的最优工艺条件。超声波法与水提法提取的β-葡聚糖的性质进行对比。研究表明,提取β-葡聚糖的最优条件为:液料比20∶1,超声波功率720W,超声波时间35min,提取温度50℃,pH10,按超声波法提取的最优工艺条件,燕麦β-葡聚糖得率可达4.09%,水提法β-葡聚糖的得率仅为3.05%。与水提法相比,超声波法提取的β-葡聚糖性质,如持水性、持油性提高。     

超声-酶-碱法提取啤酒废酵母β-1，3-葡聚糖的研究

采用超声-酶-碱法从啤酒废酵母中提取β-1,3-葡聚糖,在超声波预处理和酶解最佳条件的同时,利用响应曲面法研究分析NaOH浓度、温度、用量和时间对β-1,3-葡聚糖得率、纯度和蛋白质含量的影响.试验结果表明,超声波处理后破壁率为94.22%;酶解后蛋白质去除率为62.82%;当加入2.05%的NaOH 30.50 mL,74℃处理5.7 h,β-1,3-葡聚糖的得率为10-21%,纯度为88.14%,蛋白质含量为1.19%.超声-酶-碱法处理工艺具有β-1,3-葡聚糖得率、纯度高、蛋白质含量低及提取时间短的特点.     

啤酒废酵母中β-D-葡聚糖非降解提取工艺

采用单因素及正交试验研究新型非降解法提取废啤酒酵母β-D-葡聚糖工艺。该工艺主要包括诱导自溶、热水浸提、破壁、脱脂、蛋白酶处理等过程。结果表明,提取物中总糖质量百分含量为84.9%,得率为13.7%。与已有报道相比具备较高的纯度和得率。诱导自溶及热水浸提处理对于提取物的得率和纯度具有重要影响,蛋白酶处理对于进一步减少蛋白质含量和提高产物纯度也有显著作用。整个提取过程没有采用强酸、碱和氧化剂有助于保护产物的生理活性和环境。     

β-葡聚糖提取过程中果胶类物质分解的研究

在碱法提取β-葡聚糖的过程中,酒精沉淀β-葡聚糖工艺中有大量果胶一同沉淀下来,降低了β-葡聚糖的纯度。实验采用添加果胶酶的方法除去果胶,以西藏青稞和燕麦为原料,经过碱法粗提β-葡聚糖,然后调节pH,加入果胶酶溶液,在一定温度下反应一段时间,反应液浓缩后经酒精沉淀,沉淀物即为较纯的β-葡聚糖。实验中研究了不同的pH、温度、酶加量以及反应时间对酶解β-葡聚糖中果胶的影响,确定了酶解果胶的最佳条件为pH3、温度为50℃、酶加量为120U/g、反应时间为5h。添加果胶酶使燕麦和青稞中β-葡聚糖的提取率分别从0.1%和0.2%提高到1.9%和2.2%。利用黏度法测得青稞中提取的β-葡聚糖分子量为1.8×104,燕麦中提取的β-葡聚糖分子量为2.1×104。     

响应面法优化啤酒酵母泥中β-1,3-葡聚糖提取工艺

为提高啤酒酵母泥中β-1,3-葡聚糖的得率,采用响应面法优化酸碱法提取葡聚糖的工艺条件,对NaOH质量分数、碱提温度、碱提时间3个因素进行单因素试验。根据单因素试验结果,设计中心组合试验,以葡聚糖得率为指标,采用响应面分析法确定最优工艺参数。结果表明：在NaOH溶液质量分数2.05%、92.70℃处理2.50h条件下,β-1,3-葡聚糖得率实测值为15.76%,模型预期值为15.82%,响应面优化法提高了β-1,3-葡聚糖的得率。     

灰树花菌丝体β-葡聚糖提取工艺优化

以β-葡聚糖得率为考察指标,考察了热水浸提法、热水-复合酶法、超声波法、超声波-复合酶法对灰树花菌丝体β-葡聚糖得率的影响。影响提取的关键因素为超声功率、超声时间、复合酶添加量、酶解温度,采用正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,采用超声波-复合酶法所得β-葡聚糖得率最大,灰树花菌丝体β-葡聚糖最佳提取条件为超声功率300 W,超声时间15 min,复合酶添加量1.5%,酶解温度40℃。在此条件下,灰树花菌丝体β-葡聚糖得率可达2.80 mg/g。     

β-葡聚糖提取过程中果胶类物质分解

在碱法提取β-葡聚糖过程中,酒精沉淀β-葡聚糖工艺中有大量果胶一同沉淀下来,降低β-葡聚糖纯度。该实验采用添加果胶酶方法除去果胶,实验以西藏青稞和燕麦为原料,经过碱法粗提β-葡聚糖,然后调节pH,加入果胶酶溶液,在一定温度下反应一段时间,反应液浓缩后经酒精沉淀,沉淀物即为较纯β-葡聚糖。实验中研究不同pH、温度、酶加量及反应时间对酶解β-葡聚糖中果胶影响,确定酶解果胶最佳条件为：pH=3;温度为50℃;酶加量为120 U/g;反应时间为5 h;添加果胶酶使燕麦和青稞中β-葡聚糖提取率分别从0．1%和0．2%提高到1．9%和2．2%;利用粘度法测得青稞中提取β-葡聚糖分子量为1．8×10~4,燕麦中提取β-葡聚糖分子量为2．1×10~4。     

双向发酵提取燕麦β-葡聚糖及其理化性质研究

从12种药用真菌中筛选出可增加燕麦β-葡聚糖含量的3种菌种--黄伞、大杯伞和灰树花,以我国的燕麦麸皮作为培养基,通过双向发酵法提取燕麦麸皮中的β-葡聚糖,进行工艺优化、分离纯化及理化性质的研究。结果表明3种菌经双向发酵后提取燕麦β-葡聚糖,其得率较未经发酵的燕麦β-葡聚糖得率高,分子量更小。与未经发酵的燕麦水提液相比,发酵液的蛋白质及总糖含量增加。     

不同因子对燕麦β-葡聚糖提取纯度影响的研究

以水为溶剂对燕麦中β-葡聚糖进行了提取研究,并通过刚果红分光光度法探讨了不同提取因子的不同水平对产品纯度的影响。实验结果表明:在灭内源酶温度为140℃、脱脂料液比为1∶3、脱脂时间为50min、浸提温度为90℃、浸提时间为1h、pH为11、料水比为1∶12、电解质浓度(CaCl2)为1mg/mL条件下,所得到的燕麦β-葡聚糖产品纯度较高。     

提取酵母细胞壁中β-D-葡聚糖的新方法

研究了一种从酵母细胞壁中提取β-D-葡聚糖的新方法,包括高温抽提、脱脂和酶解3部分。在高温条件下分别考察了pH、料液比、温度及时间对β-D-葡聚糖得率和纯度的影响。结果表明,高温提取的最佳工艺条件为:料液比为1:15、pH=8、温度120℃,时间3 h,β-D-葡聚糖得率为61.05%,纯度达到41.51%;为了进一步提高β-D-葡聚糖的纯度,采用了脱脂和酶解的方法去除粗多糖中的蛋白质、脂质等杂质,最终产品的纯度达到78.31%。     

莜麦麸中β-葡聚糖提取工艺的优化

以莜麦麸为原料提取β-葡聚糖,系统研究了原料处理、去除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤对a-葡聚糖得率和纯度的影响,通过单因素试验及正交试验优化了β-葡聚糖提取工艺条件.采用该工艺得到的β-葡聚糖纯度可达到90%以上.     

燕麦麸皮β-葡聚糖的微波辅助浸提技术研究

以微波辅助提取技术,分别考查了微波、微波时间、功率料水比、浸提温度等因素对提取燕麦麸皮β-葡聚糖得率的影响,并与热水浸提法进行比较,确定了微波辅助提取工艺的最佳工艺参数为:料水比为1∶15、微波时间为4min、微波的功率为640W、温度为80℃,β-葡聚糖的得率可达5.1%。该工艺与传统浸提方法相比较,提取率提高,节省了水和时间。     

不同提取方法对酵母葡聚糖性质的影响

以啤酒废酵母为原料,分别就酵母β-葡聚糖的提取方法及不同提取方法对所得β-葡聚糖相关性质的影响进行了研究.结果表明,与碱法、碱酸法相比,酶碱法提取的多糖含量最高,且β-葡聚糖分子量也最大;但三种提取方法所得β-葡聚糖的持油性、冻融稳定性等差异不明显.β-葡聚糖能产生较大的粘度且具有较好的热稳定性,可作为食品的增稠剂、稳定剂.     

燕麦β-葡聚糖冷冻凝胶的低场核磁和黏弹性研究

本文分析了燕麦β-葡聚糖溶液含量、分子质量和冻融次数对所形成冷冻凝胶中的水分状态和凝胶流变学特性的影响。结果表明:提高燕麦β-葡聚糖溶液含量,降低β-葡聚糖的分子质量,增加冻融次数,都有利于燕麦β-葡聚糖凝胶的形成,且所得冷冻凝胶具有较好的凝胶特性。     

燕麦β-葡聚糖制备工艺优化及其理化性质分析

本研究在Thava Vasanthan公开的关于制备β-葡聚糖专利的基础上,通过优化乙醇洗脱液浓度和简化酶处理方法对燕麦β-葡聚糖制备工艺进行优化,并对其理化性质进行分析(包括总糖含量、蛋白含量、脂肪含量、β-葡聚糖含量和单糖组成等),综合评价通过改进工艺制备得到的β-葡聚糖产品质量。结果表明50%乙醇洗脱液洗脱和蛋白酶处理得到的燕麦β-葡聚糖得率最高,其β-葡聚糖含量高达75.3%,超过利用原专利制备得到的β-葡聚糖含量的2倍。产品中总糖含量为87.0%,蛋白质含量为7.0%,未检测出脂肪和水分,单糖组成主要为葡萄糖,含量为75.0%,因此,改进后的方法可用于提取制备含量更高、质量更优的燕麦β-葡聚糖产品。     

燕麦β-葡聚糖的提取和初步纯化

为了提高燕麦β-葡聚糖的纯度和功能特性,用α-淀粉酶去除燕麦粗提液中的淀粉,分别用Sevag法、胰蛋白酶法、等电点法、胰蛋白酶结合Sevag法和胰蛋白酶结合等电点法去除燕麦β-葡聚糖粗提液中蛋白质。结果表明:提取之前,加入20 U/(170 mL)α-淀粉酶,反应20 min,提取完成后,加入50 U/(100 mL)α-淀粉酶,反应时间25 min,即可完全去除淀粉;用Sevag法脱蛋白时,需要重复5～6次,胰蛋白酶结合Sevag法可以减少重复次数,胰蛋白酶去除蛋白质的效果最差,等电点法去除蛋白质时,操作简单,成本低,而胰蛋白酶结合等电点法去除蛋白质的效果最好,其蛋白质去除率94.8%,β-葡聚糖保留率85%。