储槽气氨回收工艺及经济效益

我厂是一个年产1.5万吨合成氨的小氮肥厂,合成氨储槽驰放气量约19400m~3/24h,氨含量1.5%,原驰放气经过回收塔后制取约30滴度左右的稀氨水供吸收岗位制浓氨水使用,因碳化稀氨水过剩,经常被排放使氨流失又造成污染.1993年8月,我们利用新三千合成氨闲置设备的两个容积为4.6m~3的氨冷器,采用串联等压分级回收,将吸收压力提高到1.5 MPa,提高了氨的摩尔浓度,使氨在水中短时接触的溶解度大大提高.在短时间内能制取200滴度的浓氨水供碳化使用,大大提高了回收率,对净化驰放气也起到了重要作用.     

稀氨水分级浓缩工艺

我厂为年产一万五千吨小型合成氨厂。1984年底厂设备大修后,MSQ脱硫工艺投入生产,原用作脱硫的稀氨水不再向外排放,进行分级浓缩回收;同时杜绝了环境污染。我厂利用原16公斤/厘米~2等级的变换热交换器外壳,自制了φ800×16,H7700稀氨水浓缩塔和净氨清洗塔。根据我厂实测,日产合成氨50吨,稀氨水浓缩塔压力2.0～2.5公斤/厘米~2,每小时回收合成放空气和弛放气中氨能制得1.2～1.4米~380滴度氨水,折算200滴度浓氨水,日回收量11.52米~3 由于制浓氨水过程中,利用分离结晶后的     

弛放气等压回收制取浓氨水

一、概述: 我厂原液氨贮罐弛放气中的氨采用常压回收,制得6～8滴度的稀氨水供脱硫工段使用。81年冬季测定常压回收氨回收率仅为30％。随着生产的发展和活性炭脱硫工艺在我厂的利用,稀氨水已明显过剩,仅碳化和铜洗岗位回收的稀氨水就足以满足脱硫岗位和吸氨无硫氨水用氨需要。84年6月我厂因地制宜利用技术改造换下的合格旧设备,采用等压和常压相结合的方法,回收贮罐驰放气中的氨,经一个多月来的生产实践证明,此法操作简     

氨网络回收技术在中压氨洗上的应用

本文从理论和实践上分析证明了碳铵改产尿素选择碳酸丙烯酯脱碳加中压氨洗流程时,立足原有的“三气”回收装置稍加技术改造,即可建立起“中压氨洗-三气回收-尿素解吸”的氨网络回收系统。该回收系统可做到“三气”合理利用、氨分级回收、氨水逐步提浓供中压氨洗、碳化氨水去尿素解吸多产肥的优化组合。该技术简单易行、投资少见效快,可确保工艺指标合格率,维持系统的氨平衡、水平衡。     

安徽省凤台县宏达节能技术开发有限公司

2002年安徽省高新技术企业2003年安徽省乡镇企业明星企业2001-2002年度安徽省重合同守信用企业合成氨厂全系统氨回收水平衡环保技术本公司独家开发的碳化原料气、合成放空气、氨罐弛放气、铜洗再生气(简称"四气")氢回收技术,采用独特"W"形系列板式高效组合内件,利用原设备筒体改造氨回收塔,在保证各塔尾气指标合格的前提下,"四气"氨回收综合指标实现吨氨吨水,188 tt以上的浓氨水闭路循环全部回收,实现全系统水、氨平衡,环境治理彻底。改造后各塔氨回收指标如下。1、碳化氢回收综合塔:尾气中氨质量浓度≤0.1g/m~3,吨氨软水加入量500～700kg,回收氨水浓度80～110 tt,     

组合式吸氨塔的设计与使用

新都氮肥厂系用天然气生产合成氨,能力为2万吨/年,产品为碳铵和氨水。由于以天然气原料制氨,氨碳不平衡,生产一吨碳铵就有一吨多氨水,为了免除大量氨水产品,故已建有石灰窑生产CO_2来加工碳铵,这样基本解决了氨碳平衡问题。但在工艺生产上存在着20滴度左右的稀氨水(最多时,每天近百吨,损失氨近2吨及部份CO_2)。如何解决稀氨水的回收利用,实质是工艺生产的水平衡问题。在碳铵生产上,产一吨碳铵要耗约258公斤水,即一吨氨需一吨水。在工艺生产中用水回收氨的有碳化清洗塔、铜洗再生气吸氨塔和合成弛放气吸氨器等。新都厂还有石灰窑气回收氨加水量。要减少各个工序的加水量,必须在保证原     

氨水尾气的自动喷射吸收

采用自动喷射吸收技术,用稀氨水吸收浓氨水贮槽和母液槽中的尾气氨,制成合格的浓氨水供碳化使用。不仅提高氨的利用率,而且可以改善操作环境。年产2万吨氨厂,一年可节约资金40多万元。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

改造碳化工艺实现稀氨水回收

本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。     

焦炉烟道气蒸氨与氨法脱硫综合技术研究

针对焦炉烟道气温度低、杂质多、含硫范围广等特点,分析了氨法脱硫的工艺原理及其和在焦化厂焦炉烟道气脱硫中的优势,制订了集焦化厂浓氨水利用、烟道气余热回收及直接蒸氨、氨法脱硫、烟囱热备技术为一体的技术方案并实施;采用4层喷淋吸收及2层除雾脱硫塔结构,有效解决了氨逃逸、烟气含水量高、气溶胶堵塞等问题,焦炉烟囱排放的废气SO2浓度和颗粒物含量均保持在30 mg/m~3以下,达到并优于国家标准中50 mg/m~3的要求。     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

浅谈稀氨水回收利用

目前,大多数中氮厂对弛放气吸氨后形成的稀氨水都未加回收利用而将其排入地沟,既浪费能源,又造成污染。仅有少数厂回收利用,其方法主要有两种:一是增设氨水蒸馏系统,将稀氨水浓缩成液氨;二是利用尿素系统外送氨水管线,将稀氨水返回到碳铵液槽与碳铵液一并送至解吸塔解吸回收(其流程如图所示)。两者比较,后者具有     

直流氨水脱硫“氨耗”计算及讨论

所谓直流氨水脱硫是指稀氨水脱硫后一次排放,不循环或再生。实践表明,直流氨水脱硫具有脱硫效果好、液气比小、动力消耗低的优点(见表一)。尤其是低滴度稀氨     

氨水尾气的自动喷射吸收

我厂是一个以碳化煤球为主要原料、年产2万吨合成氨的小型氮肥厂。由于冷却条件的限制,造成氨水温度达55～60℃,处于过饱和状态,结果有大量的气氨从浓氨水贮槽顶盖的放空管挥发到环境中。为了美化操作环境、提高氨利用率,我们根据本厂实际情况,采用自动喷射吸收技术,用稀氨水贮槽中的4mol/L的稀氨水吸收浓氨水贮槽和母液     

碳化工艺改造

针对碳化系统尾气中氨、二氧化碳超标、亏氨多的情况,在不改变原操作工艺的条件下,对变换气、浓氨水、软水流程作了改进,改善了工况,收到了明显经济效益。     

“两气”回收系统的改进

代县化肥厂于1983年在合成工段增设了“两气回收”装置,用软水吸收液氨贮槽弛放气和系统放空气中的氨,制得无硫浓氨水供碳化或脱硫工段用。剩余的尾气经降压后送锅炉作燃料。该装置安装运行后,常发生     

洛阳氮肥厂“两气”的回收与利用

我厂是以煤为原料,年产4.5万吨合成氨的中型氮肥厂,于1980年进行了“两气”回收利用:用软水吸收液氨贮槽的弛放气和合成系统放空气中的氨,尾气作为燃用煤气供职工生活燃用,制成的浓氨水供碳化生产用或商品出售,通过近年来的使用,经济效果十分显著,各方面反映良好,达到了预期的目的。一、用气论证合成氨厂“两气”回收利用作为居民燃烧用煤气,必须满足以下三个条件: 1、热值根据我国《城市煤气设计规范》TJ28—78(试行)规定,城市中混和     

新型高效等压氨回收塔的设计及使用

生产碳铵的小氮肥企业，回收合成两气中氨的等压氨回收塔制出的氨水浓度一般都在100-160tt，氨水送碳化生产碳铵。但由生产碳铵转产液氨后。不再开碳化．脱硫一般也都改用碱液脱硫，100-160tt的氨水用途成了问题。采取提高等压氨回收塔下部的氨水浓度，将氨水浓度提高到220tt左右，制备出20％的工业氨水外售的措施，虽然氨水有了出路，但是等压氨回收塔塔顶尾气中氨含量会大幅度上升，氨回收率下降。由于尾气中氨含量升高，不但氨的损失量增加，也影响尾气的回收利用，而且需要增设净氨装置，既增加了设备投资，净氨装置排出的稀氨水又污染了环境。所以，需设计出一种可制备220tt以上高浓度的工业氨水，塔顶尾气中氨含量又很低，且设备直径小、造价低的新型高效等压氨回收塔。     

“三气”回收和二次脱硫

本厂原设计3000吨/年型合成氨,结合生产实际,近年来逐步完善了“三气”回收,并在碳化清洗塔前增设了二次脱硫塔,用回收“三气”中的氨制得的无硫氨水进行二次脱硫,使原料气中的H_2S 达到了部颁指标,现简介如下:一、工艺流程简述:(见图)1.合成塔前、塔后放空气、氨罐弛放气、循环机和冰机放空气汇集于集气总管(φ159×4.5L=1200m),由此通过φ45×3管道送至净氨塔(由原变换冷凝塔改制),     

碳化氨水浓度分析的改进

<正> 我国小氮肥厂生产的氨水,是利用离心机分离出的母液和碳化岗位回收塔的稀氨水制成的,由于溶液中含有一定量的二氧化碳(CO_2)和氨(NH_3),则称为碳化氨水。它是氢氧化铵、碳酸铵和碳酸氢铵的混合液。碳化氨水的比重,随着它所含CO_2及NH_3的多少而增减。因此,当NH_3含量高而CO_2低时,比重可小于1;增加CO_2的含量,比重可大于1。碳化氨水不同于纯氨水(只单纯受NH_3的影响,有规律可循),它受到CO_2及NH_3的双重影响。在计算时,将碳化氨水的滴度折算成百分含量时必须用比重计测其比重或者由CO_2含量与比重差别进行计算。例如,含NH_3100克/升的纯氨水比重为0.9575,含NH_3同样为100克/升的碳化氨水,当碳化度为80%时比重是: