米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

米糠浸出和米糠油精炼技术研究新进展

对米糠浸出和米糠油精炼技术研究的最新进展进行了综述。扼要介绍了米糠室温平衡浸出,超临界CO2（SC－CO2）浸出,酶催化浸出技术和米糠油再酯化、膜技术、生物精炼、混合油精炼等脱酸技术的研究。     

米糠浸出及糠油精炼

日本沃利查油化公司于一九七九年三月十二日至三月十七日在北京与我方进行技术座谈。 沃利查油化公司是一九三五年创立的是日本的一个历史悠久的油脂工厂,现有两组米糠浸出设备的生产能力共为150吨/日,炼油能力为50吨/日,在日本米糠制油工业中列为第三位。沃利查公司最近研究成功了NEM和NRM技术,声称是当今世界上最先进的加工米糠油的技术,正在申请专利,还没有公开发表。这次主要向我方宣传NEM和NRM的优越性。     

浸出米糠油精炼工艺及难点分析

浸出米糠毛油酸值高、色泽深、杂质多,精炼工艺比较复杂.介绍了以浸出米糠毛油为原料生产各等级食用米糠油的生产工艺,提出了米糠油精炼的一些难点并分析了原因.认为用高酸值漫出米糠毛油生产一级油有一定困难,建议中小型米糠油精炼厂把产品定位为二、三、四级油比较合理.     

米糠及米糠油

大米是我国人民的主要食粮,年产量占世界总产量的三分之一以上。糙米占稻谷的70％以上,米糠占糙米10％左右,我国每年米糠产量在1000万吨以上。米糠可做酿酒、制醋、酱油、制油的原料,也可直接作饲料。制油中的皂化物与馏出物中可提取谷维素、甾醇、维生素B、维生素E、肌醇等多种医用及营养物质。因此深刻认识来糖,科学地利用米糖是十分必要     

米糠油精炼

世界稻米年均产量约为５亿吨，其中绝大多数由生产国自行消费，经碾米加工，一般将除去２０％稻壳和１０％米糠。若采用适宜方法对全世界生产米糠总量的４０～５０％制取米糠油，预计全球每年可生产３００～４００万吨米糠油。但实际上，目前世界年产量仅约５０万吨，远远低于上述预计量。 制取米糠油难点　制取米糠油的难点在于油内含有较多游离脂肪酸、蜡质，糠粉和色素，这些因子一直会影响米糠油的提取、精炼、销售。但若从碾米厂这一环节便开始采取小心慎谨加工处理，是可以低经济成本高产优质米糠油。 游离脂肪酸　米糠加工首先面临主…     

米糠油精炼实践

米糠毛油因含杂多,酸价高、色泽深,使得其精炼困难。以酸价(KOH) 25～26 mg/g、过氧化值5 mmol/kg、蜡含量3%～12%、磷含量280～300 mg/kg、糖脂含量6%～7%、固体脂含量7%～9%的米糠毛油为例,采取先酸后碱脱胶、预复脱色、脱蜡、物理脱酸脱臭、脱脂的精炼工艺,可得到一级米糠油,且成品液体油得率为61. 6%,反式酸含量为0. 9%,货架期大于等于14个月。     

米糠油的精炼

食用米糠油的得率不高,主要是由于:(1)加工的方法不正确;(2)缺乏及时而适当的抑制解脂酶活性的手段;(3)含蜡量大。从新鲜米糠里提取出来的米糠油,游离脂肪酸的含量小,仅2％,而从变质米糠提取的米糠油游离脂肪酸的含量很大,可达50％以上。毛糠油含蜡1～13％。若不把蜡从油中分离掉,米糠油的利用就会发生困难,尤其是含蜡油不宜于食用。可用冷却、沉淀、离心分离、溶剂分离和表面活性剂处理等方法来除去米糠油中的蜡。在高形缸内进行冬化是一种常用的分离蜡的方法。米糠油还有一个特性是不皂化物含     

米糠油精炼新工艺

米糠油对降低血液中的胆固醇、加速血液循环、防止动脉硬化、治疗高血压等具有良好的疗效,米糠油是有益于人体健康的营养油。毛米糠油酸值较高,难以控制,精炼米糠油的工艺难度大、炼耗高。通过对设备和工艺进行创新和改进,采用物理精炼与化学精炼相结合的新方法来制取高质量、低炼耗的一级米糠油。     

米糠油精炼新技术

米糠油是一种优质食用油,随着油脂科技的发展,米糠油精炼新技术不断出现,文中对米糠油的最新精炼技术进行了阐述。     

100T／D浸出、精炼的米糠油示范项目

一、项目需求 米糠来自于水稻，水稻是世界重要的两大粮食作物之一。我国是世界上最大的稻米生产国，年产稻谷2．0亿吨左右，稻米加工副产品米糠的产量就达1000万T／年以上，是一项可再生利用的资源。米糠作为一种重要的油料资源，其油脂的含量为14％-24％。米糠油是一种营养丰营的植物油，食后吸收率达90％。米糠的脂肪酸组成合理并富含维生素E、甾醇、谷维素等脂质体，     

米糠油精炼的研究

米糠油要成为一项主要的食用油,还受到某些问题所限制。这是由于在浸出米糠油中,存在有较高的不皂化物,诸如糠蜡、较高的游离脂肪酸和较深的油色等。精炼米糠油有多种方法,但都需要较高的技术要求。我们已经对某些脱胶剂,如水、磷酸、柠檬酸和某些普通的非离子表面活性物质进行了研     

食用米糠油的精炼

米糠油是以油酸、亚油酸及软脂酸为主体的三甘酯,脂酸组成大体上与棉籽油和豆油相似。三甘酯的含量用皂化价表示为182～188,是一种较好的食用油脂。由于油中含有3～5%的糠蜡和10%左右的游离脂肪酸,这些物质如不分离除去,食用后对人的肠胃有影响,这就是作为食用油需要经过提炼的原因之一。另外,毛糠油中除了糠蜡和游离脂肪酸之外,还含有一些其他物质,如磷脂、甾醇、角鲨烯、生育酚和阿魏酸酯类,其中有些物质在碱炼过程中变成了脚料,但经综合利用可从中提出一些新的产品如糠蜡、脂肪酸、谷维素和谷甾醇等。有的则对油脂保存有益如生育酚,     

米糠油及其物理精炼

米糠油系稻谷加工副产品——米糠中制取的油脂,是一种理想的食用植物油。 米糠,是一种丰富而巨大的油脂资源。我国87年度粮食总产量已达4.02亿吨,而其中稻谷产量约为17000万吨,居世界首位。如果按出糠率7％计算,则可获得米糠总资源1200多万吨。这一产量相当于当年我国油菜籽产量的两倍还多。 展望今后的十年,随着我国农业倾斜政策的落实和农业科学的发展以及管理水平的不断提高,我国稻谷的生产必将大幅度地增长。而且加上其他谷物油料(如小麦胚芽、玉米胚芽)的增产,预计可提供近2000万吨的米糠和其他谷物胚芽油料总资源。若以     

酶催化浸出米糠油

对水酶催化浸出米糠油进行了研究。影响浸出最显著因素是酶催化时间、水中米糠浓度、己烷体积、酶用量。米糠和水混合物在 pH =4 .5 ,温度 5 0℃左右、催化反应 6h ,2 %纤维素酶 ,2 %果胶酶 ,水糠比率 5∶1(v/w)、己烷 /米糠 (v/w) 2 5∶1,油回收率达 10 0 %     

米糠颗粒浸出

日处理30吨米糠颗粒浸出中间试验车间,七七年在江苏溧阳县粮油机械厂已鉴定投产,七八年在常州油厂推广使用。将米糠压成颗粒、烘干浸出,为了解决米糠粉状物料在浸出时溶剂渗透困难,粕中残油高,蒸汽和溶剂消耗较高等缺陷,研制成米糠颗粒浸出新工艺新设备的设计 进一步发展米糠油的提取开辟了新的途径,填补了国内的空白。 1、工艺流程 米糠→筛选除米粞和杂质→压籽成颗粒→流化斜槽烘干→平转浸出器浸出→混合油蒸发→毛糠油。 ↑→粕脱榨→颗粒糠粕。 有关生产测定数据: (一)予处理工序 予处理主要将米糠压成颗粒状,并烘干降低水份和粉末度,提高温度为浸出准备有利的因素。     

米糠低温浸出

米糠低温浸出在日本已列为制油新技术正在推广中。1979年日本“Oryza”油化公司曾以NEM(New extraction method)制油法到中国进行过技术交流,由于某些工艺涉及到专利未预详介,以致参加交流的我方人员也无法得悉其全过程。笔者1984年12月参加商业部中日食品开发委组织的赴日米糠油加工考察团,重点考察了这一问题,愿以个人所得向同行专家介绍,并请指教。     

米糠油的营养特性及精炼新工艺

介绍了米糠油的营养特性,包括脂肪酸组成和谷维素的主要成分及生理功能。并就米糠油精炼过程中保留谷维素的技术关键和精炼新工艺及其工艺效果和工艺特点进行了讨论。     

米糠油脱蜡精炼有新法

由于毛糠油中含有大量的游离脂肪酸、蜡、不皂化物和单甘油酯等物质而造成精炼上的困难,这里叙述的是设法改善其精炼过程。 向含有10％的游离脂肪酸、4.8％的蜡和5.8％的不皂化物的毛糠油中加入0.1％的磷酸,在65℃下进行脱胶,水洗后的脱胶油