异步交叉轧制能耗特性研究

对异步交叉轧制的能耗特性进行了分析与实验验证。研究表明，随交叉角增大，轧制能耗下降，当交叉角（θ）增至临界值（θｃｒ）时，能耗最小，交叉角θ〉θｃｒ后，能耗基本不变；随异步比增大，能耗亦下降，当异步比（ｉ）增至临界值（ｉｃｒ）时，能耗最小，ｉ〉ｉｃｒ后，能耗则上升，且θ愈大，ｉｃｒ亦愈大。即当交叉角为θｃｒ且异步比亦为ｉｃｒ时，异步交叉轧制综合能耗最小。     

轧辊交叉轧制板形控制

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

轧辊交叉轧制板形控制技术

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

交叉轧制精度分析及其实现途径

根据现有的各种交叉轧制方式的特点及其应用状况，分析了影响交叉轧制精度的各种因素，探讨了精确实现交叉轧掉的途径和方法，这对于提高交叉轧制的轧制精度及其更好应用有一定的指导意义。     

异步交叉轧制能耗特性研究

对异步交叉轧制的能耗特性进行了分析与实验验证.研究表明,随交叉角增大,轧制能耗下降,当交叉角(θ)增至临界值(θcr)时,能耗最小,交叉角θ＞θcr后,能耗基本不变;随异步比增大,能耗亦下降,当异步比(i)增至临界值(icr)时,能耗最小, i＞icr后,能耗则上升,且θ愈大, icr亦愈大.即当交叉角为θcr且异步比亦为icr时,异步交叉轧制综合能耗最小.     

交叉轧制的研究与发展方向

回顾了交叉轧制研究的发展历程，对其研究概况进行了评述，指出其中存在的问题及特点，并对今后研究方向提出了建议。     

H型钢万能轧制过程中金属流动的有限元分析

采用显示动力学有限元软件LS-DYNA,结合生产实际,对H型钢万能轧制进行了仿真计算.在仿真结果的基础上,根据轧制平面内的节点位移矢量分布情况,分析了轧件断面内金属流动规律.仿真结果显示轧件断面内在立辊和平辊压下方向上存在\     

异步交叉轧制轴向力的实验研究

对异步交叉轧制的轴赂力特性进行了系统的实验研究。分析了轧制过程中支承辊和工作辊轴向力的形成特点，研究了各因素对轴向力影响的基本规律，并观察了软件的运行特点。     

椭圆截面轴类零件的楔横轧轧制理论

非回转体零件在机械工业中有广泛应用,迫切需要一种新技术、新工艺来实现其轧制生产。因此,利用非回转体的节曲线封闭条件理论、瞬时传动理论等原理,推导了以极坐标表示的椭圆轧件楔横轧轧制曲线方程,为轧件成形提供了理论依据,扩展了非回转轧件轧制的范围。     

楔横轧空心件稳定轧制条件分析

引入塑性铰概念,用平面应变理论和能量法研究了楔横轧空心件的平均单位正压力和压扁条件,并推导了楔横轧空心件的稳定轧制条件.     

异步交叉轧制的轴向力研究

为阐明异步交叉轧制的轴向力特性，在自行研制的首架异步交叉轧机上进行了系统的实验研究。结果表明：在轧制过程中，支承辊和工作辊轴向皆呈非线性增长态势，且工作辊轴向力波形起伏较大，其起始时刻滞后于支承辊；交叉角和异步比等因素对工作辊轴向力Ｆａｗ的的影响规律为交叉角增大，ＦＡＷ增大，当交叉角大于临介交叉角以后，ＦＡＷ下降、ＦＡＷ随异步比增大而略有增加，在异步交叉轧制下，轧制运行无跑偏。     

Analysis of Metal Forming in Two-Roll Cross Wedge Rolling Process Using Finite Element Method

A simulation model for two-roll cross wedge rolling (CWR) was presented by using three-dimensional rigid-plastic finite element method (FEM).The whole forming process of CWR,including knifing zone,guiding zone,stretching zone,and sizing zone,was simulated using the model in which dynamic adaptive remeshing technology for tetrahedral solid elements was used to fix element distortion.Based on the simulation results,the distributions of metal flow field,strain field,and damage field,and the geometry of the workpiece's end were analyzed.These results could provide theoretical guidance for realizing net shaping and reasonable design of tools.     

楔横轧轧制瞬时转速的计算机测量和轧制半径的确定

介绍了用APPLE-Ⅱ微型计算机和光栅脉冲发生器测量楔横轧轧制转速和确定轧制半径的普遍方法,并指出在条件许可的情况下,只要尽量选用高码道的脉冲发生器就可以提高测量精度。且以某锥体零件毛坯轧制的轧制转速和轧制半径测量为例,证明了这一方法是可行的。     

楔横轧模具脱空对轧制力影响规律研究

减小设备在现有工艺下的受力,是提高轧机轴承等关键零部件寿命和产品质量的有效方法之一。为此,采用有限元法对楔横轧模具在不脱空和脱空情况下进行了轧制过程数值模拟,详细分析了模具脱空对轧制力影响的规律,得到了在一定断面收缩率范围内模具脱空有利于减小轧制力的研究结果,并与测试结果进行比较。研究结果为合理设计楔横轧模具、改善轧机受力状况提供了重要的理论依据。     

楔横轧模具脱空对轧制力影响规律研究

减小设备在现有工艺下的受力,是提高轧机轴承等关键零部件寿命和产品质量的有效方法之一。为此,采用有限元法对楔横轧模具在不脱空和脱空情况下进行了轧制过程数值模拟,详细分析了模具脱空对轧制力影响的规律,得到了在一定断面收缩率范围内模具脱空有利于减小轧制力的研究结果,并与测试结果进行比较。研究结果为合理设计楔横轧模具、改善轧机受力状况提供了重要的理论依据。     

楔横轧内直角台阶成形过程几何形态分析

结合楔横轧成形工艺中需要解决的突出问题,通过分析内直角台阶成形过程中几何形状的研究现状,考虑楔横轧内直角台阶成形过程中各主要几何影响因素,建立了符合实际的内直角台阶成形全过程的轧件表面几何模型及其数学表达式,推导出整个轧制过程中轧件的旋转半径公式.     

楔横轧楔入轧制接触面几何形式

在对楔入轧制过程分析的基础上,建立了板式楔横轧楔入轧制接触面的数学模型,确定了轧制接触面方程及其边界方程,以及不同工艺条件、不同轧制阶段下的接触面几何形式.     

Multi-Wedge Cross Rolling of Balls

The multi-wedge cross rolling process of forming balls is described. The process tool for rolling 8 balls with a diameter of 35 mm is presented. The course of the rolling process, distributions of forming forces as well as maps of effective strain and temperature in the obtained balls are presented by finite element modeling (FEM). Experimental tests of simultaneous forming of 4 balls with a diameter of 22 mm conducted in laboratory conditions at Lublin University of Technology have proved that the balls obtained in multi-wedge cross rolling are of good quality and can therefore be used in both ball mills and rolling bearings.