阳离子助剂DL在活性染料固色中的应用

选用自制阳离子助剂DL应用于活性染料的固色处理中,探讨了固色工艺条件对染色织物染色深度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件为:在60℃条件下,用6%的阳离子助剂DL处理20 min,然后加入4 g/L的NaOH处理20 min。对比数据显示,染色织物经阳离子助剂DL固色后,耐摩擦色牢度有所提高,干摩擦色牢度可达到4~5级左右,湿摩擦色牢度达到3级甚至4级,耐洗色牢度一般可提高1级;另外,阳离子助剂DL固色后织物染色深度(K/S值)提高,即阳离子助剂DL有一定的增深作用,且固色后的染色织物与未固色的染色织物相比,色光变化不大。     

自制阳离子助剂WLS-20的改性和固色效果

采用自制阳离子助剂WLS-20先将棉织物改性,然后用活性染料对改性棉织物进行无盐染色,最后采用新配制的WLS-20溶液或改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理。通过与未改性棉织物传统活性染料有盐染色工艺的对比发现,WLS-20助剂既可作为棉织物的改性剂,实现活性染料无盐染色;又可作为固色剂,提高染色产品的色牢度;且可重复利用改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理,其固色效果与新配制的WLS-20固色效果相当。     

阳离子聚合物固色应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,以过硫酸钾为引发剂,通过共聚合成了一种符合环保要求的水溶性阳离子聚合物固色剂,并将其应用于活性染料固色处理。测试并分析了固色剂用量、固色温度、时间对固色效果的影响,优化了固色工艺。测试并比较了自制的水溶性阳离子聚合物固色剂和无醛固色剂Fix-600的固色效果。结果表明,用水溶性阳离子聚合物固色的最佳工艺为:固色剂用量为3~4 g/L,固色温度为60℃,时间为30 min,浴比为1∶30;水溶性阳离子聚合物作为固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理中,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均有所提高。     

阳离子羽毛蛋白助剂在硫化染料染色棉织物固色中的应用

选用阳离子蛋白助剂对硫化染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件.结果表明,硫化染料染色棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.     

聚阳离子固色剂对直接染料的固色

通过对直接染料的固色,考察了所合成的阳离子高分子固色剂的固色效果,以及对染料色光的影响.并且对固色前后断裂强力、伸长、撕破强力等物理指标进行了测试.结果表明:自制聚阳离子固色剂能有效地提高直接染料的皂洗牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高.     

鸡毛蛋白助剂对活性染料染色固色效果的研究

选用鸡毛蛋白助剂对活性染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了鸡毛蛋白助剂用量、交联剂WLS用量、氢氧化钠用量、蛋白助剂处理时间与交联剂处理时间等固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定出最佳固色工艺:60℃下用40%鸡毛蛋白助剂处理20 min,然后加入20%WLS助剂处理10 min,再加入12%氢氧化钠继续处理20 min,最后水洗至中性。并且采用最佳工艺处理后织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有所提高,而织物的横向强力略有下降。     

阳离子淀粉作为固色剂对纸张固色效果的研究

为了改善食用色素中的靓蓝色素在纸张上的固色效果,在浆外染色过程中添加阳离子淀粉,探究了阳离子淀粉在纸张表面固色的机理,以及不同取代度阳离子淀粉的固色效果,并确定了最优固色工艺。采用单因素实验探究了阳离子淀粉的取代度、染液pH值、染液温度、阳离子淀粉用量对纸张固色效果的影响。通过光学显微镜、扫描电子显微镜观测结果推测出带负电的靓蓝色素与带正电的阳离子淀粉相互吸引而紧密结合,携带着靓蓝色素的阳离子淀粉,再与显负电的纤维紧密结合,使颜色稳定固着于纸上。结果表明,取代度越高的阳离子淀粉作为靓蓝色素固色剂的效果越好,即取代度为0. 06的阳离子淀粉固色效果最好,最佳固色条件为:染液pH值6,染液温度80℃,阳离子淀粉用量1. 5%,较不添加固色剂的空白组固色效果提升84. 4%。     

阳离子改性大豆蛋白织物的固色性能研究

用B型活性染料对阳离子改性大豆蛋白织物染色 ,研究固色碱剂的用量、温度、时间对上染百分率及固色率的影响 ,评价阳离子改性大豆蛋白织物的染色效果。研究结果表明 ,最佳固色工艺条件为 :碱剂6 g/L ,温度 70℃ ,时间 40min。阳离子改性后的大豆蛋白织物对碱剂不太敏感 ,只需低碱浓度 ,且对温度和时间的依存性小 ,织物的上染百分率和固色率较未改性织物分别提高 3 0 %和 40 % ,且皂洗牢度优良。     

季铵盐聚合物PDA在绒面革染色固色中的应用

利用季铵盐的固色原理,将二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的聚合物PDA应用于绒面革固色。以耐水洗牢度和耐干湿擦牢度作为评价指标,评价季铵盐聚合物PDA的固色效果。结果表明：使用PDA固色后,绒面革粒面和肉面耐水洗牢度、耐干擦牢度、耐湿擦牢度都有不同程度的提高。     

阳离子化合物用于丝绸固色的比较

探讨了季胺盐类阳离子化合物对丝绸染色品湿处理牢度的影响，并比较了表面活性剂１８２７、固色剂Ｙ、因色交联剂ＤＥ和Ｓｉｒｆｉｘ３Ａ的固色效果。     

季铵型阳离子固色剂的合成、固色性能及其固色作用

季铵型阳离于固色剂SS系作者研制的一种新型阳离子固色剂。经试验与生产应用表明,它对直接染料、酸性染料染色固色后具有良好的固色效果。有关其结构、性能反应用等方面,作者过去已有部分报道[1],本文介绍了季铵型阳离子固色剂SS的合成,比较了它与常用固色剂的固色性能,同时对其固色作用进行了分析讨论。     

聚阳离子固色剂的合成及固色机理

选用单体二甲基二烯丙基氯化铵和二烯丙基胺为原料,以环氧氯丙烷(ECH)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,合成一种聚阳离子固色剂.考察反应温度、原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、交联剂用量对耐汗渍色牢度的影响.结果 表明:当反应温度为75℃、二甲基二烯丙基氯化铵与二烯丙基胺质量比为100:7、引发剂用量为0.1...     

阳离子羽毛蛋白助剂对棉纤维吸附机理的研究

研究了阳离子羽毛蛋白助剂WLS-20在棉织物上的吸附性能.探究了WLS-20助剂在棉织物上的吸附动力学性能、热力学性能以及吸附牢度.结果表明,WLS-20在棉织物上吸附速率快;WLS-20的最大吸收波长是195 nm,此波长下WLS-20的浓度与吸光度成良好的线性关系;WLS-20的最佳吸附温度为40℃;准二级动力学方程能很好地描述WLS-20在棉织物上的吸附过程;WLS-20在棉织物上的吸附属于朗格缪尔(Langmuir)型,为化学定位吸附.碳酸钠作为催化剂,有利于WLS-20与染料和织物发生交联反应,使得助剂在织物上的吸附量显著提升,吸附牢度显著提高.     

应用固色助剂提高猪服装革染色质量

本文针对猪皮服装革染色中出现的染黑不黑等败色问题,采用固色增深助剂进行试验,取得了较好的效果,并从理论上作了分析探讨。     

锦纶/阳离子可染锦纶交织物的固色

选用三只阴离子型固色剂和一只阳离子型固色剂,分别对酸性和阳离子染料染色的PA/CD-PA(锦纶/阳离子染料可染锦纶)交织物进行固色;测试固色前后交织物上酸性和阳离子染料在酸性、中性、碱性及非离子助剂条件下的解吸性能和各项染色牢度。结果表明:交织物上未经固色的阳离子染料,在酸性条件下的解吸率较高,而在其它三种条件下解吸性能相当;未经固色的酸性染料在碱性条件下很容易解吸,其它条件下解吸相对较少;采用阴、阳离子型固色剂均能使酸性和阳离子染料解吸率有所降低,这两种染料在交织物上的耐洗色牢度提高,但阴离子固色剂的效果稍好;阳离子染料染色的交织物经阴离子固色剂固色后,耐摩擦色牢度明显降低,但耐光和耐洗色牢度稍有改善。     

活性染料中性热焙固色工艺及助剂作用机理研究

研究了应用新研制的活性染料中性固色剂Ｎ－１２的固色工艺和固色效果，证明此固色剂固色效果高，得色鲜艳纯正，固色率高。通过热分析等方法，证明尿素、双氰胺和染料形成了侈熔共溶物，大大加速了固色过程。     

阳离子染料在真丝染色绸中的固色应用

在真丝绸的水溶性染料染色工艺中,选择定量的、能与主体染料色光相匹配的阳离子染料作为固色剂,在保持染色绸得色深度不变的条件下,各项染色牢度和色泽鲜艳度获得提高。     

猪正绒面革和粗绒面革的制造

由于近年来常用原皮为大牛皮、小牛皮,绵羊皮和山羊皮价格猛涨,以前几乎完全在东欧和中国加工的猪皮意义越来越大了,最近6—8年中需求迅速上升。猪皮不仅在西欧,同时在美洲一直也是在肉食消费方面起重要作用的。而东欧和中国则对取得猪皮特别重视,国家规定大部分屠宰的猪都剥了皮并将皮送去制革。东欧和中国生产的     

活性染料染色后的洗涤、固色处理和助剂

介绍了活性染料染色后的洗涤原理、工艺和评定标准、常用的各类固色剂(包括阳离子类、交联类、阴离子类及成膜类).比较和分析了各种洗涤工艺和固色剂的特点.还重点介绍了合理的洗涤和固色方法,对实际生产有重要的参考价值.并对洗涤和固色等后处理技术的发展作了展望.     

阳离子助剂的电荷密度对纸张强度的影响

采用不同配比的已磨或未磨的针叶木和阔叶木漂白硫酸盐浆(分别记为SBKP和HBKP)以及高得率浆(HYP),探讨了阳离子淀粉(CS)或阳离子聚乙烯醇(CPVA)的电荷密度对上述浆料成纸性能的影响。结果表明,为达到阳离子助剂的最佳使用效果,需优化其电荷密度;在已磨SBKP和已磨HBKP各占50%的浆料体系中,添加电荷密度为0.20mmol/g、用量为20mg/g的CS或CPVA,其成纸的抗张强度和耐破度提高显著;当已磨浆料SBKP、HBKP和HYP分别占50%、20%和30%时,添加电荷密度为0.50mmol/g、用量为20mg/g的CPVA,其成纸抗张强度和耐破度同样提高明显(分别提高15%和25%);在上述浆料配比下,采用不同用量的CS或CPVA(其电荷密度均为0.50mmol/g),纸张的松厚度和抗张强度均得到提高;相比于只含50%SBKP和50%HBKP而无阳离子助剂的浆料,含HYP的浆料所成纸张具有更高的抗张强度和松厚度。