铝电解质中的锂盐浓度限值的探讨

本文通过过剩氟化铝及电解温度与电流效率的关系研究,确定了电解槽能获得较高电流效率的过剩氟化铝和能保证氧化铝溶解的电解温度范围,在此范围内,要获得较高的电流效率,电解质中锂盐含量应控制在2%以下,随着锂盐的富集,要保证电解槽正常运行其锂盐浓度限值范围大致为5. 6%～7. 0%,此范围随电解质成分不同略有变化。若电解质中锂盐的富集量超过此限值时,将会影响电解槽的正常运行,则需寻找可行方法控制电解质中锂盐的进一步富集。     

SY200铝电解槽添加新型锂盐节能技术研究和应用

在电解槽上采用添加锂盐的方法,提高其电解质中的锂含量,从而有效的降低电解槽的温度,同时提高电解质的导电率,最终达到提高电解槽电流效率的目的。     

高锂、钾电解质对电解铝生产的影响与改进措施

在铝电解生产过程中,长期使用高钾、锂的氧化铝会导致电解质中钾、锂富集,对电解过程产生影响。通过分析高钾、锂盐电解质对电解铝生产产生的影响,研究钾、锂盐对电解过程的影响机理,提出了降低钾、锂盐影响的措施。工业实践结果表明,提高电解质分子比可抵消部分钾、锂盐带来的不利影响,在电解槽大修期间,采用电解质置换可以达到迅速降低电解质钾、锂含量的目的,并且耗能较少,是一种快速降低钾、锂盐影响的有效方法。     

铝电解槽添加锂盐与氟排放量的关系

抚顺铝厂对铝电解槽进行了添加锂盐试验。试验电解槽为61千安侧插自焙槽,少时两台,多时十台,并找出条件相似的槽做为对比槽。添加的锂盐有LiF、Li_2CO_3两种,锂盐在电解质中的含量为3％左右。试验结果见表1。     

复杂电解质体系下铝电解槽工艺条件调控探讨

铝电解槽的电解质体系直接影响到工艺条件,由于氧化铝中杂质元素不断在电解槽中富集,电解质体系逐渐变得复杂化,特别是锂盐和钾盐含量升高较多,对电解槽的工艺条件控制造成了较大影响。在当前复杂电解质体系下,电解槽工艺条件如何控制才能获得良好的技术指标成为研究的重点。本文通过对某企业最近2年新启动电解槽工艺条件与能耗数据进行统计,详细分析了在复杂电解质体系下工艺条件与能耗之间的关系,提出了在当前复杂电解质体系下时工艺条件调控标准。     

工业铝电解添加碳酸锂的经验和建议

报道了工业铝电解槽应用碳酸锂的生产经验。指出工业铝电解槽阳极中添加碳酸锂的效果是好的。但在阳极中添加碳酸锂之前，应先往电解质中添加碳酸锂。这样，效果更好些。当前电价上涨，但碳酸锂的价格却下跌。为了节电和降低生产成本，现在应用锂盐糊技术是合适的。     

锂盐糊对降低铝电解槽电压的实际效果：——四谈锂盐糊问题

本文列举了全国四个重点铝厂采用锂盐糊前后的槽电压长期统计数据。结果表明，在这些电解槽上，槽电压基本无变化。因此，所谓锂盐糊可大幅度降低阳极过电压并从而大量节约电能的说法，并未在电解槽上有实际表现。     

高锂盐电解质体系低温生产控制技术浅析

本文结合国内外电解铝企业采用添加锂盐优化电解质成分低温运行的技术研究,对某公司采取高锂盐电解质体系低温运行的生产实践进行了分析总结,提出了克服高锂钾电解质体系运行的弊端,充分发挥其高导电性的特点,所采取的一整套配套的应对措施。分析指出,高锂钾盐电解质体系电解槽相对低温(925—935℃)生产可通过优化电解质成分、氧化铝浓度低窄控制、氟化铝补充添加优化、载氟氧化铝稳定供给、阳极氧化、阳极掉渣处理、低效应系数、均阳极状态控制、稳定供电、电解槽保温、合理保持两水平等配套措施来实现,不仅高效,而且节能潜力大。     

锂盐糊在湖北铝厂电解槽上应用的电催效果

本文通过考察湖北铝厂使用锂盐阳极糊的工业试验,实地测定了铝电解槽的过电压。测定表明。试验槽与对比槽相比,其过电压降低了0.121V,电效流率提高了1.93％,吨铝节电398kWh,锂盐糊试验槽取得了显著的节能增产效益,为不含锂盐的电解槽推广应用锂盐糊获得了宝贵的实践经验。     

富锂电解质对铝电解工艺条件的影响及对策

电解质中锂盐含量不断富集,影响到了电解工艺技术条件。通过对某电解厂电解质成分、原材料、技术参数的长期跟踪,分析了锂盐升高的具体原因及其对生产技术参数的影响。为使锂盐含量控制在3.5%以下、分子比保持在2.5~2.6,提出了将不同含锂水平的氧化铝搭配使用,添加低含量锂盐电解质,优化工艺参数的应对措施。