工业级硫酸阳极氧化

根据实际生产中具体产品的要求，设计了法线处理和相应的工业级硫酸阳极氧化工艺，在保证质量的前提征使生产成本大大降低。     

铝和铝合金的装饰性阳极氧化

近年来,铝及其合金的应用范围正日渐扩大,除了国防工正之外,仪器制造、电气及无线电、钟表、制笔、食品等工业也广泛使用铝及铝合金制件。铝及其合金的特点是:比重小,强度高,有良好的工艺性。但是,它们在周围介质的作用下,有非常大的氧化倾向,所产生的氧化膜并不能防止底金属的腐蚀。为了提高铝及其合金的抗触、耐磨、绝缘等性能,以及     

铝件硫酸阳极氧化工艺技术

1　如何检查氧化膜质量 ?答 :氧化膜的质量可通过以下方法予以检查 :1 )观颜色　已生成氧化膜的纯铝表面呈乳白色 ,铸铝、杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色 ,有的表面还附有粉红或灰黑色的挂霜。2 )测电阻　已生成氧化膜的检测时有电阻 ,常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。3)划痕　已生成氧化膜的表面很硬 ,用针划时打滑无划痕。未生成氧化膜的表面很软 ,用针划时有阻力和划痕。4)听声　已生成氧化膜的敲打时发出清脆声。未生成氧化膜的敲打时发出闷声。5 )着色检验　已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上色。未生…     

铝及铝合金硫酸阳极氧化故障分析

铝及合金硫酸阳极氧化的氧化膜有较高的硬度优异的吸附能力,易于染色,氧化膜厚度通常３～１５μｍ有较好的抗蚀防护装饰效果〔１〕。硫酸阳极化处理生产成本低、工艺操作简单,因此得到普遍的应用。本文总结归纳硫酸阳极化工艺实践中若干故障现象,分析研究故障原因,排...     

工业纯铝硫酸阳极氧化新工艺

本文对工业纯铝在硫酸溶液中采用阳极氧化的方法制取氧化膜的工艺进行了研究,在传统铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺的基础上进行了改进。     

铝件硫酸阳极氧化故障处理

<正>0前言硫酸阳极氧化可以获得多孔、无色透明的阳极氧化膜。该膜不仅具有良好的耐蚀性和耐磨性,还具有吸附色料、涂料的性能。阳极氧化膜的质量主要取决于铝件成分、膜厚、电解液温度、电流密度、用水水质,以及阳极氧化后的填充封闭等。本文介绍了硫酸阳极氧化膜常见质量问题的产生原因和解决方法。1阳极氧化膜疏松或粉化1.1产生原因(1)电解液温度过高。(2)阳极氧化处理时间过长。(3)电流密度过大。     

铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障分析

本文依据实践经验,对铝及铝合金硫酸阳极氧化一些常见故障进行了分析,并提出了纠正措施。     

铝在钼酸盐复合电解液中的阳极火花氧化

采用阳极火花氧化处理技术，在含有钼酸盐等金属盐的碱性电解液中，通过阳极氧化在铝表面形成了复合转化膜。对电解液中的各组分在成膜过程中的作用及电解工艺参数对成膜过程和膜层性能的影响进行了研究探讨。通过与铬酸盐化学氧化法、常规阳极氧化法相比较，结果表明，铝表面阳极火花氧化方法形成的膜层比其它膜层有着更好的功能特性。     

铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(三)

四、关于阳极氧化问题在工业生产中,硫酸早已成为铝和铝合金电化学氧化的主要电解液。主要原因是成本较低,操作便利,如适当变更其工艺条件,所获得的氧化膜性质也有所变化。例如:在一定条件下,它既能生成柔软、富有弹性、具有良好吸附能力的氧化膜;又能生成极为坚硬耐磨的硬质氧化膜。以下讨论硫酸氧化工艺条件对氧化膜性质的影响。     

铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(四)

五、关于氧化膜的染色问题由于铝氧化膜的多孔性和高度的比表面积,它具有极强的吸附能力,这种吸附能力是随着孔隙率的增加而增强;因此,铝氧化膜可用有机或无机染料着色,并可作有机涂料的良好底层。铝氧化膜的性质及表面状态对染色质量具有很大关系。铬酸和草酸阳极氧化膜除了由于它们的孔隙率比普通硫酸氧化膜小,吸色能力较差外,膜层中残留的电解液(如重铬酸根离子)将会大大降低有机染料的日晒牢度,所以需要有机染料染色的制品常用硫酸氧化     

铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(一)

不少读者来信,要求本刊举办一些表面处理工艺、镀层镀液测试以及废水、废气治理方面的基础讲座。现先试办铝阳极氧化方面的这个讲座,内容包括铝和铝合金材质,机械抛光,电解抛光和化学抛光,阳极氧化,染色,封闭,装饰性阳极氧化工艺示例等七个部份,从本期起连续刊登,并欢迎读者提出问题进行讨论。     

铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(二)

三、电解抛光和化学抛光在1930年首先应用铝的电解抛光后一直成为装饰性光亮阳极氧化前的必然工序;这是因为进行机械抛光后的铝制品,虽然已经取得光亮的表面,但仍然不能取得精饰性铝制品氧化后满意的光亮要求。这除了氧化膜会降低一定程度的光亮度外,在颇大程度上是由于铝表层晶格扭裂变形之故,机械抛光后直接氧化     

铝装饰性交流电氧化染色

铝装饰性交流电氧化染色郑永峰（洛阳６３２厂，４７１００３）１概述为了提高铝制品表面装饰效果，提高其耐磨性和耐蚀性，人们常采用阳极氧化着色工艺，应用交流电氧化染色方法则很少，笔者在帮助一家化工厂完成一批口服液防盗盖加工任务中，采用交流电氧化染色工艺，取...     

环保型镁合金阳极氧化电解液优化

在NaOH-NaSiO_3-Na_2CO_3-C_6H_5Na_3O_7环保型电解液体系中,对(Mg97Y2Zn1)99.5Al0.5镁合金进行阳极氧化,通过设计正交实验优化电解液。通过氧化膜表面形貌、浸泡72 h失重和浸泡后试样表面形貌相关数据作为分析评价阳极氧化膜性能的指标。结果表明,在氧化时间为20 min、电流密度为15 m A/cm~2、氧化温度为30℃的工艺参数下,最优电解液配方为氢氧化钠40 g/L、硅酸钠85 g/L、碳酸钠40 g/L、柠檬酸三钠50 g/L。     

铝合金装饰性阳极氧化代替涂装工艺

通过对铝及其合金一般阳极氧化工艺的技术改进和探索，提高了产品的装饰性、物理性能及化学性能，解决产品零件因涂装涂层不环保的技术问题，尤其是铝及其合金仿不锈钢阳极氧化，外观质量可以同国外产品相媲美，完全可代替涂装工艺，且生产效率高、成本低。提高了产品在国内外市场的竞争能力。     

铝阳极氧化四则

用于高压电解电容器铝箔的阳极氧化;铝的磷酸阳极氧化大孔径厚膜工艺;一种低温阳极氧化电解液;剥离纳米铝阳极氧化膜的方法。     

铝合金硫酸阳极氧化工艺

研究了溶液中的杂质及硫酸浓度、温度和电流密度对铝合金硫酸阳极氧化膜层显微硬度及厚度的影响．由此提出对其氧化工艺维护的方法。     

铸铝合金硫酸阳极氧化

研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺;讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜耐蚀性与厚度的影响;获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化工艺条件。     

硫酸阳极氧化故障处理

介绍了硫酸阳极氧化中的故障,如氧化膜疏松易脱落,氧化膜粗糙光泽性差,氧化膜呈彩虹色或灰白色,膜层有白色斑痕,成膜速度慢,膜层有泡沫状或网状花纹,氧化膜染色后色泽不均匀等,分析了产生原因并给出了相应的解决措施。