高标号硅酸盐粉煤灰水泥

利用粉煤灰和硫酸矿渣生产的水泥,成本低,早期强度高(甚至可实现速凝),游离的C_aO低(5％以下),出磨安定性合格,从而加快生产过程,富余标号大,可生产425~#、525~# 以上标号水泥;产品容重小,可降低施工成本,降低建筑物负荷,和易性好,易于操作,抗裂性、抗腐蚀性能强,干缩比小,掺和比大,可达46％,在技术上有新的突破。该生产技术及产品均具有较大的扩散和推广意义,对废物利用,减少环境污染将产生大的社会综合效     

应用超微粉技术生产高标号水泥

应用超微粉生产技术制备平均粒度为３～９μｍ左右的超细矿渣和石灰石微粉。在４２５＃普通硅酸盐水泥中掺入适量矿渣超微粉或两种超微粉可将水泥标号提高到５２５＃,以满足市场对高标号水泥的需求。对超微粉的增强机理作了探讨。     

提高此表面积生产高标号水泥

1 概述 我公司4000t/d熟料新型干法生产线配备了年总产137万t水泥的两套相对独立的水泥粉磨系统.该系统采用辊压机作预粉磨、球磨机作终粉磨,用O-sEPA高效选粉机作分级设备.单套粉磨系统流程见图1,两套粉磨系统的主机配置见表1.     

高标号钢渣矿渣水泥试验研究

实验结果表明,使用外加剂N(或M)可以大幅度提高钢渣矿渣水泥的强度,3d抗压强度可增加5.0MPa, 28 d抗压强度可提高7.0 MPa,同时,硬石膏或烧石膏在促进水泥水化硬化方面要优于二水石膏。并且在钢渣 矿渣总量达70%的情况下,成功制备出42.5等级的优质水泥。     

少熟料高标号复合水泥的性能

工业废渣用于水泥混合材的研究一直是水泥研究领域的热点问题。从实际应用看 ,活性高的混合材 ,如矿渣已得到充分的利用。而活性低的混合材 ,如粉煤灰 ,利用率较低。针对矿渣、磷渣和粉煤灰的特点 ,通过强度和孔结构测试 ,研究了少熟料高标号复合水泥。强度和孔结构研究表明 ,利用混合材的优势互补原理 ,并引入外加剂可以得到性能优异的少熟料复合水泥     

用铝土页岩生产高标号水泥

静乐县水泥厂是年产七千吨普通水泥的立窑水泥厂。在一九七七年九月,提出用铝土页岩代替粘土生产水泥试验方案后,经过近三年的试验,于一九八○年正式用铝土页岩生产水泥以来,在技术上取得了一定经验,经济上收到了较好的效益,现在年产水泥一万吨,质量由原来的325~#无保证稳在     

提高比表面积生产高标号水泥

1概述 我公司 4000t/d熟料新型干法生产线配备了年总产 137万 t水泥的两套相对独立的水泥粉磨系统。该系统采用辊压机作预粉磨、球磨机作终粉磨,用 O－ SEPA高效选粉机作分级设备。单套粉磨系统流程见图 1,两套粉磨系统的主机配置见表 1。 　　从表 1可知,单套粉磨系统的设计能力为生产比表面积 (勃氏 )3200cm2/g水泥 120t/h。随着经济的发展和市场需求的变化,我公司利用现有设备和普通熟料先后开发生产了勃氏比表面积高达 3800cm2/g左右的 625R水泥和按美国标准生产的 C150－ typeⅠ水泥 (以下简称 ASTmⅠ型 )及更高标号的 C150－…     

利用磷石膏生产高标号水泥熟料

磷石膏是湿法磷酸生产过程中排出的废渣，我公司利用磷石膏生产水泥熟料取得了成功，效果显著。5台①3．2m×11m机立窑在利用磷石膏后，熟料热耗从3970kJ／kg下降到3135kJ／kg，降幅达20％。连续3个月，熟料3d抗压强度稳定在30—36MPa，28d抗压强度稳定在60—66MPa；窑的台时产量达到17t／h。我公司年产水泥近90万t，每年可利用磷石膏7-8万t，节煤近2万t。     

高标号水泥改入低标号水泥库的质量控制方法

2008年6月1日,水泥新标准GB 175-2007实施,取消普通硅酸盐水泥32.5等级.之前,我公司单独采用6#水泥库用来储存普通硅酸盐水泥32.5等级,由于新标准的实施,必须取消此品种,为了适应公司市场的需求和水泥的出厂要求,决定把6#水泥库改成存储普通硅酸盐水泥42.5等级的水泥库.     

用粉煤灰配制复合高标号水泥试验研究

1 前言 笔者曾进行过"用粉煤灰配制复合高标号水泥的试验[1]",水泥中粉煤灰掺量10～18%,混合材35%,熟料60%,配制出525#R型复合硅酸盐水泥.为进一步节约熟料,提高粉煤灰等工业废渣掺量,降低水泥工业资源(石灰石、粘土等)和能源(燃煤等)消耗,减少环境污染使水泥工业走上可持续发展的道路,本文在原有研究基础上,采用新的技术路线进行新的探讨.     

立窑中部增设通风设备可生产高标号水泥

优质、高产、低耗,一向是水泥生产企业追求的目标。随着立窑生产技术的发展,立窑生产高标号水泥在许多水泥厂已成为现实。本文拟就立窑中部增设特定的通风设备,优化煅烧工况,生产高标号水泥作一介绍,供同行参考。 图1 通风设备在立窑中的位置及基本构造示意 1 基本构造及原理 在立窑断面的中心位置增设特定通风设备(见图     

立窑采用劣质煤和石灰石生产高标号水泥

介绍了利用劣质煤和石灰石立窑生产R42.5普硅水泥所采取的技术措施。通过对生产过程中相关数据分析，从熟料矿化机理和易烧性角度探讨了这一生产过程的技术关键。     

利用低硅铝砂岩生产高标号水泥

1砂岩使用的基本情况在我国一般都使用粘土作为生产水泥的硅铝质原料，而粘土缺乏的地方，一些厂则采用砂岩。我公司是一个回转窑生产厂，从投产至今一直采用砂岩作为桂铝质原料，在投产初期，砂岩的品位质量较好，主要表现在：①地表层及接近表层的砂岩风化程度较好；②成分波     

用铝土页岩代粘土生产高标号水泥

静乐县水泥厂是年产七千吨普通水泥的立窑水泥厂。在1977年9月,用铝土页岩代替粘土生产水泥试验后,经过近三年的实验,于1980年正式用铝土页岩生产水泥以来,在技术上取得了一定经验,经济上收到了较好的效益,现在年产水泥一万吨,质量由原来的325号无保证稳定在425号以上,出厂水泥全部合格,熟料标号最高可达733号,平均在625号以上,减少了粘土烘干工艺,节省能源,降低了成本,实现利润成倍增长。     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组分作用的关系;微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生产中进行实践,获得一些成功的经验。研究和生产实践表明,把立窑生产...     

立窑水泥厂稳定生产高标号水泥的技术措施

立窑水泥厂稳定生产高标号水泥的技术措施李振煊福建省三明市三明大学建筑设计所（３６５００１）我所在１９９３年设计了两座水泥厂，这两座厂设计原则是搞好四个准确、四个均化。四个准确：原燃材料分析准确、生料配比准确、成球水灰比准确、水泥配比准确；四个均化：原...     

用低发热量煤烧高标号水泥的生产实践

我厂1984年进厂原煤发热量只有4658千卡/公斤,较1983年降低182千卡/公斤,较历史平均水平降低约300千卡/公斤,但煅烧水泥熟料的标号仍为646公斤/厘米~2,较1983年提高4公斤/厘米~2。水泥的总产量超过99万吨,较1983年增产近3万吨。