实现调节阀的低S值运行

调节阀是自动控制系统的一个重要环节,也是自控设备中的一个主要耗能部件。以一炼油厂某常压塔的塔顶回流为例,在正常工作流量下,工艺系统总压降为7.713kg/cm~2,而调节阀上压降为7.247kg/cm~2,折算功率为16KW,其S值是0.5。若将S降为0.07,则阀上压降为3.695kg/cm~2,减少压损3.552kg/cm~2,功率为7.9 KW。对一些流量大、阀上压降大的系统,其耗能情况更为严重,因此调节阀的节能是大有潜力可挖的。采用低S值运行是调节阀节能的主要途径之一。     

减少调节伐上的能耗

节省调节阀上能耗的两个主要途径是:采用低 S 值设计;采用浮动压力下的阀的大开度控制。这就涉及到过程控制中两个传统概念的转变,就此文章作了较多的概念性讨论,并对低 S 值设计后引起的阀的流量特性畸变,提出了一些补偿措施。     

气动调节阀的特性及选择(上)

本文以气动调节阀为例,用调节理论分析了它们的动特性和静特性。论述了调节阀特性对调节过程的影响和选择调节阀的依据。在叙述调节阀的静特性时,较详细地介绍了Kv值的意义、计算公式及其应用。     

气动单体分程调节阀

在生产自动化过程中,对于单介质的自动调节,为了获得更高的可调比,以改善调节阀的工作特性,提高调节品质,保证生产均衡、稳定,常采用双阀或多阀组成的分程调节系统。因此带来的问题是:投资高,维修量大,系统组成复杂化又必然给生产造成更多的事故机会。     

调节阀并联工作流量特性分析

在化工和其它部门的一些工厂中,有时可以遇到调节阀并联工作的情况。当流量负荷增加而原有调节阀口径不能满足时,往往把正常运行时应当关闭的旁路阀部分地打开,而形成并联流通支路。对于调节阀并联工作流量特性,过去尚未进行过比较深入的的分析和讨论。下面提出一些粗浅看法,供     

流体调节元件介绍

在工业自动调节系统中,用于流体的元件很多。其中,最常用和最重要的最终调节元件是阀。此外尚有电闸、变阻器、变速器、气闸的执行机构等。调节阀有许多型式。一般说来,它们的工作特性可按锥形支承面阀盘、V 式筒形阀头、等率菌状阀头、等率V 式筒形阀头、线性阀头(针形)等来区分。作为节流用途时,通常是双座的,主要用来平衡管路压力。阀可以分为压力关闭式和压力开启式二种。目前大多数调节系统中使用了所谓“特性化”的阀。图1表示主要阀盘或阀头的型式。a 为锥形支承面阀盘;b 为V 式筒形阀头;c 及d 为等率的菌状及V 式筒形阀头;e 为线性阀头。图1中e 表示双座阀头的全部,用于平衡压力。     

调节阀行程变差对系统动态品质的影响

上海自动化仪表七厂的工人师傅在毛主席的无产阶级革命路线指引下,试制成了ZMAP-100型气动小流量调节阀。我们受托对其阀杆行程变差值这一项技术指标在系统运转中作了鉴定。阀杆行程变差是由于阀杆在上下运动时受到摩擦阻力造成的。一般在递增和递减调节阀薄膜上的压力时,记下阀杆的行程,而取上行程和下行程之差的最大值作为该阀的行程变差指标。其值与全行程相比的百分值称为相对行程变差,是调节阀的一个技术指标。普通气动薄膜调节     

重叠度引起汽轮机负荷波动的解决方法

目前小型汽轮发电机的调节大多采用DEH控制系统，调节时通过群阀提板喷嘴调节方式顺序依次开启、控制各阀开度，流人汽轮机的蒸汽量是流经各个调节阀流量的总和。多个调节阀依次开启时，在2个调节阀开启过程的衔接处应有一个合理的重叠度。     

小流量调节阀国内外概况

一、小流量调节阀的特点所谓小流量调节阀,顾名思义,就是流通能力很小的调节阀。阀门的流通能力是在统一条件下的阀门容量指标。我国用C值表示。其定义为:阀门全开时,当阀前后压差为1公斤/厘米~2,介质重度为1克/厘米~3时,每小时流过阀门的介质量(米~3/时)。对于不可压缩流体,在充分湍流的状态下(雷诺数足够大时,对于水R_e>10~5;对空气R_e>5.5×10~4)     

尿素P4调节阀加装阀位反馈装置小结

l尿素P4调节阀特点尿素P4调节阀的介质为尿液,易结晶且无旁路阀,阀前后压差大,介质流速高。如该阀气源压力低或阀芯被卡,会引起阀开度不到位。若出现全开或全关情况,则会造成合成塔超压及中压系统超压,引起生产工艺不稳定,甚至引发超压爆炸事故。因此,P4阀调节系统的正常与否是尿素系统生产稳定、安全运行的前提之一。2加装阀位反馈装置情况山西永济中农化工有限公司尿素P4气动薄     

调节阀计算参数关系及开度验算

调节阀是自动调节系统的一个重要组成环节,选用调节阀的类型规格合适与否,对调节系统的正常运行和调节质量有直接影响。在正确选型的基础上进行调节阀计算以决定阀的口径,除了要按不同情况正确运用流通能力计算公式以外,深入了解调节阀计算各参数间的相互关系也很重要。本文对调节阀计算参数关系,包括开度验算等问题进行一些讨论和综合,供大家参考。     

定位器的试验和调正

在化学工业自动化系统中,被调节介质通常是高温、高压或带有悬浮固体粒子的流体。因此当采用气动调节阀作为执行机构时常因摩擦而使调节质量受到一定影响。尤其是比例式调节更为显著。产生摩擦的主要原因有:1.为防止调节阀活动部分的渗漏,而将填料压得过紧。2.调节阀在高温或低温条件下操作时,填料函内的填料可能干燥或者润滑脂凝固。3.调节介质的粘度高或带有固体粒子,这样能使阀座与阀心间产生很大的附加摩擦力。4.当通过调节阀的调节介质流动速度很大时,流体对阀心移动产生一定的阻力。     

尿素装置中压吸收塔控制系统改造

大庆石化分公司化肥厂尿素装置中压吸收塔控制系统不稳定 ,经常造成尿素低压系统波动 ,使水解系统运行不正常 ,严重地制约着尿素装置的正常生产。中压吸收塔进料系统的给料泵采用高频给料泵 ,泵出口压力 0 .1 5ＭＰａ左右 ,给料管线为2 5 4ｍｍ管线 ,相对比较细 ,在系统运行时管线振动较大。进料流量涡街测量仪表 (ＦＴ30 6)安装在距泵出口 3ｍ左右的位置 ,如图 1 (ａ)所示。表体感觉振动较大 ,显示值忽高忽低。流量控制调节阀ＦＶ30 6(风开阀 )工作不正常 ,无法满足正常调节状态 ,在调节阀正常安装时 ,即使发出全关信号 ,调节阀仍保持一定…     

Shell煤气化装置中煤粉流量调节阀性能研究

煤粉流量调节阀在国内气流床粉煤气化装置中广泛使用,对于调节控制煤粉流量发挥着重要作用.在中国石化安庆分公司的Shell煤气化装置上,对进口煤粉流量调节阀进行性能测试和研究.结果表明,该煤粉流量调节阀在其开度低于20%时,阀门开度变化对流量的调节最为敏感,开度大于40%后,几乎没有调节流量的作用.分别给出了在煤粉循环系统和气化炉运行系统中该调节阀的压降特性及其压降占系统总压降的分率值,并对提升阀门性能及优化操作提出了建议.     

浅谈合成气放空阀的选型

介绍了新型水煤浆加压气化炉合成气放空压力调节阀的特点,及其在装置中运行的生产工艺和使用条件。主要讲述了套筒阀在实际运行时的特点、存在的缺陷及相应的解决方法,并提出根据实际情况进行调节阀选型,为装置的正常运行提供了保障。     

变参数控制在调节阀流量特性畸变系统中的工程应用

调节阀工作流量特性随工艺而变化,难以与被控对象形成广义线性系统;高阀阻比使调节阀消耗大量能量,而低阀阻比又使得流量特性畸变非常严重从而影响控制性能.提出一种改进的变参数控制,使比例增益随设定值与测量值变化,积分时间随设定值与偏差变化,使得调节阀工作特性非线性,特别是阀阻比很低流量特性畸变严重的情况下,对流量也能较好地控制,基本消除了超调,达到了实现低阀阻比节能与提高控制性能的目的.通过将算法在DCS系统上组态与编程加以实现,完成实际装置的流量控制,证明了该控制方案的可行性.     

套筒式调节阀的结构改进

近年来,套筒式调节阀已广泛用于调节各种工艺介质。与双座式调节阀相比,其主要优点是:导向部分不易磨损,被调介质中有固体杂质时不易卡阀,套筒和阀芯损坏后易于加工制作和修复再用。然而经我们实际使用,发现这种调节阀在调节液体介质时,     

低压降比调节阀的应用

调节阀在低压降比的情况下输送流体,减少了流体输送过程中的动力消耗,它自身也达到了节能的目的,下面介绍浙江大学研制开发的低压降比调节阀在我厂运行情况。一、低压降比节能调节阀的特性在自动调节系统中,要求调节阀的特性不是调节阀的固有特性,而是调节阀的实际安装特性。调节阀的实际安装特性,又与调节阀的压降比△P_R 有关。调节阀与管道串联安装时的阻力分配如图1所示。     

调节阀应用技术——第三讲 特殊调节阀的选择及应用

1 特殊调节阀特点及解决办法特殊调节阀是指为满足特殊工艺生产过程或某一特定场合以及强腐蚀、易堵卡介质使用的调节阀,这些场合用普通阀、标准阀和常规办法是无法满足其需要的。它们具有工作条件复杂、要求高、难度大、单件生产的特点。特殊调节阀主要解决的难题有:腐蚀、堵塞、切断、高温或低温、高压或真空、大压差、紧急动作等。由此,为解决这些问题,形成了适用于这些场合的耐腐蚀阀、防堵阀、切断阀、紧急切断(或放空)阀、高温阀、高压阀等等。如果这些问题是单一的,解决起来还比较容易,如果几个问题在     

尿素装置蝶阀调节过程中的失效分析及解决措施

呼伦贝尔金新化工有限公司尿素装置中有多台(单偏心)气动蝶阀,运行过程中出现了阀板卡涩、阀位波动大等问题,导致主控人员无法操控阀门.据蝶阀调节失效的可能原因,排除一些因素后,以低压调温水系统的旁路阀(FV3205)为例,对FV3205执行机构的扭矩重新进行核算,结果表明,FV3205所配置的执行机构扭矩偏小,在调节阀前后...