铬粉矿蒸养球团试验

本文介绍降铬粉矿蒸养球团的小型试验情况。试验结果表明：以粉铬矿为原料，用消石灰或水泥作固化剂，采用造球工艺，生球经高压蒸汽的蒸养处理，可获得抗压强度大于５００Ｎ／球的铬矿蒸压球团。     

锰矿冷粘球团试验

前言锰矿冷粘球团半工业试验,在玛瑙山锰矿获得了初步成功。玛瑙山锰矿位于湖南郴州地区。该矿属于热液交代型铁锰多金属矿床,矿石储量较大,矿体比较完整,可用露天开采,采矿条件较好。现有玛瑙由(蛇形)和枫树下两个采区,已形成一定规模的生产能力。矿体由氧化铁锰铅矿、矾铁硫锰方铅矿(原生矿)及含铅铁锰土等类型组成。矿石平均地质品位含锰10～18%、含铁15～27%、含     

高压蒸养法球团矿小型试验总结

一、原理高压蒸养法球团,是一种新型的低温固结球团。在高压饱和蒸汽作用下,铁精矿中的二氧化硅(SiO_2)、三氧化二铁(Fe_2O_3)、三氧化二铝(Al_2O_3)、氧化镁(MgO)与外加的石灰发生化学作用,生成复杂的具有胶凝性质的含水硅酸盐及其连生体,把周围的含铁物料紧固起来。通过在低温下固化处理,从而获得高强度的炼铁球团矿。在高压饱和蒸汽作用下,球团的强度主要是由生成水化硅酸盐而取得的。但是,氢氧     

锰矿粉碳化球团生产试验

我厂对矿粉的处理,原是土烧结(平地吹)成块再破碎过筛入炉。这一生产过程存在一些问题: 1.锰矿粉的烧结,结块率低,一般不到70％,这样破碎过筛后的入炉成品率只有40％左右。 2.土烧结是人工操作,拌料和烧结过程劳动强度大,工作条件差。烧结过程中,大量的烟尘污染环境,影响人体健康。 3.土烧结矿成份中的FeO较高,进入高炉后吸热量较大,降低了炉温,焦比升高,影响各处经济指标。     

遵义铜锣井锰矿球团生产实践

本文分析遵义锰矿球团生产现状,阐述遵义菱锰矿采用球团焙烧工艺的可行性及其在电炉冶炼生产中所取得的初步效果,提出了遵义球团车间改造的途径。     

蒸养混凝土掺粉煤灰的试验研究

本文通过正交试验,以工业废渣-粉煤灰代替部分水泥研制蒸养粉煤灰砼.结果给出了常用的不同强度等级蒸养砼的粉煤灰适宜掺量,并在实践中得到应用.该成果对于综合利用工业废渣和保护环境具有十分重要的意义.     

锰矿粉冷压球团性能及改进

介绍了三种锰矿粉冷压球团的化学成分及其物理性能，并针对冷压球团现存的问题，提出相应的改进措施。     

锰矿粉冷压含碳复合球团强度影响因素的试验研究

通过对锰矿粉冷压复合球团制备工艺进行了探索性试验研究,确定了锰矿粉冷压复合球团的成球性。研究得出最佳锰矿粉复合球团成型压力为40 MPa;采用混合型黏结剂B可以极大提高干球的抗压强度,改善球团性能;锰矿粉冷压复合球团适宜的造球含水量应控制在3%~5%;采用冷压球团法在最佳的工艺条件下无烟煤最大配加量为20%。与各条件试验强度指标相对比,在最佳工艺条件下各项指标均有显著提高,完全能够满足工业生产要求。     

高结晶水锰矿粉制备高性能球团研究

 以进口高结晶水含量的锰矿粉为原料,经过开路二次高压辊磨预处理,模拟链篦机 回转窑工艺制备高强度高品位氧化球团。结果表明,对于品位为w(Mn)= 43.09%、 铁的质量分数为6.49%、烧损14.64%及0.5~8 mm占77.81%的锰矿粉,经过高压辊磨预处理,<0.045 mm占59.18%,比表面积高达2653 cm2/g,在添加2.0%的膨润土、造球时间7 min、生球水分（16±0.5）%的条件下,取得了生球落下强度23.1次/0.5m、抗压强度10.20 N/个的良好指标;球团在预热温度1050 ℃、预热时间10 min、焙烧温度1340 ℃、焙烧时间15 min的条件下在管炉内焙烧固结,成品球团矿抗压强度可达到2711 N/个。成品球团矿中w(Mn)= 49.11%,S、P等有害元素含量较低,是优质的高炉或电炉原料。     

提高锰矿粉冷压球团强度的研究

根据大量的试验结果指出:原料配比、粒度搭配、成型压力、物料水分、混碾时间、碳酸化条件和粘结剂等对锰矿粉冷压球团机械强度均有影响。提出了工业生产冷压球团的适宜配比及其他参数。     

自还原锰矿球团的预还原过程

1前言 锰铁合金在钢铁生产中常以大约5kg／t钢的比率作为引人锰的添加剂。锰铁合金的生产可当作炼铁的部分考虑。过去，锰铁合金主要用高炉工艺来生产，但是现在用电弧熔炼工艺生产居多数。工艺改变的目的在于能够让特殊条件的原料利用范围更广，例如高铁锰比或者高钾含量的锰矿石的利用，以及细颗粒矿石和还原剂的利用。     

内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺处理贫锰矿的试验研究

针对贫锰矿石,采用内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺流程,成功制取了合格的富锰渣。还原焙烧温度1000℃,还原时间45min,原矿粒度-1mm,还原剂用量1.6%,碱度0.3,冶炼温度1410℃,冶炼时间60min,在此条件下,渣相与金相熔分较好,渣相中Mn含量为32.58%,锰的回收率为92.16%;金相中Fe含量为94.40%,铁的回收率为95.32%,并通过验证试验得到证实。     

勐桥精矿球团试验

通过球团试验，了解、掌握含T勐桥精矿的基本性能以及配矿条件下其对生球、球团矿质量的影响，为能否应用于球团生产提供技术依据。     

罗次精矿球团试验

通过对罗次精矿的成球性能以及配矿球团试验，了解、掌握罗次精矿的基本性能、成球特性、配矿条件下其对生球、球团矿质量的影响，为是否能应用于球团生产提供技术依据．起到决择参考作用。     

用锰矿球团进行钢直接合金化的动力学研究

对用锰矿球团进行钢直接合经做了实验室研究，模实验结果分析了影响锰回收率、钢中锰含量的主要因素，运用液－液反应双膜理论对锰矿球团还原的动力学进行了讨论。     

微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究,探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳锰矿料球,可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著,当配碳系数为1.4、炉渣二元碱度为2.0时,锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时,锰元素回收率下降明显。     

KLP球团粘结剂用于承钢球团的试验研究

通过对承钢球团生产配加KLP粘结剂，达到减少皂土消耗量的实验室实验研究，分析配加KLP后对球团质量的影响，实验结果表明，在保证生球质量的前提下，皂土配加量可减少1％左右。     

镁质含氟球团试验研究

本试验从包钢白云鄂博铁矿石的特殊性出发,采用轻烧白云石来调整含氟球团矿的碱度及w(MgO).试验结果表明:球团添加白云石后,生球成球性有所改善.在本次试验的原料条件下,焙烧温度相同时.成品球抗压强度随其w(MgO)的增加而降低;当球团矿中w(MgO)相同时,在1 150～1 250 ℃的焙烧温度区间内,其成品球抗压强度随焙烧温度的升高而升高,但当温度达到1 250 ℃以上时,其抗压强度随焙烧温度的升高而降低.     

球团添加镁粉生产试验

为了解决低成本战略带来的原料质量下降,炉渣流动性变差的问题,昆钢炼铁厂尝试了将原本由烧结矿带入的MgO转移到球团中加入,既满足了高炉造渣要求,又改善了烧结矿质量,同时球团矿产质量未受影响,生球爆裂温度还有所提高.但因所用原料中SiO2含量较高,球团加镁粉对延缓回转窑结圈的效果并不明显,对此,有待进一步研究.