橡胶在拉伸模中的应用

介绍半浮球成形的拉伸模 ,用聚氨酯橡胶利用原凸模和注射成形法制造凹模的方法与工艺 ,简化模具结构 ,大大节省时间与成本。     

超薄成形件复合模设计

对振膜成形零件的成形工艺进行了分析,采用拉伸、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模成形零件,模具采用聚氨酯橡胶作凸凹模,并介绍了复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证,模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。     

带凸缘薄壁喇叭形零件的整形

通过对带凸缘薄壁喇叭形零件整形工艺进行了分析,介绍了模具结构及工作过程,提出了采用浮动聚氨酯橡胶整形凹模和浮动汽缸式组合凸模,实现了对带凸缘薄壁喇叭形零件的整形,该模具对同类型零件的整形提供了参考。     

聚氨酯橡胶冲裁模具的设计探讨

在冲裁薄料时，通常要用的是无间隙的冲模。以聚氨酯橡胶代替通常钢模中的凹模或凸模是比较有效的方法之一。在了解聚氨酯橡胶冲裁的过程和聚氨酯橡胶冲裁的工艺性的基础上，必须掌握聚氨酯橡胶；中裁模具主要零件的设计要领。     

不锈钢保温杯外胆胀形工艺的研究

通过对不锈钢保温杯外胆成形工艺方法的分析探讨，提出采用聚氨酯橡胶作凸模的胀形工艺方案，给出了合理的工艺参数及模具结构，并对成殂过程中存在的起皱及破裂等现象进行了理论分析。     

摩托车油箱外壳体整体成形工艺及模具设计

分析了摩托车油箱外壳体采用聚氨酯凸模整体冲压成形的工艺过程和特点，介绍了聚氨酯凸模的变形特点，给出了相应的模具结构及设计要点，提出了该方案今后的发展思路。采用这种结构和设计方法，能简化模具制造工艺，优化产品工艺，提高材料利用率，降低模具成本。     

排油烟机下罩的拉伸工艺及模具

通过论述排油烟机下罩的拉伸变形机理、工艺和模具设计,对锥形件拉深时凹模圆角和凸、凹模间隙的取值提出了看法,并提出了相应的拉伸模具。     

聚氨酯橡胶在冲模中的应用

利用聚氨酯橡胶作为弹性介质,在冲压中充当凸模或凹模,完成冲切、弯曲、拉伸等多种加工工序,在国内外均有广泛的应用。     

弹性体拉伸模结构特点

选择弹性体(聚氨酯)拉伸模结构,要分析拉伸方案,并进行必要的工艺参数计算。弹性体拉伸模结构有三种方案:弹性体做凸模和压边圈,凹模是刚性的;弹性体做凸模,凹模和压边圈是刚性的;弹性体做凹模,凸模是刚性的。第一方案模具示于图1,零件呈球形表面,弹性体——环形聚氨酯装在容框1内做凸模。环形凸模高度按下式确定:     

铝合金茶壶橡胶胀形模具设计及制造

分析比较了茶壶的2种成形工艺,叙述了橡胶胀形加工的优点及计算毛坯尺寸。介绍了铝合金茶壶橡胶胀形模具结构,阐明了聚氨酯橡胶制作凸模的优点。     

油底壳拉伸成形工艺与模具设计

分析了油底壳零件的工艺性，确定了成形工艺，设计了一次拉伸模和二次拉伸模，并介绍了所用模具材料的特点以及模具的调试过程。     

带浮动凸模的拉伸模

介绍了利用浮动凸模来提高零件拉伸成形性能的方法。通过此方法,在拉伸过程中。凸模浮动的力转化成进料力,增加了板料的流动能力。从而提高成形能力。此方法经过生产实践证明可行,并且模具结构简单,工件质量好。     

抛物形件用软凸模拉深成形

分析了抛物形件用凸模拉深过程，用聚氨酯橡胶凸模能简化抛物形件的制造工艺，有郊地防止拉裂，起皱和回弹，给出了软凸模拉深系数和合适的软模硬度。     

浮动凸模复合拉伸模

浮动凸模复合拉伸模宜昌国营８０９厂（湖北宜昌４４３００３）白汉英１引言材料厚度０、５ｍｍ以下的铝板拉伸件，常采用固定式凸模结构。但由于被拉伸材料薄而软，拉伸间隙也较小，加之模具拉伸间隙的制造误差，所以拉伸件质量不理想。为此，将通常固定式凸模结构改进为...     

铅凸模拉伸不锈钢锥形件

介绍了采用铅制凸模代替刚性凸模拉伸不锈钢锥形件的方法。铅在与板料一起变形的过程中，由于室温下回复再结晶，不会产生加工硬化，可以起到过渡模的作用，因此这种拉伸工艺极大地提高了不锈钢锥形件的拉伸比，能够克服起皱和回弹等缺陷，具有广泛的应用价值。     

烟灰缸橡胶胀形工艺及模具设计

分析比较了烟灰缸新旧两种成形工艺,叙述了橡胶胀形加工的优点,对毛坯尺寸及胀形力进行了计算,介绍了烟灰缸橡胶胀形模具结构,阐明了聚氨酯橡胶制作凸模的优点。     

烟灰缸橡胶胀形工艺及模具设计

分析比较了烟灰缸新旧两种成形工艺,叙述了橡胶胀形加工的优点,对毛坯尺寸及胀形力进行了计算,介绍了烟灰缸橡胶胀形模具结构,阐明了聚氨酯橡胶制作凸模的优点。     

碗壳拉伸工艺分析及模具优化设计

针对陀螺碗壳零件口部尺寸难控制，零件拉伸过程中表面易划伤的工艺难点，提出了合理的工艺流程。通过优化模具设计、改进模具凹模圆角、模具凹凸模液态氮化处理，加工的零件尺寸好、表面质量好，模具寿命大大提高。     

宽凸缘薄壁不锈钢筒形件拉伸级进模设计

对宽凸缘薄壁不锈钢筒形件进行了成形工艺分析。采用的连续拉伸工艺,减少中间退火工序,大大提高生产效率;模具结构采用圆锥形凹模与平凹模相结合的方法,避免拉伸起皱和断裂现象。     

发动机机油盘拉伸工艺及模具设计

通过对发动机机油盘拉伸工艺的分析 ,确定了此复杂阶梯盒形件的拉伸工艺。将拉伸模具用于单动液压机上 ,液压油缸恒力压边 ,凸、凹模采用便于调整和维修的积木结构 ,经实际生产验证达到了预期效果 ,取得了良好的经济效益。