取换套施工技术在阳2-4井的应用

为修复因邻井钻井时损坏的阳2-4井,确保该井满足注水要求,对其破损的油层套管进行取换。应用了SBT测井、套铣、取套、换套等工艺技术。该井是江苏油田第一口出表层套管取换套施工井,该井的成功实施,为今后同类型井的修井设计、施工提供了一定的指导和借鉴。     

5″套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7″侧钻成5″套管井日益增多,5″套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5″套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

一种小套管井分层注水管柱的研制与应用

目前由于套管变形及套管损坏至5″套管井日益增多,对于5″套管井的分层注水及测试技术,为了能应用现有成熟的测试设备,研究开发了一套适用于小井眼分层注水的管柱,通过设计有效的封隔器、配水器及配套工具,满足了5″套管注水井三层以上分注及测试要求。该技术2013年已现场实施应用30余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

利用钻、完井技术提高复杂断块油藏开发综合效益

以文留复杂断块油藏为例，对特殊钻井和下4”套管重新完井技术在不同类型、不同开发阶段单元开发中的应用进行了归纳分类，认为特殊钻井技术和完井新技术对改善油田开发效果，提高开发综合经济效益发挥了独到的作用；并进行了技术经济评价，指出特殊钻井技术是复杂断块油田经济高效开发的主导钻井技术，下4”套管重新完井技术是解决井况恶化和实现层系细分开发的有效途径。     

5(1/2)″套管内下4(1/2)″套技术的创新应用

本文针对日益增加的复杂井况进行分析,对各种类型的套损井,通过创新应用51/2″套管内下41/2″套工艺技术,有针对性的进行治理,加快了复杂井况井的治理速度,提高了复杂井况修复成功率,达到了完善注采井网、恢复长停井地质储量、降本增效的目的。     

三维弯曲井眼中压裂套管轴向载荷分析

大规模的压裂改造会导致套管处于复杂的受力状态中,严重时会出现变形、弯曲、断裂等问题。考虑井眼轨迹、套管结构、压裂施工要求,考虑套管浮容重、管内流体压力、流体摩擦阻力以及温度载荷作用,建立套管轴向载荷力学模型。计算套管所受轴向力,分析其抗拉强度,以合理选择压裂参数,预防套管损坏。以油田某井压裂施工为例,根据建立的轴向载荷力学模型,计算得三维弯曲井眼中套管的最大轴向载荷在井口位置约为2191.648k N;井口套管抗拉强度安全系数最低,约为1.408,基本满足压裂施工要求。     

小套管固井技术及其应用

本文从小套管固井技术出发,讲解了小套管固井的施工过程,通过实例进行了分析。最后得出:小套管固井技术是老油区增储上产、废井再利用、遏止井况恶化行之有效的治理方法。     

小套管固井技术及其应用

本文从小套管固井技术出发,讲解了小套管固井的施工过程,通过实例进行了分析。最后得出:小套管固井技术是老油区增储上产、废井再利用、遏止井况恶化行之有效的治理方法。     

文96储气库井更换套管头技术与应用

地下储气库(UGS)是将已开采的天然气再次储存在地下,既可起到季节性调峰作用,又可做应急储备气源,提高了供气的可靠性。因而,对地下天然气进行有效的密封和储藏就显得尤为重要。在文96储气库建设过程中,共有17口利用井需更换新型套管头,以保证井口装置在高温、高压等恶劣环境下的密封可靠性。以一口5-1/2″利用井的更换套管头施工为例,分析了三层组合套管更换套管头的施工过程和难点,介绍了卡瓦式三级套管头的结构,浅谈了对同类井施工的认识与建议。该井的成功实施不仅提高了储气库的储气容量,也为同类井的顺利施工积累了宝贵经验。     

干井筒固井技术在某区的应用分析

探索实践了气体钻井完钻后不替泥浆直接下套管注水泥的固井作业。根据干井筒固井井筒条件、井眼准备、下套管技术及非连续液相注水泥等技术进行现场实践表明：干井筒固井施工的固井质量明显高于常规钻井液介质下固井的质量,注水泥浆施工工程风险小,可消除气体钻井结束后替入钻井液再固井作业可能带来的井下复杂情况。     

超短回接尾管固井技术在埕北6FB-7井固井中的成功应用

埕北6FB-7井先后经历了漂浮固井施工技术、7×41/2″尾管补救性固井施工和挤水泥作业施工,完井后套管仍然试不住压,不能满足现场试采要求。针对该问题,经海洋采油厂领导研究决定采用短回接尾管固井技术,即固井时将套管回接插头插入下部尾管回接筒内,进行套管回接固井,套管不回接至井口的一种固井工艺技术[1-3]。该技术在埕北6FB-7井进行了应用,取得了良好的固井效果,这也是胜利海上油田首次成功应用的短回接尾管固井技术。该固井技术的成功应用,满足了现场套管试压和后期注采的要求,取得了良好的固井效果,而且短回接尾管固井技术比套管回接到井口成本要低的多,经济效益非常明显。     

过套变冲砂工艺技术

本文针对套管变形井冲砂困难这一缺陷,研制了井下冲砂活动接头。通过利用活动接头的可旋转性能,克服了冲砂管柱在进入套变以下时管柱产生旋转而卸扣的弊端,大大的提高了套管变形井冲砂施工的成功率。该项工艺适合于套管缩径、套管扭曲、弯曲的井,对于套管错断的井不提倡。     

影响套管内侧钻固井质量因素分析与对策

江苏油田Ф139.7mm油层套管内侧钻井与日增多,在侧钻固井施工中和后续试油作业中发现固井质量不合格,生产层破坏,限制了增产措施执行。影响侧钻井固井质量的根本原因是其环空间隙小、悬挂的套管居中度差,注水泥顶替效率低,同时还与油藏后期开采、生产制度、地层空隙和渗透性影响、水泥浆性能等有关。为此采取了规范钻进及固井施工操作、加长悬挂套管和原井套管的重叠长度、提高水泥浆驱替效果、优选适宜小井眼的侧钻固井水泥浆体系,达到封固要求,满足生产要求,提高经济效益。     

试论小套管二次固井技术在套损井治理中的应用

小套管二次固井技术在石油工业套损井治理中发挥着重要作用,油水井套管的损坏严重影响着石油开采的正常运行,必须进行有效解决。本文分析了小套管二次固井技术的运作基本原理、优点,对于套损井的判断方法,运用小套管二次固井技术进行套损井找漏技术、石油工业中小套管悬挂的具体类型分析以及运用小套管二次固井技术的具体施工流程,并对目前小套管二次固井技术运用在套损井治理中存在的问题进行了有效分析。     

皮山北2井易塌易漏地层钻进技术分析

塔河油田二叠系井段钻进时普遍存在坍塌与井漏危险,给钻进施工带来极大的井下风险,二叠系井段钻进过程中发生坍塌卡钻及井漏,或钻穿经过专门堵漏后在同开次的后续井段施工中掉块、憋跳钻、复漏,测井后通井下钻过程中遇阻复漏、下套管施工中遇阻复漏、固井过程中水泥浆返高较低等情况时有发生,导致在二叠系裸眼井段及同开次井段卡钻风险极高、油层套管固井质量较差、严重影响后期油气开采等问题的出现。希望通过PB2井钻进过程中各种措施的探索实践对该区块提高防塌防漏施工的效率和效果提供一定的借鉴作用。     

中亚异常高压产区固井问题井套管验漏与回接工艺技术

针对异常高压产区深层探井KW 2固井质量不合格及套管悬挂部位存在漏失隐患的问题,采取了逐级压降法承压验漏、套管回接等一系列工艺技术措施,落实了油层套管密封情况并成功进行了回接作业。该工艺技术和现场经验对同类型措施井施工具有一定的参考价值。     

工程测井技术探讨

工程测井技术主要用于检测固井施工质量,检验套管损坏程度,可以检测射孔质量,为油井的大修等施工提供数据资料。因此,有必要研究工程测井技术措施,满足油田生产的各种补孔、套管修复等需要,提高油田生产的完整性。     

马26-侧4井Φ139.7mm套管深部开窗侧钻井固井技术

中原油田已进入勘探开发中后期,老井套管损坏情况日益增多,开窗侧钻是完善井网、节约开发成本的一项重要措施。马26-侧4井是在Φ139.7mm套管内开窗侧钻,下入Φ101.6mm套管进行尾管固井的一口定向井。通过下套管前调整好泥浆性能,优化送入钻具组合,确保了套管的顺利到位;通过优选尾管悬挂器,优化抗高温水泥浆配方,采用紊流、塞流复合顶替,循环加回压等固井工艺技术,圆满完成了该井的固井施工,固井质量达到优质。该井的成功经验,为今后深层开窗侧钻固井提供了技术支持。     

贝301区块套损原因分析与预防

注水开发油田,油水井套管损坏是一种极为普遍的现象,但又各具特点。本文通过从平面、剖面、时间上总结呼和诺仁油田贝301区块套管损坏井的规律,并结合贝301区块实际,提出贝301区块地质构造特点,加密井调整时期的钻孔关井影响以及措施施工等套管损害机理。依据套管损坏原因,本着治理与预防相结合的方针,以预防断层复活,加强压力监测和油水井方案及时跟踪调整,控制注水压力等方面减少和控制套管损坏。最后,简单叙述对油田套管损坏的认识。     

降套工艺在套管上窜井上的应用

随着油田开发的不断深入,冀中南部油田套管上窜的油水井不断增多,上窜高度不断增加,应用焊接加固等工艺已无法满足对套管上窜的治理需要。通过应用井口降套工艺,实现了套管上窜井降低油层套管高度,恢复油水井正常生产的目的,很好的解决了因套管上窜带来的油水井生产和作业施工安全隐患的问题。在67口套管上窜井上应用井口降套工艺,减少因套管上窜造成的作业施工106井次,减少影响原油产量2550吨,合计创造经济效益1238.2万元,具有较好的推广应用前景。