超稠油井放喷管理的新认识

曙光采油厂采油作业一区目前以兴隆台区块超稠油开采为主,开发方式为蒸汽吞吐。一般由注汽、焖井、放喷、下泵、采油五个阶段组成,放喷生产是生产过程中及油井管理十分重要的一个环节。放喷质量的欠缺会导致地层热能损失严重,造成放喷周期过长,影响下泵进度,极大地影响超稠油井的周期生产效果。本文对此展开了研究。     

新浅45区块吞吐后期综合治理建议

新浅45区块油藏属于浅薄层稠油油藏,目前已进入高周期吞吐阶段,汽窜程度加剧,高吞吐周期油井生产效果变差,低部位油井受边水影响,后备层不足,措施挖潜余地小,为改善区块吞吐效果,对高周期吞吐井进行返层生产,对汽窜严重的井区加大措施调剖力度,作好汽驱前期准备,为抑制边水推进速度采取短周期注汽和氮汽泡沫调剖。     

克拉玛依组浅薄层稠油开采现状与适应工艺技术

本文主要针对黑油山西区稠油开发的近年情况,从采油工程的角度统计了油井、工艺管汇、抽油设备等的数量和分布,提出并实施了部分改进;从油井增产的角度提出了油井单炉单注、油层防膨、注氮气调剖、集团注汽等建议,受点炉数少、冬季不注汽、费用高等影响仅实施了单炉单注16井次,从已结束周期生产的油井统计数据分析,达到或超过了油藏开发设计的较好效果。     

优化注采参数改善兴Ⅰ组水平井生产效果

曙一区杜84块兴Ⅰ组2004年整体实施水平井开发,随着开发的不断深入,井间汽窜问题日趋严重,随着吞吐轮次的增加油井中汽窜通道不断形成,导致井间汽窜的进一步加剧,逐步暴露出一些开发矛盾:吞吐周期油汽比下降,井间干扰严重,地下存水增多,水平段动用不均,措施效果变差等问题,严重制约油井的吞吐效果。为改善兴Ⅰ组水平井开发效果,实施组合注汽,统一吞吐生产,逐步探索出了超稠油油藏的有效注汽方式。     

一种新型封隔器在水平井蒸汽吞吐工艺上的应用

针对水平井受井深、完井方式和注汽工艺的影响,油井注汽过程中出现隔热效果差,造成套管受热上涨,严重的易造成套管损坏,影响水平井采收率和油井的使用寿命的问题。研制了水平井RY361双作用注汽封隔器,有效的解决了水平井注汽存在的问题,经现场应用表明,该工艺技术先进,封隔器密封性能良好,隔热效果显著,解封安全可靠,提高了注汽质量,保护了油井套管,提高了注汽质量及吞吐效果,大大地降低了成本,为油田生产提供了技术支持。     

超稠油油藏改善开发效果技术研究

杜813块超稠油油藏开发中出现油井吞吐周期短、注汽干扰现象逐步加剧、出砂严重、井下技术状况差、吸汽不均、低周期开发效果较差等一列些问题,严重影响了区块的有效开发.经过系统认识油藏特征,分析开发特点,认清了区块油层发育情况及开岌规律,通过优化注汽参数、水平井一直井组合注汽、大修挤窜恢复井网等一系列措施有效提高了油井周期产量,提高了区块采油速度.     

互层状超稠油油藏注汽前预处理技术

本文主要针对曙光油田互层状超稠油油藏的储层类型及储层物性特点,在室内试验的基础上,研制了注汽前预处理技术。该技术能够解除油层伤害,同时有效地抑制油层粘土的水化膨胀,降低注汽压力,保证注汽质量,提高周期吞吐效果。现场试验表明,油井注汽质量得以保证,周期油汽比显著提高,具备广阔的应用前景。     

水平井不动管柱应用效果评价

利用水平井开采超稠油,由于层多压高、压力没有突进、受油层走向和地层压力影响、油层吸汽不均或者放喷放不净等因素影响,导致水平井出现溢流。同时,水平井受溢流影响错过最佳作业时机,导致转抽后生产效果差、生产时间短、产量递减迅速。水平井不动管柱是采用井下耐高温无接箍抽油泵和双管柱悬挂井口,通过注汽管柱对水平井实施注汽,注汽结束后焖井。由于转抽时不需要上作业提出注汽管柱和下入采油管柱,焖井结束后可以直接启抽生产。由于各个环节均不动用管柱,所以即使出现溢流情况,也不会对日常生产造成影响。掺汽时,由于通过注汽管柱直接对油层进行加热,避免了通过套管掺汽致使套管产生套变。     

热采井油层保护工艺管柱的研制与应用

河口采油厂热采井注汽后,一旦需要检泵作业和热洗,因为油稠洗井压力高,加之入井液温度低、地层压力低等原因,容易造成入井液进入地层,引发注汽后高温地层冷伤害,致使油井产量降低。为此,研制并应用了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害,进而提高热采高产周期,减少热采作业费用,提高注汽热采效益。本文介绍了稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理、操作规程及现场应用效果。     

机械堵水井施工及复产跟踪要点摸索与应用

油井受水干扰矛盾在油田开发中是普遍存在的,机械堵水措施是解决这一生产矛盾的有效手段之一,油井进行机械堵水的作业施工过程,注汽运行过程,复产后的生产管理过程,都存在着非常重要的过程跟踪节点,这些过程节点的跟踪,对油井措施的成功、注汽效果、复产后的生产效果有着重要的影响,通过对施工过程中重要节点的摸索与总结,从而提高机械堵水油井措施效果和生产过程管理水平。     

难采储量综合技术的研究与试验

难采储量区受储层岩性、流体性质的影响,试验开发中主要存在着油稠、注汽压力高、生产周期短、回采困难、出细粉砂严重等突出问题,一直制约着这部分油井的开发利用。通过采取油层降粘解堵、强抽强排、压裂填防砂、CO2驱油及注采一次管柱泵等综合工艺技术的试验研究与应用,取得了一定试验效果,为难采储量的动用奠定了坚实的技术基础。     

分井区、分井段均衡注汽在单稠油油藏中的探索与应用

单家寺稠油油藏经过二十多年蒸汽吞吐开发,目前面临着周期产量下降快、油气比降低,地层压降大、汽窜严重,纵向油井吸气差异大、动用不均衡等矛盾。滨南采油三矿实施了"分井区、分井段实施均衡注汽",改善单稠油油藏开发效果。     

河南油田井楼油矿研制成功组合注采装置

河南油田井楼油矿针对油井开采难度增大、设备管网老化、成本不断增加的实际情况,开展以“技术创新、工艺革新、节能环保、确保效益”为主题的创新增效攻关活动。该矿通过对热采井井口的研究改进,制作生产出稠油井组合注采装置。该装置通过油井不停产直观调节注汽压力和油嘴大小．有效防止超压注汽造成井喷、地面喷发、油层间汽窜等．减少油嘴堵塞造成油井停产,提高了注汽效果,改善了采油条件,增加了油井产量。防止了环境污染。     

稠油汽窜井预警制管理模式探索与实践

由于加密井网、水平井的投入开发,单家寺稠油油田汽窜现象逐年加剧,严重影响油井生产开发效果。采油三矿从汽窜井地下、井筒、地面多方位管理入手,通过建立了"稠油汽窜井预警制管理模式",从而实现降低注汽井热损失,提高油井生产效果目的,保证稠油生产平稳高效运行。     

地层自生气体增能技术在互层状超稠油藏的应用

针对曙光油田杜813兴隆台互层状超稠油藏地下存水率高,油层纵向动用差异大,油井近井地带原油采出程度较高,地层压力低等矛盾,研制了地层自生气体增能技术。室内实验表明该技术在地下产生CO2和NH3,不仅可以补充地层能量,降低原油黏度,还具有稳定黏土矿物的作用。现场应用效果表明,措施油井平均吞吐周期12.1个,措施后注汽压力不同程度得到提高,周期采注比及油汽比提高,油井吞吐效果得到明显改善。     

提高油井检泵周期技术研究综合实施及应用

在延长油田永宁采油厂双河东区采油四区队,综合实施及应用提高油井检泵周期的各项工艺,针对油井存在的实际问题,对症下药,从根本上提高油井检泵周期,给出适应全油田的提高检泵周期系列配套技术。     

超稠油综合解堵增产技术

随着超稠油吞吐轮次的增加，原油中的重质成分沉积以及无机垢的形成，岩石的润湿反转，以及水锁、粘土膨胀等因素致使近井地带污染越来越严重，加上地层压力低，造成油井周期生产时间缩短，周期产油减少，低产甚至不出。本技术既能解除近井地带的无机、有机物堵塞，恢复措施井的地层渗透率，同时在注汽过程中产生大量气体和具有表面活性的物质，能够有效地改变岩石的润湿性，降低原油的粘度，增加地层的返排能力，从而提高蒸汽吞吐效果。措施后注汽压力降低，满足现场注汽要求，增油效果明显，取得良好的措施效果。     

油井热洗工艺的优化与应用

油井热洗是油井日常生产管理中的重要课题之一，是采油队维护油井正常生产，提高油井运行效率，延长油井免修期和检泵周期，促进油田开发效果改善的重要手段。     

浅层稠油开发两用泵选型及应用效果评价

稠油油藏采油井生产,是注汽、焖井、自喷、抽油四个环节的多次循环,使用非注采两用泵,需要在注汽前进行一次修井转注和修井转抽作业,才能正常生产;新疆油田重油公司采油井80%采用管式泵采油,转注、转抽工作量占小修工作量的60%,修井成本年年攀升,而使用注采两用泵的井只需要按照相关操作,直接将柱塞上提或者下放,调好防冲距,就可以挂泵起抽。本项目针对两用泵技术推广因各环节因素影响一直未有实质性进展的问题,在工作中,通过对各影响因素分析研究,制定了科学推广两用泵的技术管理方案,并对不同区块适用的两用泵选型进行了研究和探索,有效的减少了作业井次和井筒热损失,提高了油井生产时率、节约了成本,取得的巨大的经济效益。     

管内砾石充填防砂技术在曙3-H1井的应用

针对曙三区杜家台油藏出砂严重。水平井检泵周期短等矛盾,研制了水平井管内砾石充填防砂技术。室内试验优化了与地层配伍的携砂液配方体系,筛选了充填砾石的粒径。现场应用效果表明,措施油井能够维持正常生产,措施后检泵周期得到明显延长,周期产油量大幅度提高,油井生产效果得到明显改善。对同类油藏的开发具有一定的指导意义。