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申玉华 《中国石油和化工标准与质量》2012,(10):242
抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策。 相似文献
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申玉华 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(9)
抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一.本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策. 相似文献
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抽油杆断脱事故是造成抽油机井检泵的主要原因,严重影响抽油机井的正常生产;通过对抽油杆断、脱的原因进行详尽的分析,并提出防治抽油杆断脱的主要对策以及在日常生产中应注意的问题。 相似文献
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抽油机井采油是大庆油田目前主要的采油方式,在采油生产过程中任何一个环节发生故障都会影响油井的正常生产。抽油杆断脱是抽油机井生产中最常见的故障,采油工作人员要根据生产动态资料进行生产状况分析,及时发现问题,分析辨明原因并采取相应措施,以确保抽油机井正常生产。 相似文献
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抽油杆管偏磨已经是影响抽油机井正常生产的一个重要因素,在总结了抽油机井杆管偏磨的特点之后,从机械磨损方面分析杆管偏磨产生的机理。 相似文献
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段庆斌 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(13):208+207
抽油机井采油是将驴头悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下抽油泵,抽油泵柱塞上下运动抽出井下液体并通过油管排到地面上来。由于抽油机井是一种有杆泵机械采油,不可避免地会出现各种机械故障,再加上管理不到位和客观因素的影响等,都会使抽油机井出现各种各样的问题或故障而影响生产。本论文就是对抽油机井发生皮带断的现象进行剖析,先从地面的设备、皮带的材料质量再到地下抽油杆、油管、泵的工作状况及时发现、分析、诊断、处理抽油机井在生产过程中出现的问题和故障,提高抽油机井的运转时率,使油井产量影响降到最小。 相似文献
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依据对采油工程设计原理中的悬点承载杆柱力的分析和计算,并通过对现场抽油机井的抽油杆断裂口的统计,对抽油杆断裂的原因进行了分析,注聚区抽油机井抽油杆断裂的主要原因就是因为在作业过程中,因为不对称的作用力产生了疲劳作业,造成了抽油杆的损坏。注聚区的水量上升、油井的汇聚等一系列的因素都可能造成抽油机井的承载量增加,因而导致抽油杆疲劳损坏。通过合理化的对抽油杆管的结构进行优化,采用高压力、高强度的抽油杆组合能够非常有效地减少抽油杆断裂现象的发生。 相似文献
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应用波动方程描述抽油杆柱纵向振动,考虑井口回压对抽油泵排出压力的影响,改进了抽油杆柱纵向振动底部边界条件的仿真模型,建立了井口回压对抽油杆柱纵向振动与悬点载荷影响的仿真模型。以悬点载荷仿真为基础,考虑抽油机地面驱动与传动系统的动力特性、传动效率的影响,建立了井口回压对抽油机井能耗影响规律的仿真模型。仿真结果表明,井口回压对抽油机井能耗有显著影响,井口回压越高,抽油机井能耗越大。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(11)
抽油机井采油具有成本低、管理维修简便、适应范围广等优点,但容易出现杆管偏磨,造成油井检泵作业频繁。通过对抽油机井管杆发生偏磨的原因进行研究,设计了一种新型抽油杆接箍,改善了接箍与油管的接触关系,有效降低了抽油机井的偏磨程度。 相似文献
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抽油机井长期运行过程中抽油杆承载各种负荷大,抽油杆经常发生疲劳断脱,油井一般通过作业打捞替换断脱的抽油杆恢愎正常生产。打捞时使用的工具名称打捞筒,本文要点阐述打捞作业过程中使用的打捞工具改进与应用。 相似文献
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随着油田的后期注聚开发的发展,抽油机井杆管偏磨的现象逐渐严重,严重影响了机采井的产出,偏磨的问题已经成为一个影响油井产量与时率的严重问题。虽然我们在作业起出现场换料的过程采取了加装扶正器和加强洗井防止结蜡造成的偏磨等措施,但根据近些年的现场观察,抽油杆在井下偏磨情况多为非均匀的一侧偏磨,在2013年,我矿由于抽油机杆管偏磨造成杆断检泵109口,占全矿检泵总井的65.1%。本文提出采用抽油杆旋转保护器进行探讨,该技术是通过加装旋转设备使抽油杆缓慢旋转,不断改变抽油杆转动使扶正器偏磨部位分散化,以达到延缓抽油杆偏磨的程度,延长抽油机井检泵周期和停井影响产能的目的,因此该项技术的研究分析对于抽油机井防偏磨具有重要的意义。 相似文献
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本文根据杆柱受轴向压力引起杆柱弯曲偏磨的机理,通过分析抽油杆柱在下冲程的受力状况,建立相应的力学模型,得出直井抽油杆柱中和点以下部分在受压状态下发生弯曲的结论,进而给出抽油杆柱扶正器的最佳安装位置及安装间距的计算公式,建立了计算抽油机井杆柱轴向压力的经验公式,提出了以分析计算由轴向压力作用于杆柱产生的杆柱弯曲变形为基础的抽油机井杆柱扶正器布置方法。 相似文献
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作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。 相似文献
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近几年,经过大规模躺井治理,泵漏、管漏躺井大幅下降,而杆断躺井有所上升,目前的系统虽有杆断后的报警功能,但缺乏提前预警功能,开发预警功能预防杆断发生,有利于提升抽油机井躺井治理效果。本文主要针对抽油机井在生产过程中抽油杆柱所承受应力进行分析,建立抽油杆柱异常预警预测模型,根据预警级别及时采取治理措施,降低杆断躺井,延长检泵周期,提高油井开井时率。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(21)
目前,油田的开采中后期,地层压力逐步降低,自喷能力逐步下降。为了提高油田产能,必须使用举升设备进行机械采油,而有杆泵抽油机井是机械采油的主力军。但抽油机井井内的油管和抽油杆因长期受到高温高压、介质腐蚀、含砂含气、地层压力、生产压差、油水腐蚀等,并且需要连续工作,工作条件比较恶劣,会造成井内的管杆疲劳,容易断脱。针对机械采油井中抽油机井出现的杆断问题,分析原因,采取措施并制作应用了小革新,能够提高因杆断而上措施的检抽油机井的工作效率,提高油井的利用率,增大油田产能,降低员工劳动强度,增加施工安全系数,减少环境污染,为油田的生产建设尽心尽力。 相似文献