浅谈大位移井固井技术

定向井、水平井固井即为斜井固井,注水泥工艺基本与直井相同,同直井和定向井相比,大位移井固井难度增大.本文从下套管工艺技术、套管工具附件、水泥浆体系、钻井液和水泥浆性能、固井工艺要求等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,其中下套管工艺技术是大位移井固井的前提和关键.     

l150x2井裸眼取换套工艺技术应用

冀东油田十分注重通过老井的修复来完善注采井网的布置,取换套管作业是修复套管损坏井的有效手段之一.针对L150X2井的井下技术状况,结合现有修井工艺技术,优化工艺技术措施,米用找鱼头、保鱼、打通道、切割套管、打捞、套管回接等技术,成功地实施了L150X2井的取换套管作业,这一取换套管工艺技术可供相同井况的井借鉴.     

井下作业修井技术工艺措施探讨

井下修井作业技术措施的应用,恢复井的正常运行状态,为了实现井下落物的打捞作业,优选最佳的打捞工艺技术措施,提高落物打捞的成功率。对井下套管损坏的情况进行确认分析,应用先进的套管修复技术措施,恢复套管正常运行的状态,满足油气田生产的技术要求。     

大牛地气田大斜度井水平井固井技术

本文分析了大斜度井、水平井固井普遍存在的技术难点,并详细介绍了大牛地气田大斜度井、水平井的固井中采取的一些针对性工艺技术措施及其效果,如为确保套管的顺利下入,强化井眼准备、在斜井段及水平段内加塑料微珠、调整钻井液性能加强润滑性,为提高顶替效率、确保套管居中,选用螺旋刚性扶正器及采用套管漂浮技术、优选了水泥浆体系,为现场顺利施工取得了保证。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。     

马26-侧4井Φ139.7mm套管深部开窗侧钻井固井技术

中原油田已进入勘探开发中后期,老井套管损坏情况日益增多,开窗侧钻是完善井网、节约开发成本的一项重要措施。马26-侧4井是在Φ139.7mm套管内开窗侧钻,下入Φ101.6mm套管进行尾管固井的一口定向井。通过下套管前调整好泥浆性能,优化送入钻具组合,确保了套管的顺利到位;通过优选尾管悬挂器,优化抗高温水泥浆配方,采用紊流、塞流复合顶替,循环加回压等固井工艺技术,圆满完成了该井的固井施工,固井质量达到优质。该井的成功经验,为今后深层开窗侧钻固井提供了技术支持。     

定边油田衬小套管固井工艺技术优化

针对定边油田水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题。为此研究开发了小套管二次固井及注采工艺技术,该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。文章介绍了定边油田通过近4年的25口油水井小套管二次固井工艺的套管选型、井下工具配套、注采管柱配套及现场应用的优化,在确保成功率的基础上明显的降低了作业成本。     

固井水泥浆体系的优化

固井施工是钻井结束后,应用固井水泥封固套管和井壁的工艺技术措施。为了提高固井质量,必须优化固井水泥浆体系,达到设计的标准,才能形成稳固的井壁,延长井眼的服役年限,满足油田开发的需要,保证油田生产完成经济指标。     

江汉油区小套管井修井工艺现状

随着江汉油区开发时间的不断延长,在不断承受高压注水、腐蚀、出砂及工程技术等原因的影响下,不少油水套管出现了套损现象,为了节约开发成本,利用老井眼,下小套管二次固井和开窗侧钻技术进行修复,恢复产能,但随着井数的逐年增加,受小套管内通径的影响,给小套管井修井工艺技术提出了更高的要求。本文分析小套管井技术优势和修井工艺难点,并介绍江汉油区小套管井修井工艺技术研究与工具配套,以及现场作业实践,所取得的经验和认识,对小套管修井工艺技术提高具有一定的指导作用。     

疑难井治理技术应用与认识

本文分析了水平井管柱拔不动、气大、压力高无法泄压、套管漏失三种疑难井的治理难点,并优化了工艺技术,有针对性的进行治理。工艺实施后现场统计结果表明:较常规作业相比,优化后的工艺技术有效的提高了措施成功率、施工效率以及安全可靠性,具有一定的可操作性和推广性,取得较好的效果,对于疑难井修复具有一定的指导意义。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

高含二氧化碳气井套压高解决方案研究

东方1-1气田D4井由于封隔器失效导致套压升高,给生产带来了一定的安全隐患。气井修井作业时存在井喷井涌风险大、储层保护难、产能下降等问题,同时采用侧钻方式费用高、周期长、产能风险大。为了解决油管套管串漏的安全隐患,采用了油套环空注氮气进行惰化保护、在套管阀上加入应急放空管线、加大气井开采力度等方法,最终取得了理想的效果。     

川西地区油套管腐蚀变形机理及监测技术

川西气田深井腐蚀的主要影响因素是CO2腐蚀,气井产水是气井管柱腐蚀的先决条件,温度和压力影响CO2对油管金属的腐蚀最为严重。模拟表明气井管柱腐蚀速率随PCO2增加而增加,在温度60℃~90℃区间腐蚀速率最快。针对油套管腐蚀和破损变形易出现井下复杂事故、影响气井寿命、降低经济效益等问题,对油套管腐蚀和破损变形监测技术显得极为重要,文中分析了多臂井径测井技术对油套管监测是有效可行性和先进性,并在现场取得成功。油套管监测技术对气井采气管柱腐蚀监测、维护、减少井下管柱断落事故的发生及延长气井寿命有着积极的作用。     

羊三木油田套管破漏与套管封堵技术研究

随着羊三木油田开采时间的推移,由于受固井、采油、地质结构及套管腐蚀等因素的影响,造成部分油、水井套管破漏问题日益严重,使油水井不能正常生产。本文在分析羊三木油田套漏现状严重的基础上,特别对水泥返高以上的套管封堵工艺进行了探讨,旨在提高认识,规范施工,并提高羊三木油区水泥返高以上套管封堵一次成功率。     

普光气田套变井完井投产工艺

"5.12"汶川地震期间,普光气田膏盐地层蠕变导致多数气井发生套管变形,其中部分井变形严重,已经不能下入酸压生产一体化完井投产管柱,无法进行正常的投产作业。气田投产建设面临十分严峻的形势。针对这种情况,提出了"分类投产"的投产思路,按照套变程度,将套变井分成轻度、中度和严重套变三种类型,分别设计出不同的完井投产管柱,特别针对严重套变井,创造性地提出"遇油膨胀封隔器+永久式封隔器"的管柱结构,满足了酸压作业与长期生产的需要。各种投产工艺在现场得到了较好的应用,为普光气田产能建设提供了技术保证。     

安塞油田王窑区套损井治理技术研究

安塞油田王窑区套损井治理工艺主要有常规机械隔采,随着近年来油田含水上升,同时受井筒结垢、套管外腐蚀加剧等因素影响,常规套损机械隔采治理工艺存在隔采有效期短、起钻成功率低等问题。为此,结合不同类型套损井,开展套损井治理工艺研究与应用,并对几种治理工艺进行了分析评价,为套损井综合治理提供了技术借鉴。     

冀东油田高浅北区块套损原因分析

针对冀东油田高浅北区套管损坏的实际情况,通过对高浅北区套损井的特征统计,从地质因素、工程因素、开发因素几个方面分析,确定了导致高浅北区套损的主要原因,指出了油层胶结疏松是造成套损的主要因素,对套损井的治理有一定的指导和借鉴意义。     

膨胀管斜向器在开窗侧钻中的研究与应用

为了解决常规机械开窗导斜器在使用中存在的悬挂力小,固定不牢固、容易松动,导斜面容易出现下滑等问题,研制了新型膨胀管斜向器。膨胀管斜向器由膨胀管锚定器及导斜开窗一体化工具两大部分组成,具有密封可靠、锚定力大、开窗可精确定位的优点,且在座斜向器前减少打水泥塞工序。在明416井的应用表明,与同类产品相比,该斜向器更加安全牢固,开窗施工顺利,值得大面积推广应用。     

Acceleration and Viscoplastic Deformation of Spherical and Cylindrical Casings under Explosive Loading

A theoretical model to predict continuous deformation and acceleration of spherical or cylindrical metallic casings driven by detonation products inwards or outwards before fracture occurring is proposed in this paper. The casing materials are assumed to be rigid viscoplastic medium and the geometries are one dimension i.e., the explosive charge is initiated at the spherical center or on the cylindrical axis in the divergent case, or uniformly on the explosive shell's outer surface in the convergent case. The acceleration movements of spherical and cylindrical casings calculated with this model are in good agreement with experimental and numerical results performed with the finite element hydrocode DYNA2D. It is concluded that this model describes well one‐dimensional divergent and convergent movements of spherical or cylindrical casings under explosive loading, and provides a useful method to explore related problems, such as shell's fragmentation, its maximum velocity before fracture, blast wave in the near area adjacent to the casing and solid liner implosion.