定向井抽油杆柱动力学行为研究

定向井由于井眼轨迹复杂，造成杆断频繁、偏磨严重、免修周期短、系统效率低等问题突出。基于定向井抽油杆柱微元体受力分析，综合考虑井眼轨迹、抽油杆柱结构，计入了杆液管粘性摩擦和定向井井斜造成的杆管库仑摩擦，建立了定向井抽油杆动力学行为预测数学模型，并采用有限差分法求解模型。为定向井有杆抽油系统优化设计提供了理论基础。     

简析沉没度对有杆泵抽油系统整体性能的影响

沉没度对有杆泵抽油系统的整体性能有着直接的影响,机采井抽油系统的产液量、机采效率与杆柱寿命均影响着整个生产系统的工作效率。本文基于杆柱寿命、产液量和机采效率建立抽油系统整体性能的目标函数,根据相应的约束条件,探讨沉没度的优化设计。通过有效论证表明,机井采油系统的沉没度既可以影响井下采油效率、又可以较大程度的影响杆柱寿命,而适当牺牲井下产液量指标,可以很好的延伸杆柱的寿命以及提高有杆泵抽油系统的整体性能。     

定向井杆柱设计优化研究

为提高定向井举升系统的优化设计水平,考虑了井斜对抽油机载荷的影响,给出了定向井抽油杆轴向最大、最小载荷的技术方法,依据修正的古德曼图,优化了定向井合理的杆柱组合,使定向井的举升方案设计更加合理、科学。     

定向井举升系统优化设计研究

为提高定向井举升系统的优化设计水平,考虑了井斜对抽油机载荷的影响,给出了定向井抽油杆轴向最大、最小载荷的技术方法,绘制了定向井抽油机选型图版,依据修正的古德曼图,优化了定向井合理的杆柱组合,使定向井的举升方案设计更加合理、科学。     

抽油机井杆柱扶正器安装位置与间距的理论研究

本文根据杆柱受轴向压力引起杆柱弯曲偏磨的机理,通过分析抽油杆柱在下冲程的受力状况,建立相应的力学模型,得出直井抽油杆柱中和点以下部分在受压状态下发生弯曲的结论,进而给出抽油杆柱扶正器的最佳安装位置及安装间距的计算公式,建立了计算抽油机井杆柱轴向压力的经验公式,提出了以分析计算由轴向压力作用于杆柱产生的杆柱弯曲变形为基础的抽油机井杆柱扶正器布置方法。     

采油井抽汲参数优化的应用与效果分析

为了适应油田开发精细管理的要求,针对抽油机井的机采系统效率低、能耗高、单井年耗电量高等问题,收集、统计了抽油机井的系统效率数据,分析了影响抽油机井系统效率的因素,提出了抽油机井参数优化设计方案。通过对抽汲参数调整前后地面、井下系统效率和泵效的理论对比分析,并在实践中对理论抽汲参数进行修正,使之调整后的抽汲参数与供液能力合理匹配。达到了提高机采系统效率、节电降耗和降低生产成本的目的。     

抽油机井系统生产参数优觎设计软件在塔河油田的应用

针对有杆泵采油中抽油杆频繁断脱、偏磨严重,系统效率低下等一系列问题,抽油机井系统生产参数优化设计软件以防偏磨、提高抽油机井的系统效率为设计目标,建立了生产参数优化设计数学模型,并将此软件在塔河采油二二厂抽油机井中进行应用,与现场实测数据基本吻合,系统效率得到明显提高。     

提高机采系统效率的研究与应用

本文针对孤东油田抽油机井生产系统效率较低的状况,以油层-井筒-抽油设备所组成的生产系统为研究对象,以经济效益和系统效率为目标,分析其生产设备效率状况。研究了油田开采过程中提高抽油机井的生产系统效率的理论、方法,开发抽油机井生产参数的优化设计与工况管理分析软件,以便及时、准确地分析和提高抽油机井生产系统的效率和效益。     

有杆抽油系统诊断技术研究

本文针对有杆泵采油井井下工作状况恶劣、故障发生率高、工况诊断难度大等问题,以有杆抽油系统杆柱动力学分析为基础,建立了考虑杆柱振动的有杆抽油系统诊断模型,并采用有限差分方法对模型进行数值求解,最后通过本文模型开发出一套有杆抽油系统故障诊断软件,对提高油井检泵周期、降低采油成本和提高油井的科学管理水平具有重要意义。     

抽油机井系统效率工艺参数优化技术

针对机械采油井系统效率低、单井耗电量高的问题,试验应用抽油机井系统效率工艺参数优化技术。在产液量不降的情况下,可提高油井系统效率,实现节能降耗。我厂应用提高有杆泵井系统效率优化设计软件,应用结果表明,提高系统效率、节能降耗效果明显。平均单井系统效率提高了17.3%,节电率24.07%。     

斜井有杆泵举升工艺研究

斜直井、定向井、水平井统称为斜井,随着石油工业的发展,斜井在油田开发中的作用越来越重要,目前辽河油田仅水平井就以每年近200口的速度增长,采油实践表明有杆泵采油仍然是斜井最主要、最经济的采油方式之一,如何合理的确定斜井下泵深度以及有效的解决斜井偏磨问题是决定有杆抽油效率的关键因素,本文通过对斜井有杆泵举升深度影响因素及杆柱偏磨防治分析,提出确定斜井有杆泵举升深度及防治杆柱偏磨的合理方法,为斜井有杆泵举升设计提供参考依据。     

定向井有杆抽油系统阻尼系数计算研究

阻尼系数是定向井有杆抽油系统仿真和优化过程中的重要参数,直接地影响仿真和优化结果的准确性。传统的确定阻尼系数的方法不适用于定向井,本文提出利用特征空间进行相似性度量的识别的方法来准确得到定向井有杆抽油系统的阻尼系数。该方法是将功图曲线的参数方程展成傅立叶级数,利用改进后的链码将实际测地面功图和仿真地面功图链码化,建立链码和傅立叶描绘子之间的关系,由链码计算出各阶傅立叶描绘子。然后由傅立叶描绘子计算出边界曲线的形状特征。建立度量实测功图和仿真功图曲线相似程度的欧氏距离。欧氏距离最小的功图对应的阻尼系数即为相应油井的系统阻尼系数。辨识结果表明本文所研究的方法是正确和有效的。     

油田机采井系统效率优化技术的探讨

本文介绍了抽油机井系统效率、计算方法,并对其抽油过程进行能耗分析,提出了提高系统效率的途径和方法。阐述了机采井系统效率优化技术的设计原理,机采参数以产量、效率、寿命三者协调为目标的新设计方法。该技术现场应用53口井,结果表明实施后平均单井系统效率提高6.66%—15.32%,取得了明显的节电效果,在油田进入中高含水期,是一项实用、有效,并具有推广前景的节能降耗新技术。     

滴西A井区抽油井井下参数优化及应用

滴西A井区呼图壁河组油藏具有砂体零散、连通性差、油层薄、纵向跨度大等特点,目前以有杆泵抽油举升方式开发.由于井区油藏压力降低,出现部分油井产量下降,当前生产工艺参数不合理等问题.本文绘制出该区抽油机井宏观控制图模板,诊断出全区37口油井工况,其中泵效低能耗高的参数偏大油井8口.建立并优选单井流体物性、多相流井筒压力拟合模型,拟合出符合生产实际的IPR和TPC曲线,利用节点分析得出泵径和下泵深度是主要敏感生产参数.定产量参数优化设计结果给出参数偏大区8口油井调整后的冲程、冲次、泵径、泵挂等井下参数,将工况不合理井调整至工况合理范围,将参数偏大区油井平均泵效由优化前12.11％提高到27.92％,并在现场3口井应用后产液量及泵效增加,提高了油井系统效率,降低了吨液单耗,达到了降本增效的开发效果.     

机采节能智能评价模拟井的研究及应用

机采节能智能评价模拟井,是一套抽油机举升综合评价系统。该系统就是建立在正常抽油井上,完成对各种电机、控制柜、抽油机等抽油设备、工作参数以及设备参数组合的节能效果和效率测试评价。本文就机采节能智能评价模拟井的研究及应用展开分析和研究。     

定向井钻井空间圆弧轨道计算的两个问题

定向井钻井空间圆弧是定向井钻井作业中比较典型的一种井眼轨道模型,对其实际应用中的计算问题进行研究分析,有利于提高定向井钻井作业中空间圆弧轨道的计算效率和水平,对于保证定向井钻井作业的准确性有着积极作用和意义。本文将结合定向井钻井空间圆弧轨道计算设计的实际情况,对其计算中的任意点井斜角与方位角以及通过井底参数实现定常井眼曲率模型预测等问题进行分析研究。     

稠油井有杆泵高效举升及防偏磨配套技术

稠油油井抽油的主要矛盾是下行阻力大造成下部杆柱失稳弯曲,从而使杆柱冲程损失严重,系统效率低,针对这种问题我们从减小下行阻力或增加下行动力出发,研究出抽稠泵与杆柱下部加重技术、杆管抗磨蚀技术相结合的配套技术,达到减小下行阻力或增加下行动力及杆管抗磨蚀的目的,最终达到减小冲程损失,提高系统效率的目的。     

抽油机系统效率优化研究

提高抽油机井系统效率是节能降耗的关键,但是在进行系统效率方案优选时,以公式为基拙的单一指标评价标准不能突出因素的影响,因此,在考虑公式计算系统效率的同时,建立了定性与定量相结合的抽油机井系统效率模糊优选评价体系及因素分析体系,实现了单个因素的评佑与对比,由此可直接发现抽油机井系统效率存在的问题。在理论与方法体系设计后,进行了五个方案的算例分析,发现本套方法评估结论与仅靠公式计算的评估结论有很大不同,在进行决策时,可参照两种方法的结果,使方案的优选和改进更加科学而准确。据统计,我国目前机械采油井已达10万口,在油田开发中约占油井总数的90%左右,系统的年耗电量已经超过注水系统而成为油田生产系统的第一用能大户,而且其耗电量占油田总耗电量的1乃。若单井实耗功率按10kw、年开井时间按350d计算,则全国抽油机井年耗电84x10skw.h。如果能使抽油机井系统效率提高5%,则全年节电3.sx10吕kw.h,按电价0.4元/度计算年节电经济效益可达到1·58xlo"元。     

抽油机井系统效率的影响因素及提高讨论

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井效率的计算方法、影响因素,对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

抽油杆断裂原因分析

根据采油工程原理与设计中悬点载荷及杆柱应力计算分析,结合对现场断杆井位置及断口的统计,对滨南油田抽油机井抽油杆断裂原因进行了分析,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。油井见聚、含水上升、工作参数变大等因素,都将导致抽油机井悬点载荷差增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆或组合抽油杆等措施可有效减缓抽油杆断裂的发生。