炼油厂蒸汽凝结水的闭式回收与深度处理

介绍了来自3个不同生产单元蒸汽凝结水闭式回收采取的工艺方案和设备选择。通过对除油、除铁核心技术的筛选、优化并结合现场实际，确定采用复合双层膜过滤器和活性炭固定床过滤器对凝结水进行深度处理。项目实施后，使凝结水处理后达到高压锅炉用水标准，实现节能、节水、减排的目的。     

凝结水的回收处理及利用

简要介绍蒸汽凝结水的处理回收利用与效果，以及电磁过滤器在凝结水除铁方面应用。     

炼油厂凝结水回收与利用的探讨

随着炼油厂对节能、节水以及环保越来越重视，凝结水回收与利用无疑是节约能源的一项重要举措。文章阐述了炼油厂凝结水的回收与利用方法，着重对凝结水回收的关键设备——疏水器进行了详细说明，并对炼油厂凝结水回收的设计中应注意的问题进行阐述。     

蒸汽疏水阀的节能作用和凝结水的回收

本文对凝结水回收的意义进行了分析，介绍蒸汽疏水阀的节能作用，并对蒸汽疏水阀的选用提出了建议。     

炼厂蒸汽凝结水的精处理与回用

抚顺石化分公司为了充分回收炼油装置产生的蒸汽凝结水，其石油一厂新区引进了先进的在线仪表对凝结水含油进行在线监测、连锁控制和处理，建成了凝结水回收精处理装置。本文较详细的介绍了流程以及生产工艺。净化后的凝结水含油和杂质明显减少，可以作为锅炉给水。     

高温凝结水回收精处理工艺可行性探讨

炼化公司高温凝结水利用目前存在高温低用现象,为解决这一问题,应用高温凝结水精处理回收工艺对系统进行了优化.高温凝结水精处理技术可直接回收高温凝结水,最大限度地节约热能；高温凝结水精处理装置性能可靠、处理精度高,出水达到国家高压锅炉进水标准.应用高温凝结水精处理回收工艺每年公司可回收效益191.9万元,具有较高的经济价值和推广价值.     

炼油厂蒸汽凝结水回收系统中常见问题的解决与探讨

在指出了蒸汽凝结水回收的重要性的同时，对炼油厂蒸汽凝结水回收系统中存在的诸如水击、非凝结性气体不能排除、汽阻及疏水阀的选型安装等问题的解决办法进行了论述与探讨。从而达到节约用水，降低用水成本的目的。     

复合双层膜蒸汽凝结水精处理系统的应用

介绍中国石化集团青岛石油化工有限责任公司蒸汽凝结水回收系统技术改造效果.在95～100℃不需降温的条件下,蒸汽凝结水通过增设的复合双层膜精处理系统处理后,凝结水中油浓度由2.49～7.54mg/L下降到1mg/L以下,总铁浓度由105～266μg/L下降到50μg/L以下,达到中压锅炉给水标准要求,并直接用于中压锅炉补水.该系统投用后运行稳定,每年可新增凝结水回收量102.4kt,节约蒸汽9.6kt,经济效益达427×104RMB$.     

炼油厂蒸汽凝结水的回收利用

对炼油厂中凝结水的污染进行了定性分析。根据规范,油含量大于 １０ ｍｇ／Ｌ。的凝结水可送至常减压蒸馏装置作为电脱盐注水;油含量小于或等于 １０ｍｇ／Ｌ的凝结水可回收处理作为中、低压锅炉补给水。讨论了油含量小于或等于１０ｍｇ／Ｌ凝结水的处理流程及设备,并以规模为１００ｔ／ｈ的凝结水回收站的设计为例,对炼油厂凝结水回收进行的经济分析表明,年净效益可达７５５．５ ×１０４ ＲＭＢ,投资回收期只有１４年。     

炼油化工公用工程系统蒸汽凝结水回收设计与探讨

论述了防止水击、汽阻和排除不凝结性气体,并提出了疏水阀的安装注意事项,同时探讨了蒸汽凝结水回收设计中的关键技术。     

蒸汽凝结水回收系统改造

介绍了中国石油化工股份公司西安石化分公司凝结水回收系统运行存在的问题，分析了原因，提出改造措施：蒸汽输送管网优化改造，增加分汽稳压站；调整疏水设备后的凝结水流向；装置仪表伴热增加疏水器；调整凝结水自动回收泵的动力；调整凝结水回收管道连接方式；增加凝结水与软水的换热系统等。取得了良好效果，多回收凝结水11t／h，回收率从28％提高到60％，节能减排效果显著。     

蒸汽及凝结水回收系统节能改造

针对公司现场蒸汽及凝结水系统用能不平衡,存在大量浪费的现状,采用高效、新型的疏水器并优化凝结水回收流程,最大程度地减少了蒸汽的排放及冷凝液的有效回收。     

桥口气藏凝析油采收率研究

采用实际凝析气体系分别在PVT筒和实际岩心中进行了衰竭实验。研究结果表明,PVT筒比岩心中衰竭实验凝析油采收率低得多。为了探讨造成凝析油采收率差别的原因,首先测试了临界流动饱和度,继而做出了标准常规相渗曲线(氮气驱煤油)以及平衡油和平衡气在高温高压下相渗曲线。利用两种相渗曲线及GEM油藏模拟软件分别对实验结果进行了预测。结果表明,采用常规相渗曲线所预测的凝析油采收率与PVT中凝析油采收率相近,采用平衡油气相渗曲线所预测的凝析油采收率与用岩心衰竭实验测试的凝析油采收率相近,这表明平衡相渗曲线能够较好地反映实际岩心条件下油气的渗流状况。     

制氢装置工艺凝结水回收利用分析

分析了制氢装置工艺凝结水化学成分,介绍了工艺凝结水的回收方案。汽提塔底凝结水pH值偏低,总铁离子含量波动较大,且产生的蒸汽不合格,容易污染管网,故不利于直接回收利用。塔底凝结水中总铁离子质量分数不超过100μg/g时,可以经过除氧器并加药等技术进一步处理,达到给水要求,可作为锅炉给水使用。塔顶蒸汽每年直接排放约87.4 kt,经济损失达1 048.3×104RMB$,而蒸汽回收作为工艺配汽使用,能够提高氢气产率,降低装置能耗,是本装置凝结水综合利用的可行性方案。     

炼油化工装置水锤事故分析及处理措施

当蒸汽或可凝气体与过冷的冷凝水或冷凝液接触并冷凝时,冷凝水或冷凝液的体积仅为相同质量原蒸汽或可凝气体体积的几百分之一甚至千分之一以下,导致原气相区域变为低压区域。由于压差作用,周边的冷凝水或冷凝液将以极高的速度冲向该区域,产生瞬时压力很大的冲击,并沿管道内存有冷凝水的部位向外传播,引起水锤(水击)发生。水锤会严重影响工业生产,极易导致安全事故发生,必须引起高度重视。结合几个具体实例说明了水锤事故的危害,分析了水锤事故发生的原因并提出了改正措施。对于蒸汽和冷凝水系统,水锤产生的压力和破坏程度是管内蒸汽压力、冷凝水过冷度、形成的汽泡尺寸、汽泡内不凝气体含量的函数。一般而言,产生的压力和破坏程度随前3项的增大而增大,随后一项的增大而降低;不应将蒸汽送至含过冷冷凝水的管线中;在发生水锤事故时应首先关闭蒸汽进料阀,再打开冷凝水放凝阀。对于可凝气体和冷凝液系统,在设计或操作时应避免可凝气体快速冷凝而引起的水锤事故,特别是对塔压热旁路控制方案,应做到冷凝液和热旁路气体分别进回流罐液相和气相部分,两者互不混合。     

含水饱和度和衰竭速度对凝析气藏油气采收率的影响

通过建立不同的衰竭速度和初始含水饱和度,设计了7组凝析气在多孔介质中的衰竭实验、相态分析实验和超声波露点检测实验,研究了油气采收率、气油比、凝析油临界流动饱和度和临界流动压力的变化规律。结果表明：随着衰竭速度增大,油气采收率下降但幅度不大,而凝析油临界流动饱和度增加,临界流动压力降低。当初始含水饱和度低于岩心束缚水饱和度时,随着初始含水饱和度增加,凝析油采收率明显增大,天然气采收率基本不变;反之,随着初始含水饱和度增加,天然气采收率增加,凝析油采收率下降但幅度不大。对于底水能量较大的凝析气藏,采气速度不宜过高,可在有效保持地层压力的前提下,在水区及时采取堵水排水措施。     

国外炼油厂蒸汽系统节能分析

炼油厂大约有一半能耗用于蒸汽系统,列出11套主要工艺装置估计的蒸汽能耗,介绍了蒸汽在炼油厂中应用的8种用途,提出国外炼油厂蒸汽系统改进性能的25种节能措施,并提到锅炉、蒸汽产生和蒸汽分配方面的节能经验要点,最后提出一点认识和期望。     

汽轮机凝结水泵喘振、汽蚀原因分析及处理

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司发变电车间5号汽轮发电机组自安装投用以来,凝结水泵出口管线振动频繁(振幅超过50 mm)且汽蚀现象严重,对影响系统正常运行的原因进行分析,发现引起凝结水泵出口管线振动的原因是喘振产生的低频振动,机泵汽蚀的原因是泵入口管线阻力过大。就凝结水泵如何防喘振、防汽蚀提出了详细的解决方案,并对该机组凝结水系统进行改造,较好地解决了凝结水出口管线振动、汽蚀以及机组不能满负荷运行的问题,实现了机组安全、平稳运行。     

尿素解吸水处理技术

对兰州石化公司厂尿素解吸水电导率过高的原因进行了分析探讨，认为氨氮浓度过高是导致其电导率高的主要原因。依据该尿素解吸水水质情况，提出了离子交换法处理废水的技术路线，筛选出了适合处理该废水的阳，阴离子交换树脂的类型，确定了阳床-混合床处理尿素解吸水的最佳工艺，与其他尿素解吸水回用技术相比，针对性强，流程短，设备台数少，处理成本低，采用该技术处理尿素解吸水氨氮脱除率可达99%，最终出水水质可达二级脱盐水指标。     

锅炉间断排污水的回收利用

齐鲁乙烯锅炉水原间断排污为常压闪蒸,蒸汽排入大气,冷凝液排入地沟。2000年通过技术改造,提高排放压力,闪蒸的蒸汽和冷凝液得到了回收利用,经济效益十分可观。