管式加热炉节能技术

大庆油田北二一原稳站的原油加热炉是1998年投产运行的GW3500型卧式管式加热炉,该炉设计燃料气耗量为370m3/h,耗费燃料气量较大.为节约燃料气的耗量,提高加热炉的热效率,2002～2003年对其燃料气供风系统进行了节能研究,在其对流室与烟囱之间增设了供风与排烟换热器,利用排烟余热将加热炉供风进炉前先预热,使天然气能够更充分地燃烧,从而提高了加热炉的燃烧效率.     

余热利用装置在热采注汽锅炉上的应用

由锅炉排烟尾气而带走的热量损失,使热采锅炉热效率降低,能耗增加,为了提高锅炉热效率,降低能耗,节约成本,文中提出了通过使用余热回收装置,利用排烟尾气中的热量加热锅炉给水,提高给水温度,达到提高炉效、节约燃油的目的。经实践证明,该项措施具有良好的经济效益。     

超导温材料在热能方面的应用与研究

文中论述了注汽锅炉用超稠油乳化油作燃料,在不同程度上存在着排烟温度高,热损失大的问题。为此,将超导温材料应用在热能方面,利用超导温材料进行烟气余热回收,对降低锅炉排烟温度,提高锅炉给水水温,节省燃料油,并收到明显的经济效益。     

稠油热采注汽锅炉烟气控制节能技术研究

为有效降低油田注汽锅炉排烟热损失,在降低注汽锅炉排烟温度、减少排烟体积方面进行了探索和实践,形成了适合于固定站式和简配站式注汽锅炉烟气控制的成熟技术.固定站式油田注汽锅炉采用SGR型热管给水换热器和控制鼓风机送风量,简配站式油田注汽锅炉加装sGR-Ⅱ K型热管空气换热器和控制引风机送风量等技术,控制排烟温度和体积,可有效利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,节能减排效果显著.     

火电锅炉烟气余热利用概述

据研究表明,火力发电中最大的热损失就是排烟热损失,而回收锅炉烟气的排热量越多,电厂的发电效率就越高;反之,回收锅炉烟气的排热量越少,电厂的发电效率就越低。由此可见,火电锅炉烟气余热的合理利用是非常有必要的。现如今,大多数的电力企业都是利用锅炉内的烟气余热进行回收发电。这种发电方式能够有效的促进发电量以及发电效率的提高,也大大降低了燃料的消耗量,从而起到了节能减排的作用。若是锅炉排烟温度过高,会对燃煤电厂的正常运行产生影响,也会降低燃煤电厂的经济效益。因此,本文对火电锅炉烟气余热的利用进行探讨及研究。     

提高油田污水回用锅炉热效率的探讨

从理论上探讨了利用烟气余热，降低排烟温度，增加进锅炉预热器的给水温度，进而达到提高油田污水回用锅炉的热效率，降低单耗，节约成本的目的。     

紊流器在余热锅炉上的应用

针对大口径管内流动时烟气在管内放热系数低的问题，研制了一种壁、芯结合的烟气紊流器。本文介绍了该紊流器扰流强化传热原理及其在硫酸余热锅炉改造上的应用。经过一年多的运行实践表明：应用该技术后，该余热锅炉排烟温度比原来降低50℃，不仅锅炉热回收率提高了6．53％，锅炉蒸发量提高27．2％，而且达到了转化炉对硫酸烟气进口温度的工艺要求，硫酸日产量提高4％，年增效益12万元，节能效果明显，经济效益显著。     

FHC-D红外线新型节能涂料在锅炉上的应用

锅炉和加热炉是比较常见的加热设备,在石油行业应用十分广泛.依据2009年对大庆油田有限责任公司天然气分公司节能监测报告,从8台锅炉的测试结果看,平均热效率为77.5 2%,仍有待进一步提高.为提高锅炉效率,节约燃料,延长设备使用寿命,2010年9月在效率相对较低的3台锅炉上使用新型节能涂料,取得较好的节能效果,锅炉排烟温度由改造前的168℃降为144℃,排烟损失降低4.5%,炉效由80.4%提高到84.8%,节气率5.02%,实现年节气15.6 × 104 m3.     

余热锅炉的节能技术改造

中国石化股份有限公司茂名分公司的第三套重油催化裂化装置余热锅炉由于长期不能正常运行，于1999年、2000年、2003年三次对该炉进行了技术改造，促进了该炉长周期运转，解决了锅炉低温露点腐蚀、过热能力不足、积灰严重、排烟温度高的问题，节能效果显著，催化裂化装置能耗由改造前的4600MJ／t下降到2600MJ／t。     

推广应用烟气余热利用技术降低注汽锅炉排烟热损失

随着锅炉投运时间的增加，锅炉运行工况逐渐变差，锅炉运行效率也呈下滑趋势。文中对利用烟气余热，提高锅炉热效率的可行性进行了分析与研究，提出了注汽锅炉烟气余热回收利用的方法，实施了烟气余热预热给水，降低排烟温度的方案。经过一年来的测试分析，证实了注汽锅炉烟气余热回收利用技术能够取得明显的效果。     

加热炉余热回收综合利用装置在孤东油田的应用

为了充分 加热炉排烟余热,将其用于原油加热或生活采暖,节约能源,提高综合经济效益。孤东采不同厂与青岛旭日节能设备有限公司作用,对东油田四 的加热炉排烟余热回收的可行性进行了实际调研与科学论证,实施了余热回收工程的设计与施工,经１９９８年冬至今一年的运行实践,取得了较好的经济效益。为锅炉、加热炉的余热利用提供了有益的经验。     

对燃气轮机热电联产热力经济学分析的一种研究

对于同时用电和热的生产工艺，热电联产是有效利用能源的方法之一。本文对带补燃余热利用的20MW燃气轮机热电联产在满负荷和50％负荷进行了热和Ex分析、经过计算给出能流图和格拉斯曼流形图。通过燃料利用率、电—热比率和第二定律效率对其进行评估、热电联产后，满负荷和50％负荷时的节能率分别为0．35和0．25。Ex损在燃烧室和余热锅炉炉内最明显。还给出热电联产在满负荷下的资金回收周期约为5年。     

优化锅炉运行工况降低燃气单耗

油田注汽锅炉是稠油热采过程中的关键设备,注汽锅炉产生的蒸汽质量直接影响着稠油的采收率和生产成本,其能耗约占稠油热采成本的65%以上。联合站也在逐渐探索更加经济有效的运行工艺技术,优化锅炉运行工况找到最佳的排烟温度与排烟体积,减少排烟热损失,从而提高锅炉热效率;不断应用新的节能技术和措施,增加炉体保温性能和炉内换热辐射换热强度。通过优化锅炉运行工况,实施各项节能措施,从而降低燃气单耗,实现油田注汽锅炉的经济运行。     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

为解决四川石化有限责任公司新建2.5 Mt/a催化裂化装置余热锅炉系统单元在试运行阶段出现排烟温度过高、4.0 MPa中压蒸汽外输量过低、省煤器泄漏、翅片管催化剂堆积严重等问题,分析了国内3家同类型装置的节能技术改造方案和运行结果,采用工艺流程,省煤器与过热器以及吹灰器3项节能方案,对余热锅炉系统进行改造。改造后,本装置增产4.0 MPa蒸汽,增产1.2 MPa蒸汽、三机组省电、锅炉节约燃料气和减温器节约减温水分别产生经济效益4 026,1 300,59.5,2576.2,50.7万元/a,总计8 012.4万元/a。     

管式加热炉的通风及其对热效率的影响(下)

二、寻求最佳操作工况炉内压力对排烟温度、过剩空气系数和燃料耗量影响很大。应根据不同炉型和烟气余热回收系统,恰当地控制烟道和风道挡板、每个喷嘴的风门、风机开度等。保证加热炉在热效率最高、燃料油耗量最低的最佳工况下操作。1.管式加热炉为什么设计成负压炉?又为什么要求辐射室顶按负压2毫米水柱操作?管式加热炉按负压设计和操作,主要目的是防止炉内高温烟气经过各种缝隙窜出炉     

天然气处理终端余热回收案例的节能分析与评价

某天然气处理终端燃气透平压缩机排烟温度高达415℃,排烟中可回收利用的热量约为225TJ/a。为了充分利用透平尾气余热,采用了余热回收技术。项目实施后年节约燃气量高达380万m3;项目寿命周期内共节约天然气约3630万m3,共减排CO2约8.07万t。当利率为12%时,项目投资回收期约为3年。项目减排效果显著,技术经济效益良好。但其空气系数偏大导致排烟热损失大,通过合理控制过量空气系数可以提高热媒炉的热效率约5%,项目仍然有较大的节能空间。     

注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

国外动态

制氢装置的节能实践日本出光兴产公司千叶炼油厂1号制氢装置产氢980×10~3Nm~3/d,耗能32.6×10~3m~3/d。转化炉耗燃料约占83.5%。虽经多次改造烟气热回收,增设余热回收设施,减少炉体漏风,调节含氧量,但其耗用燃料仍然较高。与其它制氢装置相比,该转化炉汽/碳比较高,耗用燃料较多。日本各套制氢装置的汽/碳比(实际)分别为,千叶1号装置5.5,千叶3号装置4.5,兵库炼厂4.9,爱知炼厂5.2,德山炼厂5.0。为此,围绕降低汽/碳比探讨1号制氢装置的节能对策。认为减小汽/碳比应处理好以下问题:(1)反应温度提高,会使转化炉反应     

新疆油田天然气压缩机余热利用技术研究与应用

新疆油田天然气压缩机以天然气为燃料压缩天然气增压外输,当机组排烟温度为370~400℃时,烟气余热未经回收利用,使排烟损失较大;同时缸体冷却水余热通过风冷器直接排放,造成压缩机组综合热能利用率低。结合处理站用热情况,对余热回收工艺技术进行了分析比较,提出了有针对性的余热回收解决方案。采用余热锅炉回收高温烟气余热,产生的蒸汽用于原油掺热;采用烟气冷凝器回收低温烟气余热用来加热锅炉补水;采用水-水换热器替代风冷器回收缸体冷却水余热,最大限度地回收压缩机余热;并根据余热利用项目的运行效果,做出经济技术分析。     

重油催化裂化余热锅炉节能技术改造

为了进一步回收烟气余热,对克拉玛依石化分公司800kt/a重油催化裂化装置烟气余热利用进行改造,通过拆除低压余热锅炉和中压余热锅炉,新建一座余热锅炉,采用新的节能技术,使排烟温度由190℃降到164℃,节能效果明显。