管道应力分析中进行详细应力分析管道的确定

分析、确定管道应力和需要详细应力分析的管道,已解决设计中的实际问题。     

浅析压力管道应力分析

提出压力管道应力分析目的和意义。浅析应力分析对象和内容,探讨压力管道应力分析的步骤。     

浅谈压力管道应力分析及计算

压力管道在工业生产或社会建设中被越来越广泛的使用,以其自身的特殊性和有针时性的特点,成为工业社会的一个重要课题。管道质量及应力的大小直接影响到工程的质量及安全事故的发生率,应力的分析与计算也显得十分重要。压力管道应力可分为一次应力、二次应力及峰值应力,三种类型,各种类型应力的特点各有不同,可以通过科学的方法如CAESARⅡ分析系统及复杂的公式多次计算,得出准确数值。     

关于压力管道的应力分析

压力管道的应力问题在管道检验过程中都会涉及到的,由于压力管道应力的分析和计算过程都要求相对高的技术,这对于检验技术人员来说是很难完成的。因此,本文着重对压力管道应力分析的内容、应力特征、应力分类以及校核准则进行了论述,以便于为分析人员提供了有效的理论依据。     

管道设计中的应力分析

文章介绍了管道设计中管道应力的类型、应力分析的主要内容、应力分析的方法、应力分析的校核规范以及常用的应力分析软件等,并将需要应力分析的管道进行了分类、对不同类别管道需采用的应力分析方法做了详细的说明,对管道的设计具有一定参考作用。     

石油化工管道应力分析

为提升石油管道应用效果,降低事故发生概率,提升运行安全性、可靠性、持续性,以石油化工管道应力基本概念和设计价值为基点,以其应力特征和分析方式为着力点,探究石油化工管道应力分析策略。     

化工管道设计中的管道应力分析

化工管道作为当下我国化工企业可持续发展不可或缺的重要基础设施,其设计的合理性直接决定管道运行过程的安全性。管道应力分析作为化工管道设计环节的重要部分,与管道安全紧密关联。由于主客观因素限制,现阶段部分化工管道设计施工还存在一定不足,不利于化工行业长远发展。鉴于此,本文基于化工管道应力的概念分析,分别探讨化工管道一次应力、二次应力和峰值应力,结合化工管道设计中应力分析目的及具体分析内容,分别从柔性管道设计方式的引入、管网柔韧水平的提升和冷紧措施的引入三个方面提出化工管道设计中应力水平有效削减的具体策略,仅供设计人员进行借鉴与参考。     

有关化工设计中管道应力的分析

化工设计中,管道设计是非常重要的组成部分,作为材料运输的载体,管道设计具有一定的复杂性,管道应力分析是管道设计的基础保障,设计人员需要对管道应力进行科学分析,并优化设计方案,这样才能确保化工设计的完整性和安全性。介绍了管道应力的分类,并对此进行分析,提出了改善受力状况的措施方法,希望能够为相关人员提供一些参考。     

异形压力管道的应力分析及评价

以有限元法和分析设计准则为基础,分析了某异形压力管道复杂的应力分布情况。针对有限元计算的准确性问题,通过应变测试与有限元计算相比较的方法研究了该压力管道在0.43和0.55 MPa压力下一些特殊部位的应力强度,发现有限元结果与实际应变测试一致。研究表明该异形压力管道在0.8 MPa内压下时,虽然在三角区肋板尖端处的薄膜应力和弯曲应力较大,但均在JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》允许范围内,对管道运行基本没有影响,及能保证其安全稳定的运行。     

压力管道焊缝残余应力的优化分析

采用ANSYS耦合单元对压力管道焊缝残余应力进行了优化分析,得到了预热和焊接速度对焊缝残余应力的大小和分布的影响:对试件进行预热可以降低焊接残余应力;较快的焊接速度也可以降低焊接残余应力。该优化分析为进行实际焊接过程提供了指导,为焊接前节省了大量实验时间。实际焊接过程中也验证了计算机模拟的结果和最后焊接后实测的结果比较一致。     

基于有限元的三通管应力分析与强度评定

通过三通的有限元分析,获得了内压作用下三通的应力分布特性;依据ASME Ⅷ-Ⅱ《美国压力容器规范分析》进行应力强度评定,工程应用表明,采用有限元分析软件能很好地解决设备开孔产生的应力问题,特别是当管口承受复杂外载荷情况下的应力计算.     

衬里管道的应力分析

通过对催化裂化装置衬里管道的一次应力和二次应力的分析以及将衬里管道转化成等效钢管代入管道应力计算软件CAESAR进行应力计算的方法 ,探讨衬里对大口径管道应力的影响     

汽轮机进口管道应力分析

利用CAESARII应力分析软件程序对汽轮机进口管道进行了应力分析,根据ASMEB31.3《工艺管道》标准要求进行应力校核,管口受力按照NEMA SM23进行核定,进而对汽轮机进口管道的布置提出一般性解决方案。     

TRIFLEX软件在蒸汽管道应力分析中的运用

介绍了运用TRIFLEX软件对中压蒸汽管道进行应力分析的操作过程,包括模型的建立、计算和分析,从而确定蒸汽管道管架设置的合理性。     

汽轮机蒸汽管道的应力分析与设计

介绍汽轮机蒸汽管道支吊架的设计方法。为保证蒸汽管道的设计安全,利用CAESARⅡ软件对其进行应力计算,通过调整支吊架的形式,使汽轮机受力符合NEMA SM23标准的要求,确保装置安全平稳运行。提出了减小汽轮机管口受力的一些方法,为同类管道设计提供参考。     

CAESARⅡ在火电厂蒸汽管道应力分析中的应用

以某电厂主蒸汽管道为例,介绍了采用CAESARⅡ应力分析软件对电厂高温、高压蒸汽管道进行应力分析的方法,对工程设计人员有一定的参考价值。     

离心泵管道应力浅析

结合离心泵管口受力要求及应力分析原则,分析与探讨如何建立离心泵管道应力计算模型,涉及泵的模拟、管道计算温度的选取、泵与储罐之间的柔性连接,以及泵管口受力和力矩的控制途径等。     

离心压缩机组管道优化布置及应力分析计算

通过具体实例对离心压缩机组管道优化布置进行分析;利用CAESARⅡ软件对离心压缩机组管道进行应力分析,计算结果给出管口的载荷,并对增压机进行管口力、力矩、合力校核;总结出离心压缩机配管时应注意的问题.     

加氢反应器配管布置要点和出口管道应力分析

本文先介绍加氢反应器的平面布置、管道布置要点及管道支吊架的设计要点。再以某炼油厂800 kt/a柴油加氢精制装置为例,通过应力分析软件CAESARII建模分析,重点阐述了加氢反应器出口管道的应力分析,该管道为高温高压管道,属于GC1级,因此分析时还需要进行法兰核算。本文通过介绍加氢反应器出口管道应力分析的思路和注意事项,为以后类似装置提供参考和设计经验。     

绝热变换装置高温管道应力分析

介绍了大型合成氨绝热变换装置中变换气管道的特点;运用CASERⅡ应力分析软件对该装置中高温管道的配管进行了应力分析和优化设计。结果表明,通过合理设置支吊架及增加管系柔性,使管系的应力、位移以及与其相连设备的管口受力达到了标准规范的要求。此外,本文还介绍了航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司自行编制的重载弹簧选型规范和应用实例。