以焦炉气为原料的中型合成氨厂生产能力发挥不足的原因及对策

一、概况我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂,按其工艺流程分为三类,即两段甲烷蒸汽转化流程,部分氧化法流程,深冷法流程。按其原料焦炉气的供给方式可分为两类,即钢铁—化肥型合成氨厂,焦化—化肥型合成氨厂。这些厂的设计年生产能力与1986、1987两年合成氨的实际生产能力见表1。     

天然气制合成氨环保性能分析

介绍了合成氨工艺发展现状和主要的天然气制合成氨工艺流程,对不同合成氨流程进行了工艺对比。介绍了不同天然气制合成氨工艺的主要"三废"排放源,并结合实际项目对不同天然气制合成氨流程的废气排放做了定量分析。     

以煤为原料大中型化肥厂能耗的分析与热能综合利用的探讨

一、以煤为原料制合成氨流程能耗分析国内以煤为原料制合成氨的生产流程,造气和合成工序均采用相同的生产过程,仅在气体净化过程中采用不同的生产工艺流程。基本     

四川美丰实施合成氨尾气治理及综合利用技改项目

<正>四川美丰化工股份有限公司根据公司"规模、质量、国际化"的发展方针和"巩固优势、调整结构、提升价值、走向海外"的发展思路,拟投资实施合成氨尾气治理及综合利用技改项目。该项目投入总资金7 975万元,在公司化肥分公司合成氨界区内建设,计划占地面积4 500 m2,建设周期为12个月。技改项目技术方案的主要原料为合成氨装置膜回收工段的合成氨尾气,通过工艺优化和流程的合理安排以及产品方案的优化选择,进行合成氨尾气节能减排综合利用,使公司合成氨尾气的有     

中国合成氨行业节能减排关键技术评估及政策研究

合成氨生产是中国的能源密集型产业,造成了严重的水污染与能源消耗。合成氨行业的复杂结构及其动态发展,对合成氨行业的环境保护政策提出了挑战。本文建立了我国合成氨工业自底向上的技术模型。合成氨的生产根据不同的原料类型、生产工艺和工厂规模分为多种组合。并设计了4种政策情景来预测未来的水污染排放和能源消费趋势：生产原料更换;推广清洁技术;升级管端处理;三种方式的组合。并预测了4种方式对未来水资源以及能源消耗水平。     

合成氨KBR净化器工艺特点探讨

介绍KBR净化器工艺TM与凯洛格节能流程、布朗深冷净化流程工艺比较,探讨KBR净化器工艺TM为适应东方1-1气田高含氮、高二氧化碳、低热值原料天然气生产合成氨,在"传统流程改进型"工艺和"非传统流程"工艺的基础上,降低吨氨能耗所作的工艺过程及设备改进.     

B301耐硫宽变触媒在我厂的应用

结合本厂重油裂化制气和三催化剂流程的特点,采取了特殊的硫化和升温还原方法。实践证明,B_(301)不仅可用于以煤为原料的合成氨厂,也可用于以重油为原料的三催化剂流程的合成氨厂。     

等离子体合成氨技术研究进展

合成氨工业极大地影响着人类的发展进程,但是传统的合成氨过程需要在高温高压条件下进行。因此,如何降低反应温度和压力一直是该领域的研究热点。等离子体合成氨技术相比传统合成氨技术具有反应条件温和、原料廉价易得、不排放温室气体等优点,这种技术被认为具有很大的发展潜力。本文综述了等离子合成氨技术的发展及近期取得的成果,包括不同放电方式、不同反应器、不同放电参数和进气比例等参数条件对合成氨效果的影响,并对催化剂在等离子体合成氨技术中的作用进行了总结和讨论。根据目前等离子体合成氨技术取得的成果,指出其发展方向有以下几点：使用H₂O和CH₄作为氢源;开发钌基催化剂等贵金属催化剂;设计和制造适合于等离子体合成氨技术的反应器;匹配大功率的电源设备。     

醇烷化净化工艺应用探讨

1醇烷化净化工艺流程的简 介目前,我国大多数中、小型氮肥厂均采用铜洗法净化合成氨原料气,铜洗净化流程存在设备投资成本高、平时运行费用高、环境污染较严重等问题,因此取代铜洗工艺成为新的课题。醇烷化净化工艺使这一课题成为可能。既可满足氮肥厂联产甲醇的目的,又达到精制合成氨原料气的目的,且醇氨比可在较大的范围内调整,可根据市场甲醇和合成氨的销售情况,在较大范围内调节甲醇与合成氨的产量。     

中氮厂固定床煤气炉流程改造技术研讨

以煤为原料的中型氮肥厂造气老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定床间歇煤造气的基本原理人手,分析了吹风和制气2个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求,提出了优化流程应采取的改造手段。     

高硫烟煤取代重油制合成气工艺技术探讨

对Texaco气化、Shell气化和CFB气化技术进行了比较 ,并就Texaco气化工艺流程和气化压力的选择等进行了分析。着重阐述了Texaco气化气的变换、脱硫、脱碳和精炼等技术 ,建议在4 0MPa条件下 ,以高硫烟煤为原料 ,采用Texaco激冷流程进行气化 ,耐硫变换催化剂进行CO变换 ,NHD法脱硫脱碳 ,低温变换串甲烷化法精炼 ,并推荐了以高硫烟煤取代重油为原料制氨、氢气和甲醇等产品的技术改造工艺流程     

煤加压气化废水处理方法的现状及展望

煤加压气化废水中含有许多难降解有机物,其成分受原煤性质和气化工艺的不同而复杂多变,属于难处理工业废水。本文介绍了煤加压气化废水的酚、氨回收利用等预处理方法;活性污泥、A-O和A1-A2-O法以及低氧、好氧曝气、接触氧化等生物处理方法;活性炭吸附、混凝沉淀和臭氧氧化等深度处理方法。展望了煤加压气化废水处理新技术。     

大型氨厂煤气化路线的选择

介绍了贵州煤质的情况以及壳牌和德士古煤气化装置情况,讨论在贵州以煤为原料建设大型合成氨装置,应选择何种煤气化线路.     

煤棒制气的工艺特点

在分析合成氨生产煤棒制气的原料处理，气化工艺，设备和控制系统特点的基础上，详细论述了煤棒制气中应重点注意的问题。     

煤制合成天然气项目工艺方案与技术经济比较

介绍了煤制天然气（SNG）典型工艺流程;论述了KBR工艺（流化床）、BGL工艺（固定床）、Shell上行水激冷工艺（气流床粉煤气化）的技术方案、工艺装置和公用工程配置;对比了3种不同类型煤气化工艺的主要原料、公用工程消耗和技术经济测算。结果表明,煤气化技术的选择,不仅要考虑煤质特点、原料煤来源和价格以及产品的经济性,而且要从技术的成熟可靠、环境影响和社会效益等多方面因素进行综合评价和对比。     

合成氨用煤气化技术浅析

阐述合成氨装置采用的几种煤气化技术情况,分析煤气化技术工艺过程和气化炉结构特点。建议根据原料煤和产品路线,以及需要综合考虑的因素,选择合适的煤气化技术。并介绍国产煤气化技术和装备来源及发展情况。     

无烟煤富氧气化生产30万t/a甲醇尾气联产15万t/a合成氨设计方案

用无烟煤常压富氧连续气化制取CO＋H2＋N2甲醇、氨两用合成气，在低压合成甲醇的同时，甲醇弛放气联产合成氨，充分合理利用合成气中CO组分，减少CO2排放对大气的危害。本文对该技术进行了技术经济分析。     

全型煤富氧连续气化工艺运用总结

为了降低合成氨生产成本,柳州化工股份有限公司在一氨厂间歇煤气炉工艺生产流程上采用了全型煤富氧气化技术工艺。对比分析了间歇气化和富氧气化的优缺点,提出了优化的型煤富氧连续气化的工艺操作条件。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；科学发展观的关键是工程科技现代化。用科技开发资源再生利用（如土地、水力、林木等），发展天然再生原材料和能源的综合利用。     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。