国产离心式高压氨泵及甲铵泵在大型尿素装置的应用

国产大型离心式高压氨泵、高压甲铵泵在山东华鲁恒升化工股份有限公司百万吨级尿素装置成功应用,大力推动了尿素装置高端设备国产化。通过总结高压氨泵、甲铵泵试车及开车过程,重点介绍了机械密封维护要点及改进升级过程,同时对设备的正常维护提出了具体方案。     

SNAM尿素系统高压氨泵改造

我公司尿素生产装置是国内第1套从意大利引进的SNAM氨汽提尿素装置,设计尿素产能为1760t／d。系统高压氨泵P101A／B为美国SUNDSTRAND工厂制造高速离心式双级泵（HMP-5112T）。该泵采用串联式机械密封,水平布置,端面吸入。其特点是高转速、高压头。     

变频调速技术在尿素装置中的应用

分析尿素装置氨泵、一段甲铵泵在生产运行中存在的问题,并提出解决方法。通过进行氨泵、一段甲铵泵变频调速改造,满足生产工艺的要求,降低电耗和设备故障率,优化尿素合成塔的操作,实现装置的节能降耗。     

高压液氨泵增设液力变矩器装置的可行性

高压液氨泵增设液力变矩器装置的可行性陈铁武（江西江氨化工有限责任公司南昌市３３００１２）高压液氨泵是尿素装置的主要传动设备之一，其作用是将液氨由１．７ＭＰａ增压到２０ＭＰａ（表）后送入尿素合成塔。入塔氨量根据尿素生产负荷进行调节，高压液氨泵出口多出的...     

液氨泵柱塞损坏的原因分析及改进措施

我公司年产合成氨14万t,尿素15万t,硝酸铵9万t,在我公司氨加工分厂,现有氨泵4台,其型号为3YA－24／21－T。此泵为卧式三缸单作用柱塞式往复泵,主要用于尿素流程中输送高压液氨介质。泵设计为连续运转型,由电动机通过齿轮减速器传动。泵的进口压力为1．7MPa,出口压力为21MPa,流量为8－24m^3/h,泵速为44－133r/min,柱塞的直径为90mm。     

尿素工业用泵

本文针对尿素生产装置中关键的高压氨泵和高压甲铵泵，从工况特点、泵型的选择、结构特点和国内外产品情况等四方面进行叙述。     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

宁夏石化国产氨泵和甲铵泵正式投用

2012年6月15日,由寰球工程公司、宁夏石化公司和生产厂家共同研发的离心式氨泵和甲铵泵正式投用．并入宁夏石化公司二化肥装置生产系统．实现一次投用成功．填补国内石化行业氨泵和甲铵泵无国产产品的历史,空白。     

尿素深度水解装置运行小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有2套水溶液全循环法尿素生产装置，原设计生产能力为4万t／a和6万t／a。经过近年来不断的节能技术改造，目前2套尿素装置生产能力均达到12万t／，a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

尿素溶液及碳铵液回收泵的改造

南化大化肥尿素装置有4台意大利IDP WORKINGTON公司生产的HNNJ型立式浸没封闭叶轮式泵，其出口压力为3．2MPa(绝对压力)，流量为10m^3／h，电机功率为5．5kW。该泵用于回收尿素溶液及碳铵液，对防止环境污染和减少产品损失都起到很大作用。     

两段节流蒸发两段压缩热泵干燥装置模拟分析

为提高干燥后期干燥速率、降低能耗,提出了两段节流蒸发两段压缩热泵干燥装置的构想。模拟分析了以R134a为热泵工质、采用卧式流化床干燥机时,蒸发器1中工质蒸发温度te1、蒸发器2中工质蒸发温度te2、冷凝温度tc、两股空气质量流量比r(q1/q2)对制热系数COPH、除湿能耗比SMER的影响规律。结果表明:r=1,tc1=75℃,te2=15℃时,te1由15℃提高到25℃,COPH值由2.40提高到2.75,SMER由1.46 kg/(kW·h)提高到1.82 kg/(kW·h);tc1=75℃,te1=25℃,te2=15℃时,r由0.5提高到3.0时,COPH值由2.44提高到2.62,SMER由1.26 kg/(kW·h)提高到1.96 kg/(kW·h);在模拟条件范围内的COPH为2.40-3.01,SMER为0.89~1.96 kg/(kW·h)。     

节能新技术在合成氨技术改造中的应用

介绍三废流化混燃锅炉、高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉、热功电联产汽轮机等技术的应用情况.使用三废混燃锅炉后,吨蒸汽煤耗下降至100kg,吨蒸汽节约用煤80kg,且尾气达标排放;将原φ2600mm造气炉改造为高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉后,副产蒸汽温度提高了80℃,单炉发气量增加了1 000～1 500m3...     

过程工业尾气封闭循环原理与应用（Ⅱ）：绿电制硝酸

针对传统氨-空气氧化制硝酸工艺尾气NO_x和N₂O排放,通过化工过程自由能耗散比模型分析指出污染物扩散所致环境自由能耗散可达产品加工有效自由能的66.2%。为此提出绿电制硝酸（GPtNA）尾气封闭循环新工艺,将电解水制氢/氧和空分制氧/氮两个单元耦合嵌入合成氨与硝酸工艺圈,以电代碳,提供绿色氢、氧、氮资源;与传统硝酸工艺相比,吨产品（HNO₃ 100%）减碳0.356 t、CO₂减排1.31 t、回收NO_x与N₂O各1.01~1.70 kg,对硝酸工业减碳降污具有重要意义。新工艺开发依托成熟的合成氨、硝酸与空分技术,利用绿电制氢电耗4.3 kW·h/m³等前沿成就,硝酸产品理论电耗为2560 kW·h/t、其成本可与传统硝酸工艺理论氨耗269.8 kg/t相竞争,当可再生（水、风、光）电价低于0.22 CNY/（kW·h）,GPtNA工艺具有资源、环境和经济性全面竞争优势。     

聚酯装置热媒循环泵选型探析

对聚酯装置中热媒循环泵的选型进行探讨分析,发现在4个位号采用普通离心泵代替热媒屏蔽泵,能够满足装置安全运行需要,降低产品能耗,每年可节电约39万kW·h,且节省设备投资和设备维修费用。     

复叠式热泵高温段实验研究

热泵高温化可以有效拓展其应用范围,复叠式热泵是实现高温热泵的有效方法之一。以R123为高温工质,以喷水模拟干燥脱水过程,实验研究了用于干燥系统的复叠式热泵的高温段。结果表明:热泵的冷凝温度可达到95℃;蒸发温度60℃冷凝温度90℃时,热泵COP达到最大为5.78;在整个蒸发、冷凝温度范围内COP维持在2.2以上,SMER达到4~5 kg/(kW·h),单位干燥介质除水量为0.006~0.012 kg水/kg干空气。     

离心式高压氨泵的试用和改造

九江石化总厂从意大利Ｓｎａｍ公司引进的５２万ｔ／ａ尿素装置首次采用了辛比隆公司生产的中速离心式高压氨泵。在试用中暴露出机封泄漏，轴弯超差引起振动跳车，泵内壳易冲蚀等一系列问题，严重危及生产。九江石化总厂和外方专家一道在现场对氨泵进行了一系列改造，逐步走出了困境。本文将试用和改造的情况作了系统的介绍。     

“24·40”工程工艺选择及设计总结

对“24·40”工程（240kt／a合成氨、100kt／a甲醇、400kt／a尿素）中的合成氨系统、尿素系统、控制系统、供电系统和环保设施进行简要介绍。该工程建成投产后,吨氨入炉煤耗1．12t,吨氨综合电耗1000kW·h,吨尿素氨耗578kg;合成氨产量880t／d,甲醇产量240t／d,尿素产量1440t／d;各项消耗均低于设计值,产量高于设计值10％－20％。     

高压甲铵泵入口增加甲铵升压泵简介

30·52CO2汽提法尿素装置开车过程中,因甲铵液浓度低,高压甲铵泵出口压力低,导致合成系统紊乱而被迫停车;在高压甲铵泵入口增设一台升压泵后,确保了系统的正常运行,但也带来新问题尚待解决。