甲醇氧化制甲醛的技术改造

化工企业如何节约资源,保护环境,重在实效非常必要。现将铁钼法甲醛生产中的一些技术改造探讨如下,以便更好地服务化工企业的安全、环保、节能、降耗。     

铁钼法甲醇氧化制甲醛工艺及过程控制分析

以实际生产中的铁钼法甲醇氧化制甲醛装置为基础,介绍了铁钼法的生产工艺流程,并分析了该工艺装置在实际运行中存在的一些问题及其改进途径,同时对生产过程控制中,在装置开车时和稳定运行中有较大外界干扰引起某些工艺参数急剧变化时,如何对其进行陕速的最优过程控制进行了分析并给出了一些经验性的建议。     

铁钼法甲醇氧化制甲醛催化剂失活研究进展

综述了国内外有关铁钼法甲醛催化剂的研究成果,对未来发展作出了展望,供国内铁钼法甲醇氧化制甲醛催化剂的研究人员参考.     

甲醇制甲醛铁钼催化剂性能研究

通过对改性后甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂做反应温度、气空速等影响因素的试验，认为该催化剂在280℃～300℃，气空速7000h^-1-8000h^-1，甲醇进料浓度5．5％的反应条件下具有较高活性，而且强度高，性能稳定。     

甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂研究

采用共沉淀法制备了不同Mo与Fe原子比的甲醇氧化制甲醛催化剂,在常压固定床反应器上对催化剂进行活性评价,采用BET、XRD和TEM对制备的催化剂进行表征。结果表明, Mo与Fe原子比为2.2~2.8时,催化剂具有较好的活性,(400~450) ℃焙烧的催化剂具有良好的比表面积、适宜的孔容和孔径,形成了较为稳定的MoO₃和Fe2(MoO₄)₃晶相,使催化剂具有更高的活性和选择性。对甲醇氧化制甲醛反应进行研究,结果表明,在反应温度(265~315) ℃,空速(8 500~13 000) h^-1时,甲醇转化率>98%,甲醛收率>93%, 500 h长周期考核,催化剂表现出良好的活性和稳定性。     

铁钼法甲醇制甲醛产物气相色谱分析

铁钼法甲醇制甲醛的主要产物是甲醛、水和甲醇，其中甲醛和甲醇含量较低，而水含量高达90％以上。对这种水含量特别大的组分分析，一般存在着水、甲醇分离不完全的现象，给分析工作带来一定难度，对这方面的研究报道又很少。据国外文献报道，采用ParaPK—N为固定相，可用于分析甲醛水溶液中的有关组分。西南化工研究     

甲醇氧化制甲醛用铁钼催化剂的研究

甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂是由钼和铁的氧化物组成,其活性组分是钼酸铁和三氧化钼,添加不同的助剂可以提高该催化剂的性能。分别在催化剂制备工艺、催化剂活性评价和催化剂表征等方面对铁钼催化剂进行了探索。     

EQ-101型甲醇氧化制甲醛催化剂的性能评价

EQ-101型甲醛催化剂是一种铁钼系甲醇氧化制甲醛催化剂。考察反应温度、空速和进口甲醇含量等对EQ-101型甲醛催化剂性能的影响;通过500 h稳定性实验,考察EQ-101型甲醛催化剂的活性和稳定性。结果表明,在常压、反应温度300℃、空速12 000 h~(-1)和进口甲醇体积分数6.5%条件下,甲醇转化率99.5%,甲醛收率93.8%;500 h稳定性实验过程中,甲醛收率约稳定在93%,无破碎或粉化现象,催化剂活性和稳定性良好。     

铁钼催化法甲醛生产装置简介

比较了铁钼法和银法甲醛生产技术的各自特点，介绍了引进美国ISP公司技术建设的年产50kt铁钼催化法甲醛生产装置的工艺流程及实际生产情况。该装置的投运，不仅取得了一定的经济效益，而且为企业以后发展聚甲醛、多聚甲醛等有机化工产品奠定了基础。     

甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定与分析(Ⅳ)

对湖北省宜化股份有限公司有机车间现有 3 .5万t·a-1甲醛生产装置的生产特点进行了评估。对反应部分的配料浓度、反应器的操作条件、生产情况进行了分析。通过逐级计算法得出了吸收过程第一吸收塔每级的温度、流量分布。对装置的单耗进行了评估     

甲醛工艺的过程模拟

叙述了甲醛生产的工艺路线,采用PRO（Ⅱ）模拟软件,以TopsФe公司过量空气氧化法流程为代表,对以甲醇为原料生产甲醛的工艺流程进行了模拟,得到了该流程的基本工艺数据和部分热负荷数据,为设计和研究提供了方便。     

低浓度甲醛提浓技术探讨

甲醛是一种重要的化工原料,近年来,随着甲醛下游产品中甲醛多聚物产业的蓬勃兴起,浓甲醛作为其生产的重要环节,使用量随之增加。这就对浓甲醛的质量提出了新的标准,也对稀甲醛浓缩工艺提出了更为严格和精细的要求。目前,我国稀甲醛浓缩工艺主要有加压精馏浓缩工艺、减压旋风分离工艺、甲缩醛氧化工艺三种,本文将对这三种工艺进行介绍,并对其优缺点进行对比。     

甲醇脱水制二甲醚的技术选择与工艺创新

论述了二甲醚存在的必要性。分析各种气相固定床甲醇脱水制二甲醚生产工艺,比较几家典型技术的工艺特点。还介绍了选择的河南天一工艺技术在该厂应用中的创新,装置建成后的运行情况。     

Partial Oxidation of Methanol to Formaldehyde on Molybdenum Based Mixed Oxide Catalyst

Molybdenum based mixed oxide containing Mo_0.65V_0.25W_0.10 was investigated for the partial oxidation of methanol. The structural property and catalytic activity of the mixed oxide catalyst was studied by surface area (BET), scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive X-ray (EDX), Fourier transform infra-red spectroscopy (FTIR) and X-ray diffraction (XRD). The thermal activation of the catalyst resulted increase in the conversion of methanol and the selectivity to formaldehyde. The thermal activation of the MoVW mixed oxide in nitrogen atmospheres induces partial crystallization of a Mo₅O₁₄-type oxide at 813 K. The SEM images of the thermally activated catalyst show needle like particles. These particles were agglomerates of platelet-like crystallites of a few hundreds of nanometers in size. SEM and EDX techniques show that the mixed oxide is characterized by an inhomogeneous elemental distribution on the length scale of a few microns. XRD of the thermally activated catalyst showed a nanocrystalline material identified as a mixture of Mo₅O₁₄, MoO₃ and MoO₂-type MoVW oxides. The catalytic activity of the MoVW mixed oxide show a good conversion of methanol and selectivity to formaldehyde.     

Fenton氧化技术处理含甲醛废水的实验研究

采用Fenton试剂对甲醛废水进行氧化处理,考察了H2O2浓度、Fe2＋浓度、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响。在H202投加量为4．5ml／L,n（H202）：n（Fe2＋）=4,pH值为3,反应30rain后,静置5min的条件下,废水中甲醛去除率和COD去除率分别达到89％、82％。结果表明,Fenton试剂对甲醛废水可以取到很好的处理效果。     

Selective Oxidation of Methanol to Formaldehyde Using Modified Iron-Molybdate Catalysts

Methanol selective oxidation to formaldehyde over a modified Fe-Mo catalyst with two different stoichiometric (Mo/Fe atomic ratio = 1.5 and 3.0) was studied experimentally in a fixed bed reactor over a wide range of reaction conditions. The physicochemical characterization of the prepared catalysts provides evidence that Fe₂(MoO₄)₃ is in fact the active phase of the catalyst. The experimental results of conversion of methanol and selectivity towards formaldehyde for various residence times were studied. The results showed that as the residence time increases the yield of formaldehyde decreases. Selectivity of formaldehyde decreases with increase in residence time. This result is attributable to subsequent oxidation of formaldehyde to carbon monoxide due to longer residence time.     

甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定及分析(Ⅰ)

对湖北省宜化股份有限公司 3 .5万t·a-1甲醛生产装置进行了物料查定 ,以工厂生产参数和分析结果为依据 ,计算了反应原料的氧醇比、水醇比、配料浓度 ,校核了反应器的选择性、转化率、收率 ,列出了物料衡算表