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介绍了筒子纱染色原理,分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程,并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析,对生产有一定的实际指导意义. 相似文献
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高温高压筒子染色工艺设计 总被引:2,自引:0,他引:2
筒子染色是色织工艺中的重要环节之一。本文从筒纱染色所需的原料,设备和工艺参数出发,较为详细地探讨了高温高压筒子染色工艺制订和实施的要点,难点,并具体介绍了筒子纱染色的生产实例。 相似文献
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棉筒子纱染色的色花有多种成因,如坯纱差异、络筒差异、前处理差异,以及设备运行等问题。该文详细地分析了棉筒子纱染色色花的成因,并从设备、络纱、装纱和染色等方面提出了具体防止措施。 相似文献
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一、概论 筒子染色的优点是染色加工过程简单,无论是天然或是人造、合成纤维,单股或多股纱,经编、纬编或缝纫用线等均适用,且可适用于小批量加工及快速的市场反应。 对于某些面料加工,筒子染色是纱线原料与面料生产过程中的一个关键工序,为了实现低染色成本和最佳质量,必须控制最佳的技术条件。筒子染色的最佳技术要求如:色差、色牢度、匀染性、退绕性、重现性等可经过染色过程及筒子的最佳成形来保证。 最佳成形的筒子必须要使染液能均匀地在整个筒子纱内流动,这是确保筒子纱内各部分纤维都能同时获得充分的、均匀的染料和助剂,… 相似文献
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用于筒子纱染色的精密卷绕技术 总被引:1,自引:0,他引:1
《针织工业》1998,(4):44-48
分析了决定筒子染色质量的主要因素,即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况,用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况,显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异,进而介绍了精密卷绕系统,其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的,确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠 相似文献
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筒子纱ANOZOLL型活性低温染色工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
采用ANOZOLL型低温活性染料染筒子纱,详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明,L型低温活性染料对水质宽容度大,对染色条件依存性不敏感,大小样重现性好,染色成功率高;且染料用量少,色牢度高,具有生产实用性。 相似文献
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腈纶筒子纱染色的经验 总被引:1,自引:0,他引:1
一、概况腈纶筒子纱染色比绞纱染色的质量好。腈纶染色难度高,我厂正品率只有80%左右。采用筒子纱染色后,产品的正品率有所提高。我厂使用1332M 型98锭松式槽筒车、不锈钢染缸(见图1)进行筒子染色。经过多次试验,我们已摸索出改进的方法。 相似文献
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通过实践,分析了筒子染色工艺的配套设备在引进过程中应该注意的环节。主要从松式络筒机、筒子染色机、染色筒管、筒纱烘干机四方面进行了论述。 相似文献
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《印染》1995,21(3):43-43,32
由于能源成本日益提高和对污水处理的要求日严,低浴比染色已成为染色厂必然的发展方向。以纱线染色来说,意大利奥本公司的技术先进和实用。 1.API/O卧式筒子染色机 奥本是全球唯一发展和生产浴比最低的卧式筒子染色设备的公司。和传统立式筒子染色机比较,API/O筒子染色系统最大特点是筒子是卧放于染管内,这样的安排具有下列的优点: (1)因为筒子占了差不多染管的全部空间,因此浴比特别低,一般腈纶为1:4或以下,涤纶1:3.5或以下,棉1:6,毛1:5。 (2)由于筒子卧放,因此不会出现纱线自筒管滑下的毛病,而筒子的成型亦因此可大至230mm直径(以152mm往复的筒子算,重量可达2kg),非常适合现时大卷装成型的要求,而且无需使用松式络筒。 (3)设备无需使用吊机装卸筒子,亦无需打地基来安装,即便在多层的厂房内亦可轻易安装。 (4)因染机一般是由一或多组五管为一组的单元 相似文献
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纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。 相似文献
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许多家用和服用纺织品,从简单的厨房用毛巾到高档的条纹T恤,如不采用筒子纱染色技术生产的成本将高出很多.染色筒子对于Autocoro纺纱厂来讲是能够产生利润的领域.小型的着色筒子特别有利润空间,因为他们无需倒筒可直接加工. 相似文献