安钢3#高炉优化操作的生产实践

为稳定高炉炉况，改善高炉操作指标，安钢3^#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。     

高炉炉衬破损调查与炉体状态模型模型的建立

通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。     

高炉炉衬破损调查与炉体状态模型的建立

通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。     

基于Intranet的高炉操作辅助决策系统的研究和实现

从高炉冶炼生产实际出发，研究实现高炉生产数据共享和高炉工长冶炼操作辅助决策管理系统的有效途径，介绍了高炉操作辅助决策系统的功能和技术特点。     

铜冷却壁高炉操作炉型诊断管理模型的开发与应用

利用自组织特征映射人工神经网络理论(SOFM)，开发了一个高炉操作炉型诊断管理模型。通过将该模型用于分析武钢1号高炉的炉型管理，发现利用该模型可以及时分析高炉操作炉型的波动及变化，从而帮助高炉操作人员调整炉况，维护高炉的稳定顺行。     

唐山地区450m3高炉强化冶炼分析

简要介绍了唐山及周边地区450m^3高炉的操作制度、高炉的稳定顺行及强化冶炼情况，阐述了高炉操作制度、稳定顺行、强化冶炼之间的辨证关系，客观地指出了一些存在问题，建设性地提出了一些完善操作制度、确保高炉稳定顺行及强化冶炼的具体措施。     

攀钢2^#高炉大修前高利用系数操作措施浅析

介绍了攀钢２＾＃高炉在大修前高炉利用系数的操作措施，与同期３＾＃高炉进行了简单的效果对比，阐述了合理的煤气流分布，定风温操作以及综合鼓风是钒钛矿冶炼高炉大修前取得良好经济指标的基础。     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。     

首钢5号高炉炉役末期顺稳降焦的实践

介绍了首钢5号高炉炉役末期炉缸二层水温差升高的情况，总结了高炉炉役末期顺稳降焦的生产实践，指出合理的操作方针和操作制度，良好的操作管理是高炉炉股末期安全，稳产和降焦比根本途径。     

4号高炉第二代强化冶炼的操作经验

４号高炉在第二代首次大修后的生产实践中，利用客观条件的改善，采取相应的操作制度和措施，进行了高炉强化冶炼的操作。其经验主要表现在对高炉合理操作炉型的维护和强化冶炼操作制度的应用；成功的护炉措施；高炉不放上渣的炉前操作工艺的实施以及其他强化冶炼新技术的应用等。这些都对高炉提高产量、降低焦比起到了积极作用。     

新日铁高炉的高喷煤率技术

以离线模拟试验和实际高炉试验所得到的结果为基础，在日本新日铁君津３号高炉进行了高喷煤率操作，建立了以１９０ｋｇ／ｔ喷煤率的稳定的高炉操作技术。在进行喷煤率高于２００ｋｇ／ｔ、焦比低于３００ｋｇ／ｔ的稳定的高炉操作时，高炉下部的矿石还原—熔融特性得到了改善。     

高炉操作线在昆钢五高炉的运用

昆钢五高炉运用高炉操作线明确了降低焦比、深挖潜力的方向，采用提高风温、富氧量、喷煤量等技术手段强化操作，降低了消耗，提高了产能，同时提升了高炉冶炼水平，取得了较好的技术经济指标。     

高炉大喷煤焦炭质量的综合评价

为适应高炉大喷煤的必然趋势，分别对高炉全焦操作和大喷煤操作下的焦炭质量进行了全面的综合评价，并介绍了改善高炉焦质量的措施与方法。     

芬兰劳塔鲁基公司运用专家系统操作高炉的经验

芬兰劳塔鲁基公司运用专家系统操作高炉的经验［芬兰］等劳塔鲁基公司拉赫钢铁厂，由于应用计算机控制高炉冶炼过程和改进原料质量，因而实现了高炉燃料比低、产量高、操作稳定顺行。目前该厂的高炉操作是目前世界上最为有效的高炉之一。作为工艺过程中、长期控制中的判定...     

煤,焦质量对Taranto公司喷煤高炉冶炼过程的影响

过去的二十个月中，Ｔａｒａｎｔｏ的２＾＃和４＾＃高炉一直保持较高的煤比。该文详细地研究了喷煤系统利用率，燃料的质量和高炉操作参数三个方面的经验。在高煤比的条件下，高炉生产指标一般良好，但从讨论的结果可看出，在此条件下，高炉操作更付出更大的努力。燃料质量的变化如焦炭对高炉操作产生立竿见影影响，人们发现，对于煤比在１８０～１９０公斤／吨铁水以上的高炉操作变得非常敏感，要求对冶炼参数进行额外监测，对高煤     

锰铁高炉最佳冶炼强度及其控制

论述了锰铁高炉冶炼强度与焦比，原燃料性能，高炉操作，高炉炉型等关系。根据生产实践，提出了提高冶炼，强化冶炼，改善高炉技术经济指标的措施。     

太钢1650m^3高炉操作优化实践

结合太钢1650m^2高炉实际，对原燃料管理、高炉技术及高炉操作采取了一系列措施，使高炉保持了长期稳定顺行。     

酒钢炼铁技术的进展

本文概述了酒钢高炉的炉料准备，高炉设备，新技术和高炉操作等方面的问题和进展。     

安钢3#高炉降低综合焦比生产实践

介绍了安钢通过加强精料工作、优化高炉操作等措施，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，强化高炉冶炼，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善的生产实践。     

水冶炼铁厂1号矮胖型高炉操作实践

安钢水冶铁厂１号高炉改造成矮胖型后，生产一度很不理想，炉况不顺，塌坐料频繁，结瘤不止，其根本原因是对矮胖高炉的特点认识不足，未建立适合矮胖高炉的操作制度。通过分析和操作探索，找出了适合矮胖高炉特点的操作制度－小风口、大料批分装，生产指标逐年升高。