沸腾炉烘干系统自动控制初探

分析沸腾炉的燃烧过程、利用现代自控装置、实现对沸腾炉烘干系统的自动控制、达到沸腾炉烘干系统经济高效运行的目的。     

沸腾炉的操作方法和体会

沸腾炉是水泥厂烘干原燃料的供热设备,它与回转烘干机配套。沸腾炉对司炉工操作技术要求较高,若没有掌握操作方法,很容易出现低温结渣、高温结渣和熄火等问题。本人根据多年的操作实践,在此具体地谈谈沸腾炉的操作方法。 沸腾炉的操作包括以下几方面:①点火;②运行;③停炉;①不正常状态的处理。 (1)点火操作 沸腾炉点火,常用柴、木炭和油纱等作     

高温烟气沸腾炉的两个问题及解决办法

高温烟气沸腾炉的两个问题及解决办法随着工业的发展，能源供需矛盾日益突出。节能型高温烟气沸腾炉作为水泥行业原燃料烘干热源，已越来越显示出其优越性。许多水泥生产厂家纷纷将层燃炉、喷燃炉改为沸腾炉。沸腾炉作为水泥行业烘干热源具有很多优点：（１）燃料适应性强...     

高温烟气沸腾炉在烘干系统的应用

高温烟气沸腾炉在烘干系统的应用纪腾飞，翟良，刘为燕（山东淄博水泥股份有限公司）我们公司现有２．２×１４ｍ烘干机两台，先后均采用高温烟气沸腾炉燃烧室（即沸腾炉）供热，经过一年多的实践，取得了明显的增产节能效果。实践证明：沸腾炉是水泥行业烘干设备的理想供...     

高温烟气沸腾炉在粘土烘干机上的应用

高温烟气沸腾炉在粘土烘干机上的应用长春跃进水泥厂武继业，纪森平＿我厂于９３年１１月将２．４×１８．３Ｍ粘土烘干机的层燃炉改为沸腾炉。经半年多的使用证明效果良好，经济效益明显提高。现将沸腾炉在我厂粘土烘干机上的应用等情况介绍如下：一、沸腾炉的结构及燃烧...     

沸腾炉管子的磨损及预防

该文叙述了沸腾炉的优缺点以及沸腾炉管子磨损的原因,并对磨损的速度与部位作了描述,并给出了一个磨损量的表达式。作者同时还提出了减小管子磨损的措施。     

高效节能烘干系统用于工业锅炉尾气脱硫的实践

概述了高效节能烘干系统和节煤型高温沸腾炉的工作原理。通过对工业锅炉尾气脱硫原理的分析,认为对节煤型高温沸腾炉的结构进行局部改造,可满足工业锅炉上的脱硫要求。     

利用高温烟气沸腾炉见成效

钟祥市水泥总厂二分厂88000t水泥生产线自1989年4月采用高温烟气沸腾炉烘干各种原材料以来,大大地提高了产品质量,有效地降低了成本消耗。 5年来,这种高温烟气沸腾炉,无论是在多     

节能型沸腾炉燃烧室(上)

笔者自1980年汉中市水泥厂扩建工程设计,开始调查收集沸腾炉生产、操作、设计方面资料,为不同规格与类型的烘干机、烘干生料磨设计了沸腾炉燃烧室,均取得了良好的节能效果和经济效益,为全面介绍和推广新型沸腾炉燃烧室,现分为现状介绍(上)、布置设计、安装操作(中)、选型计算实例(下)三部分分期介绍。 1 概述 我国水泥工业第一台节能型沸腾炉燃烧室诞生于1974年6月,首先应用在福建省南平水泥厂Φ1.5×12m和Φ2.2×12m烘干机作为热风燃烧室。到1980年前福建的光泽、邹武、政和、元坑、洪江、三明、大田、清流、广东的中山、安原、广西的忻城、明阳.江西的宜春、萍乡等十几家水泥厂应用了节     

新型高效节能沸腾炉在鄂州推出

湖北省鄂州市硅酸盐工业设计研究所所长、工程师李国安经多年实践,成功地研制出新型高效节能烘干机燃烧炉——FYL型沸腾炉。该炉被广泛用于建材、冶金、化工、电力、食品等行业。 该炉采用上大下小的倒锥形炉膛,由布风装置、沸腾段和悬浮段及混合室等部分组成。设计中采取减少底部蓄热量,降低风帽开孔率,加强小孔气流流速,强化煤粒在沸腾状态下完成     

石灰窑结构及性能的优化设计措施

以亿利2×520TPD环形套筒窑工程为例,简要介绍了现代化新技术石灰窑发展历程及该工程概况;叙述了新型石灰窑的主体结构及其煅烧原理、原料筛分运输体系、上料体系、该窑的煅烧体系、出灰体系、空气、废气及燃气体系等重点体系中的技术运用和石灰窑出灰系统问题及改进;总结了该石灰窑的一些工艺特点及仍然存在的一些现有技术不能解决的问题,以期为工程的顺利运行提供帮助,为我国石灰生产业的发展贡献一点微薄的力量。     

宋《营造法式》垒造窑制度初探

该文简要回顾了中国古代砖瓦窑的发展状况,指出宋以前,砖瓦窑经历了直焰窑、横焰窑、倒焰窑三个阶段,并以此为基础,对宋《营造法式》中的垒造砖瓦窑制度作了详细的解释,并作了复原图,以使我们能更进一步了解北宋时期人们的生活状态。     

湿法水泥回转窑的温度测量及模糊控制

水泥质量的烧成带温度的测量及水泥窑的控制是回转窑的两个关键问题。本文讨论了烧成带温度的非接触式测量方法及回转窑的模糊控制方法，提出基于数字图象采集、处理技术，实现非接触式测量烧成带温度分布，并根据测得的温度，结合窑尾废气温度，设计模糊控制器对回转窑进行控制。     

焙烧隧道窑引风机停运后窑内气体爆炸现象认识

焙烧隧道窑的运行过程中,出现了可燃性气体聚集爆炸或存在爆炸隐患。少数烧结砖焙烧隧道窑的爆炸实例表明,引风机停运是引发窑内气体爆炸的一个因素,正是引风机的突发停电,使得窑内有限空间可燃性气体出现逐步聚集,并且与空气混合后成为爆炸气体,随着爆炸气体温度的逐步上升,从而在窑内产生气体爆炸,对窑顶结构产生破坏。窑内气体爆炸的诱因在于隧道窑引风机突发停电。烧窑工应该及时处置,揭开投煤孔盖,打开窑门,使得窑内出现气体流动,避免可燃气体聚集,预防窑内气体爆炸。焙烧隧道窑引风机停电后,如果能够自动或者由人工启动第二电源,保证引风机的短期运行,也可更好地预防窑内气体爆炸。最后,还可在焙烧隧道窑上安装泄爆装置,减轻气体爆炸冲击波对窑体的损坏。     

影响窑尾预分解系统分解率的因素分析

说明了窑尾预分解系统构成,阐述了影响窑尾预分解系统分解率的因素和改进措施。通过分析旋风预热器、分解炉对窑尾预分解系统分解率的影响,提出提高预热器系统分解率对减轻窑的热负荷和提高窑的运转周期的重要作用。     

回转窑本体结构数值分析研究

工程系统能否安全稳定的工作一直是工程设计人员所关注的问题之一。主要运用有限元数值分析方法对10 000 t/d水泥回转窑本体结构进行数值模拟分析。通过建立不同耐火砖和窑皮厚度共10种工况下的有限元分析模型,得出了各种工况下应力的大小和分布,实现了对该窑本体结构的评定研究,最后得出该窑可以安全工作的结论。     

煤气加热回转窑尾气的粉尘处理与余热利用

尾气的处理一直是困扰回转窑工艺的一个难题。在煤气热式回转窑煅烧超细高岭土过程中,因火焰直接与物料接触,热气流与粉体物料混合成的尾气流中含尘颗粒-2μm含量高达90%以上,且温度高（约400℃）。本文介绍了回转窑尾气粉尘的净化及尾气余热利用的几种途径。     

污泥干化成套设备研制及其性能分析

污泥热干燥处理是实现污泥减量化、无害化、稳定化的一种重要手段。介绍了一种自行研制的以煤气作为干燥能源的污泥干化中试成套设备,燃气红外干化炉窑是核心部分,在污泥干化过程中的热效率≥36．8％,并对影响其工作性能的几个主要因素进行了分析。     

风速条件下回转窑内物料传输模型研究

在PTM模型的基础上,考虑了窑内风速对MRT的影响,建立了风速条件下回转窑内物料输运模型,模拟了窑内物料的传输和扩散,并对回转窑转速、倾角和窑内风速条件下的模型进行了验证,指出该模型基本可信。     

大断面平吊顶隧道窑吊顶承重横梁的截面设计

吊顶承重横梁是大断面平吊顶隧道窑的主要受力构件，本文以断面净宽4600mm窑型为例，对不同梁间距、不同等级活荷载所需最小梁截面进行逐一验算，可在实际工程中借鉴。