五轴联动数控加工中的微小程序段插补方法

针对五轴联动数控系统在加工微小程序段时频繁启动/停止导致机床产生剧烈振动的问题,提出一种五坐标微小程序段插补方法.该方法能够对多个微小程序段进行统一加减速处理,在保证加工精度的同时,实现对微小程序段的连续加工.五轴联动数控系统上的仿真实验结果表明该方法减少了加工微小程序段时的加减速频率,提高了加工速度.     

NURBS曲线高速高精度加工的插补控制

针对复杂零件高速精密加工的需求,提出了一种NURBS曲线的实时插补算法,它基于NURBS曲线的矩阵表示,通过适当的插补预处理、运用参数预估计与校正的插实施以及合理的近似计算方法,简化了插补的实时计算,保证了算法的实时性,特别是引入了插补误差和进给加速度的实时监控,使进给速度能随曲线曲率自适应调整,实现了NURBS曲线高速高精度加工的插补控制。     

基于实时插补的五轴加工非线性误差控制

五轴联动加工线性插补运动时,因旋转轴的影响,机床控制点的运动将使刀具中心偏离编程轨迹,产生非线性误差.以刀具工作台混合型五轴机床为例,在分析该类型五轴加工中非线性误差形成理论基础上,提出一种基于实时插补的非线性误差控制方法,在基于进给速度规划的轨迹插补之后,对插补中相邻插补点之间的非线性误差进行控制.最后通过仿真分析对该方法进行了验证.     

数控加工中螺旋插补功能的使用

螺旋插补功能是各类加工中心的数控系统所具有的一个基本功能，在加工编程中灵活使用此功能可以给编程者提供解决某些加工需要的特殊手段。这里结合笔者在工作中的实际经验，介绍几种螺旋插补功能的使用方法。一、利用螺旋插补功能加工螺纹螺旋插补功能实际上是由X-Y平面内的圆弧插补运动（G02和G03）和Z轴的直线插补合成的运动，因此，具有圆弧插补功能的机床都是可以3轴以上联动的设备。利用螺旋插补实现螺纹加工实际上就是使用成型的螺纹铣刀沿螺旋插补轨迹进行铣削加工的过程。图1所示的是铣螺纹加工示意图。图2为刀具运动轨迹轴向投…     

数控加工中螺旋插补功能的使用

螺旋插补功能是各类加工中心的数控系统所具有的一个基本功能,在加工编程中灵活使用此功能可以给编程者提供解决某些加工需要的特殊手段.这里结合笔者在工作中的实际经验,介绍几种螺旋插补功能的使用方法.……     

数控加工中路径规划与速度插补综述

数控技术在现代制造工业中被广泛使用,相关研究一直为学界和业界共同关注。数控技术的传统流程主要包含刀具路径规划和进给速度插补。为实现高速高精加工,人们通常将路径规划与速度插补中的若干问题转换成数理优化模型,针对工程应用问题的复杂性,采用分步迭代优化的思路进行求解,但所得的结果往往只是局部最优解。其次,路径规划与速度插补都是为了加工一个工件曲面,分两步进行处理虽然简化了计算,但也导致不能进行整体优化。因此,为了更好地开展路径规划与速度插补一体化设计与全局最优求解的研究,系统性地了解并学习已有的代表性工作是十分有必要的。所以将逐次介绍数控加工中刀具路径规划与速度插补的相关方法与技术进展,包括基于端铣的加工路径规划;刀轴方向优化;G代码加工以及拐角过渡;参数曲线路径的进给速度规划等国内外相关研究以及最新提出的一些新型加工优化方法。     

样条曲线插补方法综述

样条插补能够直接对参数曲线进行插补是当前数控加工领域的研究热点之一.在样条插补过程中,插补参数的计算方法决定了数控机床加工中速度波动的大小.速度波动是影响数控系统加工质量的重要因素,因此插补参数计算方法是样条曲线插补的关键技术.近年来,研究人员提出多种样条插补算法和插补参数计算方法.介绍样条插补的基本概念,分析速度波动产生的原因;阐述三种常见的样条曲线插补方法并着重综述了各种插补参数计算的方法,分析了各种方法的优缺点;并指出样条插补方法的研究趋势.     

True Type中文字符的数控插补

通过提取 True Type字体以直线段及二次 Bezier样条曲线描述的字符轮廓信息 ,可以实现对字符的任意放大、缩小、旋转和变形等特殊效果 ,曲线轮廓可以进行填充。经逼近、节点划分处理后 ,由数控机床进行插补加工。     

数控车手工编程中圆弧插补的顺逆判别

手工编程从工艺分析、数值计算,到数控程序的校验、试切修改均由人工完成。对于几何形状不太复杂、加工程序较短、数据处理简单且不易出错的零件,采用手工编程就可以实现,而且显得经济及时,简便快捷,灵活自如,因此手工编程的重要地位不可取代,仍是自动编程的基础。该文提出了一种在数控车手工编程中,正确选用顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令的简便方法,并通过实例给予了验证。     

面向高质量加工的NURBS曲线插补算法

通过分析数控系统加工时常用的插补算法的特点,提出一种基于NURBS曲线的插补算法.该算法包括速度规划和实时插补两部分:速度规划部分考虑了工件加工时允许的最大轮廓误差,以保证高速运行过程中加速度的连续,使机床运行平稳,避免产生大的冲击;实时插补部分应用弦截法计算插补参数,能将实时插补产生的速度波动控制到理想水平,进一步减小了机床震颤.仿真实验结果表明,文中算法能够减小机床振动,实现高质量加工.     

曲面直接插补和组合曲面的自适应加工

为了提高组合曲面的加工精度和效率，本文论述了曲面直接插补算法和组合自由曲面的混合数控加方法，提出了曲面自适应三角化方法和沿曲面／曲线交线自适应步长加工，这些自适应策略可大大强混合数控加工方法加工组合曲面的能力。     

复杂曲面笔式加工的直接插补算法

复杂曲面笔式加工时的工具轨迹是位于曲面上的自由曲线轨迹．针对此类形式的轨迹，给出一种复杂曲面笔式加工时的自由曲线型刀轨的直接插补算法，即对位于曲面上以投影方式形成的任意自由曲线形式的刀轨进行插补计算，生成控制机床运动的指令．该方法的实现扩充了CNC系统的轨迹控制功能，提高了复杂曲面的加工效率．仿真和试切的结果证明算法可行而且有效．该算法也可以应用到整体曲面加工中．     

圆弧插补及误差控制在数控加工中的应用

分析了圆弧插补的方法,提出了圆弧插补的计算法,并推导出圆弧插补时的各种计算公式;引入插补误差来进行大跨距插补,减少圆弧的段数;提出判断顺逆圆的判据,并开发相应的计算程序及自动生成NC代码的程序。     

浅谈螺纹的铣削加工

螺纹的铣削加工是一种新型的加工工艺,是数控行业迅速发展的结果。由于螺纹铣削工艺的介入,使得螺纹加工变得简化和合理,螺纹的加工工艺发生改变。     

基于MCS-51数控插补系统的实现

本文介绍笔者开发的数控插补模拟实现控制系统。主机将NC数控代码转换成串口通信数据，再利用MSComm控件将编码数据从串口发送至下位机；从机控制系统使用教学中常用的MCS-51单片机，在主机的控制下，能完成直线和圆弧插补，实现纵向和横向步进电机的两轴联动。论文还介绍了步进电机驱动电路及其控制系统、从机与PC的串行接口等内容。本系统适合教学演示、算法验证、科学研究等使用。     

单步追踪在数控直线,圆弧插补中的应用

通过对直线,圆弧数控插补原理的分析,采用单步追踪的方法实现了对直线,圆弧插补的运算,并给出了误差分析结果,证明了其正确性及可行性。     

基于插补算法的二维数控平台研究与设计

针对目前电加工、激光加工等特种加工工艺的需求,设计了一款以AVR单片机为控制器核心的新型数控平台。该平台采用光栅尺进行反馈,组成闭环控制系统,控制算法采用比较积分法插补算法,较传统的非插补算法在稳定性和精确度方面有了明显的改善。系统能够沿直线和特定曲线等轨迹进行运动,满足了工业生产中平面加工的要求。实际测试证明,该系统具有结构简单、运行平稳、精确度高、性价比好等优点。     

CAM后置处理中用直线插补代替圆弧插补的实现

本文介绍用二分法解决直线插补代替圆弧插补的实现问题,并给出这一实现的具体算法。     

基于Visual C＋＋数控插补的动态控制分析与实现

分析了数字积分法数控插补原理;以圆弧数字积分法插补为例,在VisualC＋＋开发平台下编制了数控插补运算程序,实现了插补的可视化动态控制仿真,完成了对数控机床运动控制模块的开发。