钢质内浮顶储罐内浮顶整体提升施工技术

介绍了一种钢质内浮顶储罐内浮项的施工技术,即：在罐底制作单浮盘及浮舱,并完成二者的拼焊,然后用电动倒链整体提升浮顶,实现整体就位。该项技术避免了传统施工中搭设台架的辅助材料及工作量,避免了高空作业,同时合理利用浮顶支柱作为提升支撑,具有良好的使用效果和经济效益。     

2万m3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

在浮顶罐建设工程中,直接用水浮法提升连接浮顶单盘,取消了在罐内搭设和拆除满堂钢管架的大量工作,不仅降低了工程造价、缩短了工期,还有效地控制了单盘焊接质量并保证了浮顶组装质量和罐壁外观质量。     

20 000 m3浮顶油罐罐底防变形施工技术

从安装、施工的角度来看,在20 OOO m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制.简述了20 000 m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施.     

10000m~3内浮顶油罐的焊接方法

大庆油建公司承担了大庆油田化学助剂厂2台10000m~3内浮顶油罐的施工任务。内浮顶油罐是由罐底、罐壁、罐顶、内浮顶所组成,罐高15.85m、内径30m。设计压力常压,焊接采用手工电弧焊。施工中采用了合理拼装焊接方法,有效控制了焊接变形,并获得了优质焊缝。下面主要介绍该罐的焊接方法。     

大型浮顶储罐的设计与施工

根据设计与施工经验,提出大型浮顶储罐在设计施工中应注意的关键技术问题。对大型浮顶储罐的罐体应力状态、罐壁厚度确定、罐底设计、大型浮顶储罐的选材、浮顶的设计、浮顶排水系统的选择、浮顶密封装置的选用、焊接施工的基本要求以及大型储罐对基础的特殊要求等方面的设计施工技术进行了分析论述,并提出了一些基本技术观点。     

国外大型储罐设计施工新技术

以苏丹输油管道项目中苏丹港末站的58000m^3浮顶油罐工程（由意大利公司承建）为例，介绍国外在设计施工方面采用的新技术和新工艺。由于选用大规格尺寸的钢板、罐壁焊缝坡口内置式设计、浮顶一体化设计，给施工安装新工艺的实施提供了可能，并在工程项目中实行设计、采购、施工（EPC）总成包，达到了施工效率高、焊接自动化程度高、预制化程度高、施工措施用料少,体现了施工管理水平高。     

大型浮顶油罐单盘成形技术的改进

在特大型浮顶油罐安装施工中，浮顶单盘的成形控制是关键环节。据国内外文献介绍，尽管对特大型浮顶单盘的成形采取过多种措施，但施工结果并不十分理想，本文通过对普遍采用的浮顶单盘胎具施工法和浮项单盘罐底施工法（暂且这样称之）的分析，提出一种较成熟的单盘成形施工方法──船舱支势充水漂浮单盘外张法。     

大型浮顶油罐设计与施工方法的改进

针对我国大型浮顶罐建造工程中存在的有待完善之处，以10万m3浮顶罐为例，从设计和施工两方面（包括加热除蜡装置、汉密封装置、罐底板下表面防腐以及施工作业顺序等）总结了改进经验。     

浮顶储罐的焊接变形与改进措施

浮顶储罐的浮舱顶板在整个罐体中厚度最薄,是储罐制作中所有焊接位置中最易产生焊接变形的部位。在许多文献资料中认为,浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同。实际上,两者的具体操作是有较大差别的。本文将从组装浮顶顶板实践出发,对浮顶顶板焊接变形的产生的原因、防治措施、治理方法做详细的介绍。     

2万m^3浮顶罐浮顶增浮改造的实施

8#罐（2万m3浮顶罐）浮顶增浮改造的主要内容是浮船改造和单盘更新。改造时充分利用该罐的特点，制定了切实可行的施工工艺，在保证设计要求及工程质量的前提下，既有效地控制了拆除及焊接变形，又节约了大量的施工用料，并取得良好的效果。     

拱顶罐改内浮顶罐结构设计

介绍了拱顶罐改内浮顶罐能减少蒸发损耗，减少污染，有利于环境保护等优点，分析了拱顶油罐改内浮顶罐的必要性，对其结构改造要点，施工方法，注意事项进行了详细的论述。     

浮顶罐中央排水管损坏原因分析

东营原油库有6座2×10~4/m~3浮顶罐,投用仅三年多,就有5座罐的中央排水管相继损坏,影响了油库收发油品的正常生产。浮顶罐中央排水管的作用就是把罐顶的积水排出罐外。中央排水管是由8个直角旋转弯头与一系列接管组合而成。其下端固定在罐壁处,上端固定在浮顶单盘中央处,并随浮顶的升降而起落。浮顶罐的中央排水管展开图见附图。     

西北地区某输油站原油储罐内涂层脱落原因分析

西北地区某输油站内一座5万m3浮顶原油储罐,在投产几个月后就出现了罐底内表面和浮舱下表面涂层严重脱落,文章介绍了该罐的防腐施工过程、分析了影响涂层附着力的因素,找出了涂层脱落的原因,主要是罐底板第一道漆受污染、罐底板和浮舱下表面变形、下表面涂层厚度不足以及大风对涂层的撕裂作用.     

机械清洗在内浮顶油罐中的应用

储油罐的机械清洗技术是目前比较先进的储罐清洗技术,适用于浮顶、拱顶、卧式、球形罐的清洗,具有安全、环保、高效等优点。介绍了机械清洗的施工过程及关键参数控制,列举出清洗过程中存在的风险及控制措施,结合某装车站南区1＃内浮顶罐的清洗情况,分析了内浮顶罐机械清洗存在的不足及改进措施。     

浮顶油罐除气系统的改进

目前,国内外最常用的大中型油罐是浮顶油罐,使用这种油罐能大大降低储存油品的蒸发损耗。但由于这种罐的除气系统还不够完善,用其储存高含气原油时,极易造成浮船倾斜乃至沉没。新疆石油管理局某联合站两座10000m~3单盘式浮顶罐出现的罐顶严重倾斜及沉船事故就是一个典型的例子。因此必须对浮顶油罐的除气系统进行有效的技术改造才能确保油罐的正常生产。     

浅议组合式内浮盘

介绍了组装式铝浮盘具有施工条件好、成本低、耐腐蚀和占用罐内有效容积小，易于在拱顶罐改造和新建内浮顶油罐中应用的优点，又根据它防止蒸发损耗的效果不如钢制浮盘，在检手尺和采样时浮盘上的检尺漏斗可能与尺锤、采样壶碰撞，产生火花的缺点，以及曾出现过卡盘、破顶、沉顶、失火等事故，提出了在设计施工和使用组合式铝浮盘应注意的问题。     

浮顶罐沉盘事故的原因分析及预防对策

在炼油厂和石油库,浮顶罐在运行中沉盘事故时有发生.文章从设备管理及操作管理两方面分析了浮顶罐发生沉盘的原因,提出了预防沉盘事故发生的措施.     

内浮顶油罐浮盘沉没原因分析及改进措施

<正> 一、问题的提出胜利炼油厂汽油中间罐区前期曾建三台内浮顶油罐,138~#罐、140~#罐为3000m~3油罐,142~#罐为2000m~3油罐。使用前都做了水漂浮试验,但浮船从没有落到低船位(900mm高),此三台内浮顶罐进油后,发现瓦斯外泄严重。经现场调查,发现138~#罐和142~#罐的浮盘都已沉没,140~#罐的浮盘还在浮动。后又发现140~#罐的浮船也已沉没,沉没前浮船上下浮动正常,进油时,沿进油侧软密封与罐壁间向上冒汽带油,浮盘表面液体越积越多。     

内浮顶罐技术及发展

阐述了内浮顶罐的形成，节能原理及现存的几种内浮盘的形式和今后可能发展的趋势，建议开发文中所述的新型密封结构，以便在化工行业中更好地推广内浮顶罐。     

储油罐浮顶排水软管压损原因及改进措施

针对镇海中转油库2#储油罐浮顶排水软管在充水下降后被边缘浮舱立柱压损事故,进行了事故原因的调查。并通过对排水软管的结构、工作原理以及被压过程的分析,提出了相应的防范措施:缩短浮顶排水软管的柔韧长度;增加排水软管配重;在排水软管罐底漂移区域内的浮顶立柱下均焊接防护架,且使防护架圆弧平面与排水软管轴线平行。措施实施后,达到了对排水软管的漂移限位和防护的目的。