高铟高铁锌精矿炼锌提铟研究进展

锌、铟作为战略资源,在地壳中的含量并不高。随着铟的被应用于更多领域,社会对于铟的需求越来越大,铟的回收技术越受人们关注。本文介绍了高铟高铁锌精矿的冶炼过程、锌冶炼过程中铁的走向及铟的走向,并介绍了锌的多种冶炼工艺、铁的除杂工艺及铟的富集工艺,分析了其中的优缺点,并对高铟高铁锌精矿高效炼锌提铟提出了新工艺。     

国内新建锌冶炼厂工艺应用现状

广泛收集整理国内有关锌冶炼厂工艺现状的基础上,对锌冶炼的工艺发展过程、工艺流程、工艺特点及应用进行阐述。工艺应用显示:由于国家环保要求及加强供给侧结构性改革和扩大市场需求,现阶段国内大多数冶炼厂都采用了部分湿法冶炼工艺或全湿法冶炼工艺,湿法冶炼将成为锌冶炼的主要发展方向,而锌精矿直接氧压浸出将成为主流工艺。     

锌及其产品的湿法制备现状

本文概述了锌精矿湿法制取锌的工艺，并对各种工艺进行了评述，探讨湿法发展的方向。     

由高铁低锌萃铟废水制备锌精矿和铁红

控制pH值,对高铁低锌萃铟废水加入硫精矿直接制备锌精矿和铁红进行了研究. 分析了反应机理,考察了不同硫化物对锌的回收效果,探讨了超声波辅助硫精矿制备锌精矿和高纯铁红的工艺条件,并利用SEM对锌精矿粒度和形貌进行表征. 在萃铟废水中含铁60.47 g/L、锌28.65 g/L时,在常温下调节pH值为2,加入-0.074 mm硫精矿,超声处理50 min的实验条件下,制得了含锌50.36%的锌精矿产品,锌回收率达95.29%,锌含量和回收率分别比未经超声处理提高了18.52%和23.67%. 制得的高纯铁红符合国家SJ/T10383-93标准一等品的要求,铁回收率为92%.     

改造沸腾炉 焙烧锌精矿

介绍由硫铁矿制酸改锌精矿制酸所进行的沸腾炉技术改造，以及锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧的工艺特点。     

湿法冶锌新浸取技术及其进展

本文概述了锌精矿湿法冶炼的多种新浸取工艺，进行相关综合评述，并介绍国内外一些湿法冶锌工艺发展新趋势。     

内蒙某硫锌多金属矿石扩大连续试验研究

内蒙某硫锌多金属矿石有用矿物产出形式和组分复杂,采用粗磨粗选、再磨精选的优先浮选工艺流程可以获得优质的铅、锌、硫产品及较理想的回收率。由于矿石中含有少量石墨,扩大连续试验通过不脱碳和脱碳两种方案对比,结果表明脱碳工艺的选矿指标优于不脱碳工艺,得到了铅品位59.18%、铅回收率88.57%的铅精矿;锌品位51.33%、锌回收率89.02%的锌精矿以及硫品位40.96%、硫回收率74.77%的硫精矿。     

锌精矿沸腾焙烧两个关键工艺参数的选取

锌精矿的沸腾焙烧 ,无论是氧化焙烧还是酸化焙烧 ,其工艺参数的选取对锌焙砂质量有着相当大的影响 ,并且该工艺参数与硫铁矿沸腾焙烧相比有着较大的差别。重点介绍了锌精矿沸腾焙烧两个关键参数———焙烧温度和空气过剩系数对锌焙砂质量的影响 ,以及如何正确选取这两个参数     

酸浸法回收烟道灰中的锌

<正> 直接法生产氧化锌是先将锌精矿进行高温氧化焙烧,从而获得生产氧化锌所需的优质烘砂。在焙烧中会产生大量烟道灰,其量相当于投入原料锌精矿的25％左右。烟道灰中含有多种可回收利用的物质,其中尤以锌含量最高,如栾川化工厂的烟道灰中锌含量达40～50％,因此,回收其中的锌很有价值。其回收工艺过程如图所示,具体操作如下:     

云南某低品位铅锌硫化矿选矿工艺

对云南某低品位铅锌硫化矿进行了选矿工艺实验研究,采用优先浮选工艺和所选药剂制度处理该矿石.结果表明,该矿具有有价矿物共生关系紧密、嵌布粒度细的特点,其铅、锌品位分别是1.29%和5.63%,实现了铅、锌分离,获得铅品位、回收率分别为51.56%和78.58%的铅精矿和锌品位、回收率分别为46.12%和78.36%的锌精矿.     

闪锌矿常压富氧浸出

研究了反应釜中闪锌矿精矿常压富氧浸出过程,得出了最佳浸出条件：精矿粒度<44 mm的大于92%,浸出温度373 K,转速800 r/min,浸出液固比5 mL/g, [Zn]始=0.76 mol/L,酸锌摩尔比H2SO4/Zn=1.27,氧分压pO2=0.3 MPa,浸出时间5 h. 在此条件下,锌的浸出率大于95%. 对锌精矿和浸出渣的工艺矿物学研究结果表明,闪锌矿等主要矿物的浸出过程以生成H2S的反应为主,H2S再被氧化成元素硫,从而实现矿物的浸出.     

谈谈硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸的有关问题

论述硫铁矿与锌精矿焙烧工艺的主要差别,如将硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸,由于φ（SO2）降低,主要需解决转化热平衡问题。具体措施为：加强转化器的蓄热能力,加强转化设备保温,换热流程改为-Ⅱ-Ⅳ,Ⅰ改用高效换热器或在锌精矿中掺烧硫磺。     

锌精矿的酸化焙烧

介绍锌精矿酸化焙烧的工艺要求，针对高铁锌精矿和低铁锌精矿的特点进行焙烧生产试验。提出相应的温度控制条件，以获得优质焙砂。     

云南某高硫铅锌矿流程优化试验研究

针对云南某铅锌选矿厂产出的硫精矿中铅锌品位高、铅精矿中铅品位低的问题,考查了目的矿物的解离情况,通过铅硫混合粗精矿再磨提高了目的矿物的单体解离度,优化了工艺流程。试验结果表明:在磨矿细度为-325目质量分数占70%时,采用铅硫混合粗精矿再磨、脱锌扫选尾矿返至锌作业的工艺流程,可得到铅品位为61.23%、铅回收率为85.68%的铅精矿,锌品位为49.65%、锌回收率为93.38%的锌精矿;与不再磨流程相比,铅精矿中铅的品位提高了2.05个百分点,回收率提高了1.75个百分点,锌精矿中锌的回收率提高了2.28个百分点,同时铅精矿中锌品位及硫精矿中铅、锌品位均有所降低。     

综合回收硫精矿中锌的试验研究

针对某硫精矿含锌较高的特点,通过试验确定采用先磁后浮工艺流程进行硫锌分离,采用硫化钠和活性炭对硫精矿进行脱药,最终获得了锌品位为43.65%、锌回收率为76.25%的锌精矿和硫品位为35.97%、硫回收率为96.76%的硫精矿,实现了硫精矿中锌金属的综合回收。     

湿法炼锌硫酸锌溶液Fe3+还原技术的研究

介绍了某湿法炼锌厂采用硫化锌精矿、亚硫酸锌、二氧化硫对低酸浸出液进行Fe~(3+)还原的条件试验,确定了工艺路线,最佳工艺条件。采用该还原工艺,可高效还原硫酸锌溶液中Fe~(3+),又有利于后序铟绵水解的工艺控制,提高了铟绵品位。试验结果表明,硫化锌精矿比较适合作Fe~(3+)还原剂,还原温度为95℃,还原时间为3 h,Fe~(3+)还原率可达96%～99%。该工艺可在湿法炼锌生产实践中推广使用。     

车河选矿厂锌硫分离尾矿综合回收工艺改进试验研究

针对车河选矿厂锌硫分离尾矿综合回收工艺存在的金属回收率低、精矿中各种金属互含高且有害杂质含量高等问题,开展了多级沉降工艺研究、磁选工艺研究、阶段浮选工艺研究等一系列研究,并在生产中得到应用,最终硫精矿品位及回收率分别提高1.87%、2.65%,硫精矿含砷由1.82%降低至1.2%;中度锡精矿品位及回收率分别提高1.25%、0.58%,中度锡精矿含铁由28.79%降低至25.68%,经济效益显著。     

解决锌精矿焙烧余热锅炉积灰问题的生产实践

针对锌精矿焙烧余热锅炉积灰问题,从锌精矿物理性质和化学成分、焙烧工艺控制及余热锅炉结构等三方面进行了原因分析,并制定应对措施予以实施。设置了增湿装置、严格控制焙烧条件并对锅炉结构和清灰装置进行了改造。经过半年的生产实践,改造后的锅炉未发现积灰现象。     

Delta V控制系统在109 m2锌焙烧炉系统中的应用

介绍美国艾默生公司Delta V控制系统的构成、功能特点以及在109 m2锌精矿焙烧炉系统中的应用.通过对锌精矿仓给料,焙烧炉给料、温度、鼓风流量和压力、出口烟气压力,废热锅炉及烟气收尘系统全面实施先进的DCS控制,提高了锌冶炼过程的自动化水平.     

炭窑口硫铁矿石的串流浮选工艺研究

炭窑口硫铁矿的硫锌矿石和铜硫矿石伴生的铜、锌品位都较低，为综合回收铜锌有益元素，对这两种类型的矿石进行了单独浮选和串流浮选工艺的对比试验．试验证实，采用串流浮选工艺的流程简单，建设投资少，锌精矿产量大，经济效益也高。