生产现场扭矩扳子班检问题解决方法

扭矩扳子是一种带有扭矩测量机构的拧紧计量器具,它用于紧固螺栓和螺母,并能测量出拧紧时的扭矩值。由于生产现场繁多,使用频次高,变动性大,需要进行过程控制。本文针对现场使用的扭矩扳子有效性控制问题进行了分析,提出了相关建议和管理方法。     

一种电动、气动扭矩扳手在线检测装置的研制

实际工作中,扭矩检测需要将传感器连接至扭矩扳子的套筒上,若扭矩传感器连接不牢固,将影响检测准确度,并且在每次扭矩检测时均需要进行一次扭矩传感器的安装、拆卸,费时费力。电动、气动扭矩扳子在线检测装置研制,通过加装模拟螺栓、螺母等被紧固过程的连接器,将生产线上的扭矩扳子与本装置连接,对扭矩扳子实施在线检测,大幅降低了检测成本,提高了检测准确度,缩短了检测时间,减少了安全隐患。     

扭矩扳子检定仪

我厂生产的摩托车,其中许多紧固件均有拧紧力矩的要求。为保证拧紧力的准确,在装配和检测中大量使用了指针式和旋转定位式扭矩扳子。因目前国内还没有厂家生产扭矩扳子检定仪,我厂对新进厂和使用中的扭矩扳子无法进行检定,为此我们研制了扭矩扳子检定仪,现介绍如下。一、仪器结构仪器结构如图1所示,图中5为GT-1000型弹簧拉压试验机,轴9的两端均为方孔,导向架7可在图中箭头所示左、右移动,传动杆11可在丝杠轴8上下移动。该仪器可分别检定扭矩扳子3的顺时或逆时针旋转方向的扭矩值。     

螺纹拧紧扭矩值的计算公式

在装配过程中为了保证螺纹件的连接可靠,必须给定一个拧紧扭矩值M_(AO)在装配螺纹时使螺栓产生了一个轴向夹紧力F,轴向夹紧力F的大小与螺纹直径、螺纹螺距、螺纹材料、摩擦条件、装配零件的数量、装配方法等有关。目前我国各种手册上一般还查不到各种规格螺纹的装配力矩值。为此参考国外有关资料,根据本人实际工作经验,提出以下计算公式:     

螺栓拧紧过程中工况对复合材料连接结构夹紧力的影响

针对复合材料结构螺栓连接,拧紧工况的不同会改变端面和螺纹间的摩擦系数,从而影响到扭矩系数,使夹紧力随拧紧力矩变化的趋势十分复杂.首先对螺栓连接过程进行理论分析,得到了夹紧力和复合应力状态下螺栓屈服夹紧力的表达式.然后以某型号螺栓为对象进行试验研究,在规定的目标预紧力下,分别测得了不同润滑条件、垫圈条件和拧紧速度下的拧紧...     

影响钢结构用高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的因素

从自身质量及检测过程两方面入手,讨论了影响钢结构用高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的因素,并通过对比试验,就各种因素对扭矩系数的影响规律进行了初步研究。结果表明:影响因素主要有螺纹完好状况、螺母和垫圈油污情况、连接副锈蚀情况、检测环境、检测仪器精度、检测细节和连接副保证期等。     

试验确定发动机连杆螺栓合理扭矩

通过试验测量得到发动机连杆螺栓在整个加载过程中扭矩和扭角关系曲线,对比分析不同连杆螺栓的扭矩扭角关系曲线,确定发动机连杆螺栓拧紧时所需的合理扭矩。     

影响扭矩扳子使用准确性的要素探讨

利用扭矩板子控制螺纹连接的预紧力是目前比较常用的方法，也是核电站设备安装中运用最广泛的手段。但是，由于螺纹连接件间存在着摩擦，而摩擦造成的损耗一般情况下是较难测定的，工作中往往会出现取值波动或不准确的情况。在螺纹副扭紧过程中、扭矩与预紧力成正比关系：T二K·Q·（1式中：T是扭矩，K是扭紧力矩系数。Q是预紧力，d是螺栓直径。由于扭紧系数K与摩擦有直接关系，所以螺纹副以及连接接触面间的摩擦损耗直接左右着T值的准确程度。为了减少扭矩值的波动和误差，亦即提高现场使用准确度，一般应注意下面几个问题：批连接时对…     

预置式扭矩扳子正常使用中“第二峰”现象研究

当预置式扭矩扳子给螺纹副施加的扭矩值达到设定值时会发出声响讯号,提醒使用者停止加载。然而,由于人体反应能力、力量差异和惯性的存在,从声响讯号发出至完全停止加载需要一段时间。若扭矩扳子的打滑机构打滑后运动距离不够,容易导致停止加载反应时间不足产生二次加载形成"第二峰"现象。"第二峰"现象在预置式扭矩扳子的使用中普遍存在,且与使用者的性别、年龄、高矮、胖瘦、力量、反应能力、惯性大小、使用经验、熟练程度和扳子设定扭矩值的大小密切相关。规范扳子使用方法、改进扳子打滑机构、加强使用监测是避免或减轻预置式扭矩扳子使用中发生"第二峰"现象的可行办法。     

预置式扭矩扳手示值调校

扭矩扳手是一种带有扭矩测量机构的拧紧器具,广泛应用于建筑工程、装配生产线、机械制造等行业,主要是紧固螺栓和螺母等,它对于保证工程质量,保证连接紧固,确保使用安全等有重要作用.     

一种基于 Zigbee的扭矩扳子检定系统设计

设计了基于Zigbee的数据传输平台,并含自动计算及数据库的扭矩扳子检定系统,实现了扭矩扳子检测数据的无线传输、自动处理及存贮功能。解决了扭矩扳子在检定校准工作中存在多台检定仪需配备多台PC机连接串口处理数据的问题。     

扭矩扳子检定中受力分析及消除不良分力方法研究

对扭矩扳子检定中的受力情况进行分析,特别是对扭矩扳子手柄受力位置的摩擦力、自身重力和手柄受力位置起始高度对扭矩示值的影响进行了详细的理论分析并实际验证试验佐证.提出了一种采用轴向轴承的自适应挡臂机构,它和采用径向轴承的纯扭转换装置共同作用能消除各种不良分力对扭矩示值的影响,模拟扭矩扳子的实际使用状态,使扭矩扳子的检定状态和使用状态保持一致.并通过采用自适应挡臂机构前后对不同工作原理的扭矩扳子的实际试验数据的比对,确认了该方法的可行性和准确性.     

某车型控制臂衬套螺栓装配缩颈问题研究

本文针对公司某车型控制臂衬套螺栓装配缩颈问题,通过紧固件质量检测,CAE分析以及扭矩夹紧力试验,找出造成部分控制臂螺栓缩颈屈服的根本原因是系统散差导致部分螺栓拧紧扭矩过大,螺栓屈服,并通过提高螺栓强度或降低装配扭矩解决该问题。     

扭矩扳子检定仪及其应用

为了便于在扭矩扳子检定、校准中科学地选择和使用扭矩扳子检定仪,针对扭矩扳子检定、校准专业性强、选型资料单一、选型不便的实际,通过对现有扭矩扳子检定仪结构、种类、性能、特点及发展动向对扭矩扳子检定的分析,为选型及使用提供参考。     

扭矩扳子检定仪的选择

为了便于在扭矩扳子检定、校准中科学地选择适用的扭矩扳子检定仪,针对扭矩扳子检定、校准专业性强,选型资料单一,选型不便的实际,通过对现有扭矩扳子检定仪结构、种类、性能、特点及发展动向的分析,为选型提供参考。     

扭矩扳子检定中示值误差的一个重要来源

<正>扭矩扳子在工业生产中广泛应用,很多计量检定部门购买了扭矩扳子检定仪并开展扭矩扳子检定校准工作。在使用扭矩扳子检定仪的过程中,发现测量重复性很差,示值误差也很大,扭矩扳子往往达不到所标称的准确度。影响测量重复性及示值误差的原因很多,比如扭矩扳子与扭矩传感器的连接的好与坏、施加扭矩装置的旋转是否与扭矩传感器同心、整机机架刚性。总之扭矩扳子检定仪设计、制造得越来越精,价格也很高,但大部分扭矩扳子检定仪还存在测量重复性很差、示值误差大的问题。     

振动工况下螺栓连接自松弛机理研究

为研究振动工况下螺栓连接自松弛机理,利用ANSYS参数化语言建立考虑螺纹的三维螺栓连接有限元模型,用降温法加载预紧力,进行螺栓连接横向振动瞬态分析;研究横向激励幅值、初始预紧力、螺纹啮合面、螺栓头及螺母承压面以及连接物之间结合面的摩擦因数等对螺栓连接自松弛影响。结果表明,横向振动时完全滑移先发生于螺纹啮合面处;横向激励幅值越小、初始预紧力越大、螺纹啮合面及螺栓头、螺母承压面摩擦因数越大,螺栓连接自松弛越不易发生;激励幅值一定时连接物间结合面摩擦因数对自松弛无影响,但摩擦因数越大,发生横向振动所需剪切载荷越大。研究结果对理解螺栓连接自松弛、指导防松设计具有重要意义。     

无不良分力影响扭矩扳子检定仪关键技术研究

扭矩扳子检定仪的准确度取决于标准扭矩仪的准确度和扭矩加载装置的可靠度,现有研究表明扭矩加载装置的可靠度对扭矩扳子检定仪的准确度起到决定性影响,而扭矩加载装置的可靠度通过它对各种不良分力的消除程度来体现。通过纯扭转换装置、自适应挡臂机构和"立式"检定仪形式关键技术的实施可以大幅减轻不良分力对扭矩示值的影响,极大提升扭矩加载装置的可靠度,确保扭矩扳子检定仪的系统准确度,因而具有广泛的市场应用前景。     

对JJG707-2014《扭矩扳子》中扭矩示值检定方法的理解

JJG707-2014《扭矩扳子》适用于带有扭矩测量或控制机构的手动扭矩扳子、扭矩螺丝刀及其他结构型式的拧紧计量器具的检定,是对JJG707-2003的修订,且引言中明示"完善了不同扭矩扳子的检定方法"。实际检定方法中只涉及手动扭矩扳子的检定,而对扭矩螺丝刀、扭矩计等其他结构型式的拧紧计量器具却并未涉及。即使手动扭矩扳子的检定方法也只是机械照搬GB/T15729-2008《手用扭矩扳手通用技术条件》中的相关规定,而没有区分扭矩扳子的不同结构型式对检定的不同要求,甚至把对扭矩扳子检定仪结构和性能的要求与扭矩扳子检定要求相混淆。     

扭矩扳子现场操作结果差异原因分析

统计资料显示,汽车质量问题有50％左右与装配质量有关。为保证装配作业的一致性、提高产品质量,利用扭矩扳子控制螺栓连接的预载是目前通行的方法。但一把检定合格且在有效期内使用的扭矩扳子,在作业现场由不同的操作人员使用却易出现示值波动较大或不准确的情况。笔者现结合多年的工作经验作些分析,供同行参考。