控制大流量回油的新型手动操纵阀

一、概述我厂生产的液压平板硫化机,是为满足橡胶制品的压制工艺而设计的。除个别类型外,基本上都采用压上式的柱塞式缸结构,即柱塞、平板及模具等由液压油推动上行并闭模,待硫化结束后,则靠柱塞,平板及模具等的自重排油下降。因此,这样的开模速度较慢。近年来,平板硫化机开始被用来压制橡—塑两用的高发泡材料。该材料的压制,要求平板硫化机有很     

柱塞式液压缸密封系统的分析与应用

该文以钢丝绳芯输送带平板硫化机生产线中柱塞缸密封系统设计为实例,分析了柱塞缸往复直线运动时的密封原理,说明了柱塞缸密封系统的设计要求和特点,使用中取得了不错的效果,具有一定的推广价值.     

再生胶制品用平板硫化机

德国Kraiburg橡胶厂每年破碎不能再翻新的轮胎约3百万条。废旧轮胎在通过盘式破碎机破碎成小块，再进行造粒之前，要首先将轮胎里面的金属骨架材料分离出去。轮胎中一般有25％的金属与纤维骨架材料，50％的橡胶。纤维骨架材料可用作钢厂的燃料，而金属骨架材料则可重新回收利用。这些“新型”弹性体每50公斤制成品可通过6层WKP6400S型平板硫化机（时间20分钟，硫化热板温度为150℃）进行硫化。下柱塞式框式结构的平板硫化采用全液压封闭系统。平板硫化机的柱塞采用冷硬模白口铸件制成。     

锥阀集成系统—多层热压机的理想系统

压制人造板、绝缘板的上举式多层热压机以及大中型多层平板硫化机的液压系统原理都是由泵源向一个或多个柱塞缸供油,使其上举下压。这类系统的流量一般在200升/分至1200升/分范围内,压力在140公斤力/厘米~2 至260公斤力/厘米~2范围内。柱塞的下降复位是依靠所举热板重量和柱塞自重。其基本动作是:柱塞快速上举——热板用合升压——保压——降压至某值——卸压至零——柱塞下降落板——原位停止。以前,通常有以下两种液压系统来实现上述动作,见图1、图2。它们各有其优缺点。图1所示系统,优点是:系统较简单,只     

桂林橡机已产硫化机4千台

6月11日，桂林橡胶机械厂庆贺第4000台硫化机诞生。 桂林橡机厂从1975年第一台硫化机诞生到1997年第1000台硫化机下线，该厂共用了22年。第二个1000台硫化机仅用6年时间。从2004年1月至2008年6月，仅用4年半时间先后突破第三、四个1000台硫化机大关。硫化机月产量由以前的4至5台提升到现在的50台左右，硫化机在国内市场占有率超过40％。2007年该厂橡胶机械销售收入在世界橡胶机械制造商排名列第7位。     

环保式六层硫化机的改进

一般来说，常用的力车胎硫化设备为立式水压硫化机和电动个体硫化机，而立式水压硫化机较为普遍。特别是传统立式六层水压硫化机开模是六层一起开的，热能消耗大，硫化时间较长。特别是在硫化过程中，6条胎坯的内压是串联的，倘若有一层漏气，则6条胎都会漏气。若采用水压作为硫化机的合模动力，则水缸密封圈由于水垢等杂质容易损坏，尤其是水压硫化机的密封圈约3～4天更换一次，设备维修费和人力成本大大提高，与此同时，设备使用率下降，产能不高。     

柱塞式液压泵（马达）柱塞组件收口工艺及装置

在柱塞式液压泵（马达）中，柱塞与柱塞座、柱塞杆与柱塞座、柱塞杆与柱塞的收口组合是一种常见的、技术难度大、工艺比较复杂的工艺方法，本文介绍了我厂的几种柱塞组件收口方法。一、柱塞组件几种结构形式1）直轴式轴向柱塞泵（马达）的柱塞组件（图1）这种组件的结构一般为单铰式，它由柱塞和柱塞座收口组合而成。2）斜轴式轴向柱塞泵（马达）的柱塞组件这种组件一般为双铰式，它又可分为两种形式：a）如图2所示，它一头为柱塞座与柱塞杆组合，而柱塞杆的另一头又与柱塞联结在一起。b）如图3所示，它只由柱塞杆与杜塞体组成一体。不论哪…     

桂林橡机厂硫化机将出口

日前，桂林橡胶机械厂自主研发制造的轮胎定型硫化机通过了日本普利司通公司验收，顺利实现首次出口。这是我国迄今为止生产的最大规格的硫化机，也是出口的最大一批工程胎硫化机成套设备。     

机械手在轮胎定型硫化机中的应用研究进展

轮胎定型硫化机中机械手的应用，将人类从繁重的手工搬运劳动中解放出来，同时也帮助轮胎企业提高了生产效率和自动化水平。随着实际生活对轮胎质量的要求越来越高，高性能轮胎生产设备也成为关注的重点。首先，阐述了轮胎定型硫化机的基本组成；其次介绍了轮胎定型硫化机机械手的结构和工作原理，并简单分析了一般硫化机机械手所具备的特点；最后结合当前一些研究实例，针对硫化机机械手在改善稳定性、防止干涉、降低成本、保护胎体和提高对中精度等方面的应用研究进展做了归纳综述。     

硫化机局部泄压及其解决办法

局部硫化机是沈阳第四橡胶厂有限公司三车间生产、修理飞机油箱、水坝等橡胶制品必不可少的硫化设备。由于公司产品品种多，要求局部硫化机温度、压力、时间等各指标数值适应范围广，因此，现在公司实际所用的局部硫化机均是针对各车间实际需要的不同指标数值自行设计制造的。局部硫化机通常是由上、下热板，油缸，换向阀，组合线，电磁阀，高、低压泵和油箱所构成（参见示意图）。由于局部硫化机工作时间长短、压力大小、温度高低随所生产产品的工艺需要而定，且要求恒温、恒压、定时，因此，对于自行设计、制造、安装的局部硫化机来说，完全满足三项指标确属不易。     

柱塞表面处理工艺研究

柱塞是用于高压泵的重要零部件，柱塞的整体工艺水平和表面处理工艺直接影响到高压泵的使用效果，对高压泵和整体机械的质量都有重要的影响作用。本文结合当前柱塞表面处理工艺的主要方式和方法，分析柱塞表面不同处理工艺的优缺点和作用，探索改进柱塞表面处理工艺的方法和策略。     

双星橡机公司研发“万能”硫化机

双星橡机公司研发的“万能”硫化机日前成功硫化出合格轮胎。该“万能”硫化机结束了传统硫化机一台机器只能硫化一个规格规格的历史，能够硫化16寸到24．5寸的轮胎。该硫化机实现了四项“万能”，一是调模“万能”，不同模具型号行程高度可随时调整；二是抓取胎坯“万能”，不同尺寸的轮胎胎坯通过调节机械手均可顺利抓取；三是定型规格“万能”，     

柱塞气举工艺在新疆油田的应用

柱塞气举排采工艺是一种依靠气井自身能量实现气井复产、稳产的有效排液采气工艺，可延长气井寿命，恢复气井产能，有利于实现气田高效开发。为在新疆油田成功应用柱塞气举工艺，文中从工艺选井和柱塞优选出发，在理论研究的基础上引入数据分析的方法，通过收集国内外柱塞气举成功应用井的参数，指导新疆油田的井、柱塞工具选择。应用此种方法指导选井共7井次，工艺成功率为100%，对新疆油田柱塞气举工艺的进一步推广具有重要意义。     

宽幅颚式平板硫化机的设计

宽幅颚式平板硫化机是针对高精度环形橡胶带的生产实际一种新型硫化设备。该机具有框架自动封闭功能，有效地抑帛最颚式机架的角变形，本文介绍了宽幅颚式平板硫化机的结构原理，提出了一种刚度设计的近似方法，对从事橡胶制品硫化机的设计，制造及使用人员均有参考价值。     

喷油泵柱塞卡死的原因分析及控制

柱塞卡死是困扰喷油泵质量提高的难题，引起柱塞卡死的因素很多，对喷油泵工作性能的影响很大。本文介绍了喷油泵柱塞卡死的原因及控制措施，有效地降低喷油泵柱塞的卡死率，提高喷油泵的工作性能。     

压裂泵车柱塞润滑方式的优化设计

传统的柱塞润滑大多是在盘根盒里进行的，盘根盒是接近封闭的闭式系统，润滑油在里面很难均匀的分布，容易出现盘根和柱塞润滑不均匀的现象；另外，润滑油里的细小杂质进入盘根盒后很难出来，时间长就磨损柱塞。优化后的润滑方式能让盘根和柱塞在盘根盒内得到了充分的润滑，明显提高了盘根和柱塞的使用寿命，减少了易损件的消耗，降低了成本。     

一种实用收口辅具的设计与应用

在轴向柱塞泵中，柱塞部件是较难加工的零件之一（如图1所示）。柱塞的头部安装有滑靴，滑靴始终贴在斜盘平面上运动。当柱塞在柱塞腔内作直线往复运动时，缸体旋转。可见柱塞部件不但承担着能量传递的任务，还负有转换运动形式的责任（把往复直线运动转换为旋转运动），所以制造精度非常严格。从图中分析，该零件的制造难点主要在于滑靴与柱塞之间的收口部位。     

径向柱塞式液压马达故障实验及其智能诊断方法

针对径向柱塞式液压马达故障数据源较少、故障特征与振动信号之间对应关系不明等问题，运用某企业柱塞式液压马达扭矩测试平台收集其故障振动信号，对比径向柱塞式液压马达不同故障类型之间的振动数据特点，分析故障特征与振动信号之间的对应关系，丰富径向柱塞式液压马达故障诊断数据集，并提出基于深度卷积神经网络的径向柱塞式液压马达智能故障诊断方法。径向柱塞式液压马达故障实验结果表明：相比于正常振动信号而言，滚子和定子裂纹及磨损故障振动信号烈度较大，时域统计指标变化较明显，且频谱中有清晰的故障特征及其倍频成分；提出的智能故障诊断方法可以高效识别径向柱塞式液压马达9种健康状态，诊断精度高达99.85%,为径向柱塞式液压马达出厂前测试的智能诊断奠定了数据和理论基础。     

全球轮胎硫化机生产现状（上）

轮胎硫化机是轮胎工业生产中最为重要的工艺设备之一，种类多，数量大，大约占到轮胎企业设备投资总额的1／4以上。轮胎是一种热压模制品，其产品外观质量和生产效率几乎全部由硫化机来决定，另外工厂蒸汽量的约80％也是消耗在硫化方面。因此，硫化机已成为当今轮胎厂节能增效的主导设备。[第一段]     

45吨平板硫化机液压系统的设计

液压系统的拟定根据用户需要,我厂设计制造了45吨平板硫化机。在液压系统方面,与其他厂家生产的产品不同,因为其他厂家的产品是靠手动控制滑块的下行、压制和返程。快速下行是靠封闭的油箱里打入4～6kgf/cm~2的压缩空气形成的压力油来实现的。其供油泵是采用三柱塞径向泵(此泵无泄油孔)。本系统要求改为自动控制,并采用轴向柱塞泵(此