低压锅炉的氧腐蚀问题及对策

针对锅炉承压部件氧腐蚀现象严重的情况,从理论和实践两方面对氧腐蚀现象的机理和特征、影响的主要因素及防止氧腐蚀的对策进行了论述.     

低压锅炉运行中的氧腐蚀及新型除氧剂的应用

阐述了低压锅炉运行中氧腐蚀的特征、机理、影响因素以及危害,表明低压锅炉运行中的腐蚀主要是氧腐蚀,介绍了TGS—A新型除氧剂的除氧机理和现场应用,表明TGS—A除氧剂除氧效果明显,能够有效地控制锅炉的氧腐蚀,延长锅炉使用寿命,保证锅炉安全运行。最后阐述了锅炉除氧对锅炉安全经济运行的意义。     

锅炉的氧腐蚀及对策

锅炉的氧腐蚀是造成锅炉损坏的重要原因之一,消除锅炉的氧腐蚀,对锅炉的安全正常运行有着极其重要的意义.     

浅析防止低压锅炉氧腐蚀的必要性

锅炉氧腐蚀,就是水中溶解氧对铁的电化学腐蚀。《特种设备安全监察条例》第二十七条规定使用单位应进行锅炉水（介质）质处理,通过多年来的工作经验,发现各使用单位管理水平参差不齐,锅炉运行状况有千差万别,在锅炉的内外部检验中发现有些热水锅炉和蒸汽锅炉的腐蚀情况非常严重,值得引起重视。     

锅炉氧腐蚀的预防

锅炉系统的氧腐蚀,是锅炉在用和停用期间的常见问题。工业锅炉和电站锅炉由于设备参数的不同,对锅炉给水的含氧量的要求也不一样。通过文章作者实际工作,分析各种除氧方式,找出各方式优缺点,以方便更好的开展锅炉水处理工作,避免锅炉氧腐蚀的产生。     

余热锅炉氧腐蚀原因分析及处理办法

某余热电站建成投运1年就发生窑尾SP余热锅炉低压段省煤器腐蚀漏水现象,结合腐蚀管样的分析报告和现场调研,判断是氧腐蚀所致;分析了氧腐蚀的产生原因和腐蚀机理.在此基础上,提出了解决和预防氧腐蚀的措施.     

余热低压锅炉除氧及保护

针对水泥窑余热发电中存在的给水除氧效果不理想、省煤器和炉体腐蚀严重的问题,进行了研究分析,通过一系列改进措施,有效地保证了系统的稳定运行.     

锅炉人孔腐蚀斑的产生及防范

介绍了低压锅炉人孔，手孔腐蚀坑产生的原因及防范措施。     

探讨锅炉的氧腐蚀及停炉保养

文章介绍了锅炉氧腐蚀原理、影响因素及防止方法,并列出了停炉时常用的保养方法．结合实践可知,有效防止锅炉的氧腐蚀及合理的锅炉停炉保养,对保障锅炉使用安全具有重要的意义和参考价值,同时也能带来一定的经济效益。     

氧腐蚀对废热锅炉危害分析

我厂有 1台QCF1 1 .5 - 5 - 3.82 /45 0型硫酸废热锅炉 ,其额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度 45 0℃ ,给水温度 1 0 4℃。它是由沸腾炉冷却水箱和锅炉本体、Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成 ,蒸发面管材为 38× 4、2 0 # 钢。该炉仅投用 1 3d ,就因除氧 (给水 )温度与给水含氧量不合格 ,造成Ⅰ -Ⅱ烟道水冷隔墙穿孔 8个 ,Ⅱ烟管蒸发面管穿孔 2个 ,Ⅲ烟管蒸发面管穿孔 1个 ,迫使整个制酸生产线停产 ,给企业造成了重大的经济损失。经分析 ,该锅炉发生了典型的溃疡氧腐蚀。1　原因分析( 1 )锅炉进水全部采用…     

余热锅炉汽包进水口氧腐蚀及改进措施

本文对没有除氧措施的余热锅炉气包进水管发生的氧腐蚀及由此产生的气包水冲击问题进行了探讨。并对气泡进水管、布水器提出材质改进。     

低压余热锅炉腐蚀原因分析及对策

双压锅炉在运行过程中发现低压锅炉炉水水质混浊、发黄,通过分析发现是由于锅炉汽包酸性腐蚀,造成炉水中铁离子含量过高所致。采取了炉水加碱处理,控制pH值在11±0.2范围内,相对碱度小于0.2 mmol/L,使炉水水质恢复正常。     

低压锅炉的防垢处理

在低压锅炉的防垢处理中,作者发现PH值对于锅炉的影响很大,pH值太高容易引起金属的氢脆,严重的还会引起爆裂事故危及安全运行;PH值太低会加剧受热面上的结垢,结垢又促进了垢下腐蚀,造成腐蚀和结垢和腐蚀的恶性循环,从而使热效率和出力降低。把PH值维持在10—11,使非碳酸盐硬度（CaSO4MgSO4）转变为碳酸盐硬度,CaCO3才能成为水渣。因此维持炉水的PH值在10—11是防垢的必要条件。     

防止热力设备氧腐蚀技术

介绍热力设备在运行及停备用期间氧腐蚀的特征、影响氧腐蚀的因素及其氧腐蚀的防止方法。     

试论锅炉受压元件腐蚀机理及对策

本文阐述了锅炉受压元件的腐蚀机理,介绍了化学腐蚀和电化学腐蚀二大类型。锅炉在燃料不断地燃烧,使介质（水）加温、升压、产生高温,高压汽体,一旦由于承压部件强度不够,在内压增高的情况下,它将产生极大破坏,乃至爆炸。为此,现实的工作,需寻求克制腐蚀的对策。     

脱氧剂在低压锅炉给水除氧中的实验研究

对低压锅炉在不同给水温度下,添加除氧剂进行化学除氧开展了实验研究,考察了除氧器温度、锅炉排烟温度、省煤器出水温度、氧含量、除氧成本等指标,结果表明,化学除氧可完全替代蒸汽热力除氧,可有效降低给水温度和氧含量,提高锅炉烟气热利用率,降低除氧成本45%以上,达到节能降耗的目的。     

低压加热器铜合金腐蚀原因分析及对策

南京热电厂5^#机组凝结水在流经低压加热器后，水中含铜量明显升高，针对这一问题。从金属电化学腐蚀的原理出发，探讨了低压加热器铜管腐蚀的原因，提出了降低腐蚀的方法，并进行了卓有成效的实践。     

锅炉热力除氧流程的调整

锅炉设备的腐蚀对安全生产、正常运行、锅炉的使用寿命都产生威胁 ,甚至发生重大事故。水中的溶解氧和二氧化碳 ,特别是溶解氧在锅炉的本体和汽水系统中 ,在高温、压力、电解质存在的条件下 ,发生电化学腐蚀 ,并腐蚀速度快 ,而且氧又是去极化剂。因此给水除氧是保证热力系统安全经济运行必不可少的重要手段。除氧方式有钢屑除氧、药剂除氧、真空除氧、热力除氧。由于热力除氧不仅能除氧 ,还能消除 CO2 及其他气体 ,不增加给水中含盐量 ,操作控制比较容易 ,较其他除氧方法效果好 ,运行稳定 ,可靠 ,费用低 ,因而目前在低压锅炉中被普遍采用。…     

低压锅炉给水采用亚硫酸钠除氧的研究

通过试验研究了使用亚硫酸钠化学除氧的效果,并提出了几种不同条件下的最佳加药量等数据。     

低压锅炉化学清洗方法探讨

根据多年的工作实践和有关试验研究,就《低压锅炉化学清洗规则》在近十年实施过程中存在的一些问题,提出了若干看法,并给出了相应改进措施和新的清洗方法。