碳丙脱碳技改小结

介绍了该厂脱碳装置由于液体分布结构不合理,脱碳塔进气无均布装置以及丙碳浓度偏低等原因致使脱碳效果不理想,经采取一系列措施后,效果非常明显。     

1.7MPa碳丙脱碳扩产改造小结

介绍该厂对脱碳系统进行技术改造的主要内容、实施方法及技改后的运行效果。     

我厂丙碳脱碳装置工艺改进初探

简述了3万tNH3／a生产系统与4万t尿素／a装置配套的碳酸丙烯脂脱碳系统的工艺技改实践及其使用效果。     

1.7MPa10万t／a合成氨碳丙脱碳装置的设计与运行

1998年以来我院先后设计了6套吸收压力为1.7MPa、年产10万t合成氨的常温碳酸丙烯酯脱碳装置,其中4套装置相继投入生产。从2年来的运行情况看,主要技术经济指标与老装置相比又有进一步的改善,现将设计与运行情况简要总结如下。     

丙碳脱碳工艺中PC损耗高的原因及对策

我公司合成氨原料气脱碳工艺采用碳酸丙烯酯(PC)脱除法,设计生产能力为47500m3/h,丙碳液的再生经过中间闪蒸、常压闪蒸、空气汽提三个过程。设计吨氨PC损耗为0 80kg,而1999年以前年均吨氨PC损耗为1 53kg,消耗较高。为了有效地降低消耗,经分析和论证后,通过采取相应的措施,PC损耗降到0 80kg以下,取得了较好的经济效益。1　PC损耗高的原因分析1996～1998年6月PC损耗如表1所示。可以看出,导致PC损耗高的主要因素是扒塔清洗填料和工艺气体夹带。1 1　扒塔清洗填料原因(1)原料气硫含量高表1　吨氨PC损耗项　　目损耗/kg损耗率/%扒塔清…     

1.7MPa碳丙脱碳改为NHD脱碳技术总结

本文简要地介绍了该厂将１．７ＭＰａ碳内脱碳工艺改为ＮＨＤ脱碳工艺的经验及效益。     

小合成氨厂碳丙脱碳综述

针对目前小合成氨厂碳丙脱碳存在的问题,详细分析了影响碳丙脱碳装置正常生产的因素,总结了90年代以来人们在解决生产实践中诸多问题的经验和方法,并碳丙脱碳工艺作了总结与评述。     

减少脱碳溶剂碳丙液的损耗

介绍了该厂降低碳丙液损耗所采取的４项措施，节省了资金。     

丙碳脱碳塔传质计算与工艺条件的模拟

通过对丙碳脱碳塔的传质计算与比较,给出了此塔气液传质系数和HETP的相应数据,应用有关软件中传质分离多级模拟程序,就脱碳塔工艺条件对理论板数和净化气指标的具体影响,得出有规律性的结果,对设计和生产运行均有指导意义。     

提高碳丙脱碳装置气体净化度的途径

本文从碳酸丙烯酯脱除CO_2的原理出发,较详细地讨论了各工艺操作参数:压力、温度、贫液再生度、富液饱和度等对气体净化度的影响,指出提高吸收压力及贫液再生度,降低溶液温度及富液饱和度,都可有效地提高气体的净化度。     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免,硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效。通过５套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＥ－００２络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法。     

HF—002清洗技术在碳丙脱碳系统除垢中的应用

小合成氨装置脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,影响设备的运行。本文通过５套碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＦ－００２络合清洗法是这类硫垢的有效清洗方法。     

aMDEA法改造300kt／a大型合成氨装置脱碳工艺研究

本文对用aMDEA工艺改造300kt/a大型合成氨装置本菲尔法脱碳系统的可行性进行了研究。初步方案设计表明,改造仅需新增三台换热器和对半贫液泵及其驱动机械进行比例调节。改造后系统操作简便,脱碳热耗可降低25％以上,且可以消除设备腐蚀,综合经济效益良好。